一种线切割机断线检测结构的制作方法

1.本实用新型涉及线切割机技术领域，尤其涉及一种线切割机断线检测结构。


背景技术：

2.线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成。数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件。线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。
3.现有技术中的线切割机没有针对断线检测的机构，由于切割线丝位于机构内部，在断线后人员难以察觉，设备继续工作，存在安全隐患；并且由于切割线丝只能拆下重装才能调节张力，操作过于繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在有安全隐患、操作过于繁琐的缺点，而提出的一种线切割机断线检测结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种线切割机断线检测结构，包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架均为倒u型的板状结构，所述第一支架和第二支架上分别安装有第一导轮和第二导轮，所述第一导轮与第二导轮之间缠绕有切割线，所述第一支架上固定设置有检测机构；
7.所述检测机构包括固定安装在第一支架底部的安装座，所述安装座的底部分别通过螺钉固定有触发块和连接座，所述连接座设置为两个，两个所述连接座的内部均活动套设有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有固定板，所述固定板的端部安装有检测轮，所述切割线绕过检测轮的外侧；
8.所述第一支架的顶部依次固定安装有控制模块和信号灯，所述固定板上固定安装有压力传感器，所述压力传感器和信号灯均与所述控制模块电性连接。
9.优选的，所述第一支架的底部焊接有支撑板，所述支撑板的一侧安装有两个压轮，两个所述压轮对称布置在所述检测轮的两侧。
10.优选的，所述第二支架的一侧设置有一体成型结构的固定块，固定块的一侧开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有升降构件，升降构件的端部安装有张力调整轮。
11.优选的，所述固定块的内部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆的端部通过轴承与所述升降构件连接。
12.优选的，所述连接座的内部开设有伸缩槽，所述伸缩杆与伸缩槽滑动连接，伸缩杆的顶部固定连接有弹簧，弹簧的另一端与伸缩槽的顶壁固定连接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中通过检测机构、压力传感器、信号灯以及控制模块等结构的设置，在断线后检测轮移动触发压力传感器，通过外部信号灯提示人员断线，避免在断线情况下
继续工作，消除了安全隐患。
15.2、本实用新型中通过张力调整轮、调节螺杆等结构的设置，调节张力时，可转动调节螺杆，调节螺杆带动升降构件滑移后，利用张力调节轮的移动实现对张力的快速调节，便于人员操作。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种线切割机断线检测结构的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的凸显第一导轮和第一支架的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种线切割机断线检测结构的标号a处放大图；
19.图4为本实用新型提出的连接座和伸缩杆的正面剖视图。
20.图中：1第一导轮、11第一支架、2第二导轮、21第二支架、3切割线、4检测机构、41安装座、42触发块、43连接座、44伸缩杆、45固定板、46检测轮、47伸缩槽、48弹簧、5支撑板、51压轮、6压力传感器、7控制模块、8信号灯、9固定块、91升降构件、92张力调整轮、93调节螺杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种线切割机断线检测结构，包括第一支架11和第二支架21，第一支架11和第二支架21均为倒u型的板状结构，第一支架11和第二支架21上分别安装有第一导轮1和第二导轮2，第一导轮1与第二导轮2之间缠绕有切割线3，第一支架11上固定设置有检测机构4；检测机构4包括固定安装在第一支架11底部的安装座41，安装座41的底部分别通过螺钉固定有触发块42和连接座43，连接座43设置为两个，两个连接座43的内部均活动套设有伸缩杆44，伸缩杆44的另一端固定连接有固定板45，固定板45的端部安装有检测轮46，切割线3绕过检测轮46的外侧；第一支架11的顶部依次固定安装有控制模块7和信号灯8，固定板45上固定安装有压力传感器6，压力传感器6和信号灯8均与控制模块7电性连接。
23.其中，通过检测机构4、压力传感器6、信号灯8以及控制模块7等结构的设置，在断线后检测轮46移动触发压力传感器6，通过外部信号灯8提示人员断线，避免在断线情况下继续工作，消除了安全隐患，通过张力调整轮92、调节螺杆93等结构的设置，调节张力时，可转动调节螺杆93，调节螺杆93带动升降构件91滑移后，利用张力调节轮的移动实现对张力的快速调节，便于人员操作。
24.第一支架11的底部焊接有支撑板5，支撑板5的一侧安装有两个压轮51，两个压轮51对称布置在检测轮46的两侧，第二支架21的一侧设置有一体成型结构的固定块9，固定块9的一侧开设有滑槽，滑槽上滑动连接有升降构件91，升降构件91的端部安装有张力调整轮92，固定块9的内部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有调节螺杆93，调节螺杆93的端部通过轴承与升降构件91连接，连接座43的内部开设有伸缩槽47，伸缩杆44与伸缩槽47滑动连接，伸缩杆44的顶部固定连接有弹簧48，弹簧48的另一端与伸缩槽47的顶壁固定连接。
25.本实施例中，在切割线3断裂后，切割线3松开，检测轮46上方的压力消失，伸缩杆
44则在弹簧48的拉动下收入连接座43的内部，并带动下方的固定板45移动，固定板45上的压力传感器6与触发块42接触后，信号传输至控制模块7，控制模块7使信号灯8点亮，发出警示；
26.进一步的，在检测轮46的两侧还设置了两个压轮51，压轮51用于对切割线3引导和固定，以避免在不发生断线时，检测轮46拉动切割线3整体的线路改变；
27.此外，在调整丝线的张力时，转动调节螺杆93，调节螺杆93沿着固定块9螺纹移动，调节螺杆93的端部在轴承内部转动，并带动升降构件91上下滑移，从而带动张力调整轮92移动，对切割线3放松或拉紧达到调节张力的目的。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种线切割机断线检测结构，包括第一支架(11)和第二支架(21)，其特征在于，所述第一支架(11)和第二支架(21)均为倒u型的板状结构，所述第一支架(11)和第二支架(21)上分别安装有第一导轮(1)和第二导轮(2)，所述第一导轮(1)与第二导轮(2)之间缠绕有切割线(3)，所述第一支架(11)上固定设置有检测机构(4)；所述检测机构(4)包括固定安装在第一支架(11)底部的安装座(41)，所述安装座(41)的底部分别通过螺钉固定有触发块(42)和连接座(43)，所述连接座(43)设置为两个，两个所述连接座(43)的内部均活动套设有伸缩杆(44)，所述伸缩杆(44)的另一端固定连接有固定板(45)，所述固定板(45)的端部安装有检测轮(46)，所述切割线(3)绕过检测轮(46)的外侧；所述第一支架(11)的顶部依次固定安装有控制模块(7)和信号灯(8)，所述固定板(45)上固定安装有压力传感器(6)，所述压力传感器(6)和信号灯(8)均与所述控制模块(7)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种线切割机断线检测结构，其特征在于，所述第一支架(11)的底部焊接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的一侧安装有两个压轮(51)，两个所述压轮(51)对称布置在所述检测轮(46)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种线切割机断线检测结构，其特征在于，所述第二支架(21)的一侧设置有一体成型结构的固定块(9)，固定块(9)的一侧开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有升降构件(91)，升降构件(91)的端部安装有张力调整轮(92)。4.根据权利要求3所述的一种线切割机断线检测结构，其特征在于，所述固定块(9)的内部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有调节螺杆(93)，调节螺杆(93)的端部通过轴承与所述升降构件(91)连接。5.根据权利要求1所述的一种线切割机断线检测结构，其特征在于，所述连接座(43)的内部开设有伸缩槽(47)，所述伸缩杆(44)与伸缩槽(47)滑动连接，伸缩杆(44)的顶部固定连接有弹簧(48)，弹簧(48)的另一端与伸缩槽(47)的顶壁固定连接。

技术总结
本实用新型涉及线切割机技术领域，尤其涉及一种线切割机断线检测结构，解决现有技术中存在有安全隐患、操作过于繁琐的缺点，包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架均为倒U型的板状结构，所述第一支架和第二支架上分别安装有第一导轮和第二导轮，所述第一导轮与第二导轮之间缠绕有切割线，所述第一支架上固定设置有检测机构；所述检测机构包括固定安装在第一支架底部的安装座，所述安装座的底部分别通过螺钉固定有触发块和连接座，通过检测机构、压力传感器、信号灯以及控制模块等结构的设置，在断线后检测轮移动触发压力传感器，通过外部信号灯提示人员断线，避免在断线情况下继续工作，消除了安全隐患。消除了安全隐患。消除了安全隐患。


技术研发人员：张治远 薛轶馨 王晓磊 邵亚云 黄鹏
受保护的技术使用者：江苏昆展名智能科技有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2022/2/8