一种棒材车间冷剪切头端面料碎头自动清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及棒材加工技术领域，尤其涉及一种棒材车间冷剪切头端面料碎头自动清理装置。


背景技术：

2.棒材车间生产过程中，棒材在要切成一段段的成品，而冷剪端面料碎头切下的碎头子会掉在刀座之间，当堆积到一定高度之后，必须要人进行清理，使用勾子往下拉，否则会增加冷剪上刀座的负荷。这样一来，员工的工作量增加，而清理不及时，严重的情况下，会将冷剪里的铜套磨损，将设备损坏。同时员工用勾子进行作业时，如果操作工配合不当，冷剪正要动作，会导致人员伤害。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出一种棒材车间冷剪切头端面料碎头自动清理装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种棒材车间冷剪切头端面料碎头自动清理装置，包括设置在冷剪机切割通道内的旋转台以及升降设置在冷剪机切割通道内的端面料碎头清理通道，端面料碎头清理通道位于旋转台位置，端面料碎头清理通道平行于旋转台；
6.冷剪机的刀座上开设有圆孔，旋转台置于圆孔内转动，旋转台由电机带动转动；
7.端面料碎头清理通道包括圆形的外护圈，外护圈与旋转台的直径相同，外护圈的圆形切线处设有排出通道，排出通道的末端处于刀座外，排出通道又包括通道外圈和通道内圈，外圈切于外护圈，排出通道连通外护圈内，外护圈内还设有引导圈，引导圈为半圆结构的弧形，引导圈一端连接通道内圈，引导圈另一端位于外护圈圆心远离排出通道的一侧，引导圈另一端接近外护圈圆心，与接近的外护圈形成端面料碎头进口；
8.冷剪机侧部设有升降机构，升降机构连接端面料碎头清理通道。
9.作为更进一步的优选方案，冷剪机切割通道的上部开设有凹槽，端面料碎头清理通道上升移动收纳于凹槽内。
10.作为更进一步的优选方案，冷剪机切割通道内设有用于检测切头端面料碎头的检测装置。
11.作为更进一步的优选方案，端面料碎头清理通道底部均为设有开口朝下的条形槽，条形槽沿长度方向设有若干伸缩杆，伸缩杆与条形槽内顶部之间具有弹簧，伸缩杆底部为滚球。
12.作为更进一步的优选方案，端面料碎头进口的最小宽度大于排出通道的宽度，排出通道的宽度大于端面料碎头的长度。
13.本实用新型可自动将残留在冷剪机切割通道的冷剪切头端面料碎头自动清理出，且保持固定的掉落位置，便于收集，自动化程度高，无需人工操作，简单安全。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为端面料碎头清理通道的结构示意图；
16.图3为条形槽内结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.本实用新型的一种棒材车间冷剪切头端面料碎头自动清理装置，主要包括设置在冷剪机切割通道6内的旋转台1以及升降设置在冷剪机切割通道6内的端面料碎头清理通道2，端面料碎头清理通道2位于旋转台1位置，端面料碎头清理通道2平行于旋转台1，旋转台1设置在冷剪机切割通道6中容易堆积端面料碎头的位置；
19.冷剪机的刀座3上开设有圆孔，旋转台1置于圆孔内转动，旋转台1由电机带动转动，旋转台1的平面与冷剪机的刀座3的高度一致，处于一个平面；
20.端面料碎头清理通道2包括圆形的外护圈21，外护圈21与旋转台1的直径相同，外护圈21的圆形切线处设有排出通道22，排出通道22的末端处于刀座3外，排出通道22的末端处（冷剪机外）具有用于收集端面料碎头的收集桶；
21.排出通道22又包括通道外圈221和通道内圈222，外圈221切于外护圈21，排出通道22连通外护圈21内，外护圈21内还设有引导圈23，引导圈23为半圆结构的弧形，引导圈23一端连接通道内圈222，引导圈23另一端位于外护圈21圆心远离排出通道22的一侧，引导圈23另一端接近外护圈21圆心，与接近的外护圈21形成端面料碎头进口24；
22.使用时，堆积端面料碎头堆积于旋转台1位置，端面料碎头清理通道2下降，大部分的端面料碎头被圈在外护圈21中，少部分位于排出通道22内，旋转台1转动，带动上面的端面料碎头绕圆形活动，位于外护圈21的端面料碎头绕圆后可进入端面料碎头进口24，再引导至排出通道22，在离心力的作用下甩出排出通道22。
23.冷剪机侧部设有升降机构4，升降机构4连接端面料碎头清理通道2，使用时，冷剪机停止工作，升降机构4将端面料碎头清理通道2放下至刀座3的旋转台1上，不使用时，将端面料碎头清理通道2上升，不影响冷剪机正常使用。
24.进一步的，冷剪机切割通道6的上部开设有凹槽5，端面料碎头清理通道2上升移动收纳于凹槽5内，更加避免相互干涉。
25.冷剪机切割通道6内设有用于检测切头端面料碎头的检测装置，用于自动检测，当旋转台1位置的切头端面料碎头堆积影响正常冷剪机工作了，就将检测信号传输至控制器，控制器发出指令驱动升降机构4带动端面料碎头清理通道2工作。
26.端面料碎头清理通道2底部均为设有开口朝下的条形槽25，条形槽25沿长度方向设有若干伸缩杆26，伸缩杆26与条形槽25内顶部之间具有弹簧27，伸缩杆26底部为滚球28，当端面料碎头清理通道2下降时，外护圈21、通道外圈221、通道内圈222、引导圈23下方正巧有端面料碎头，可以一定程度的收缩伸缩杆26，保证端面料碎头清理通道2正常下降，当旋转台1转动后，端面料碎头被带动离开，在滚球28的作用下，更容易移出，伸缩杆26则伸出，
接触至旋转台1继续形成挡护结构。
27.端面料碎头进口24的最小宽度大于排出通道22的宽度，排出通道22的宽度大于端面料碎头的长度。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种棒材车间冷剪切头端面料碎头自动清理装置，其特征在于：包括设置在冷剪机切割通道（6）内的旋转台（1）以及升降设置在冷剪机切割通道（6）内的端面料碎头清理通道（2），端面料碎头清理通道（2）位于旋转台（1）位置，端面料碎头清理通道（2）平行于旋转台（1）；冷剪机的刀座（3）上开设有圆孔，旋转台（1）置于圆孔内转动，旋转台（1）由电机带动转动；端面料碎头清理通道（2）包括圆形的外护圈（21），外护圈（21）与旋转台（1）的直径相同，外护圈（21）的圆形切线处设有排出通道（22），排出通道（22）的末端处于刀座（3）外，排出通道（22）又包括通道外圈（221）和通道内圈（222），外圈（221）切于外护圈（21），排出通道（22）连通外护圈（21）内，外护圈（21）内还设有引导圈（23），引导圈（23）为半圆结构的弧形，引导圈（23）一端连接通道内圈（222），引导圈（23）另一端位于外护圈（21）圆心远离排出通道（22）的一侧，引导圈（23）另一端接近外护圈（21）圆心，与接近的外护圈（21）形成端面料碎头进口（24）；冷剪机侧部设有升降机构（4），升降机构（4）连接端面料碎头清理通道（2）。2.根据权利要求1所述的一种棒材车间冷剪切头端面料碎头自动清理装置，其特征在于：所述冷剪机切割通道（6）的上部开设有凹槽（5），端面料碎头清理通道（2）上升移动收纳于凹槽（5）内。3.根据权利要求1所述的一种棒材车间冷剪切头端面料碎头自动清理装置，其特征在于：所述冷剪机切割通道（6）内设有用于检测切头端面料碎头的检测装置。4.根据权利要求1所述的一种棒材车间冷剪切头端面料碎头自动清理装置，其特征在于：所述端面料碎头清理通道（2）底部均为设有开口朝下的条形槽（25），条形槽（25）沿长度方向设有若干伸缩杆（26），伸缩杆（26）与条形槽（25）内顶部之间具有弹簧（27），伸缩杆（26）底部为滚球（28）。5.根据权利要求1所述的一种棒材车间冷剪切头端面料碎头自动清理装置，其特征在于：所述端面料碎头进口（24）的最小宽度大于排出通道（22）的宽度，排出通道（22）的宽度大于端面料碎头的长度。

技术总结
本实用新型属于棒材加工技术领域，尤其是一种棒材车间冷剪切头端面料碎头自动清理装置，包括设置旋转台以及端面料碎头清理通道；冷剪机的刀座上开设有圆孔，旋转台置于圆孔内转动；端面料碎头清理通道括圆形的外护圈，外护圈的圆形切线处设有排出通道，排出通道又包括通道外圈和通道内圈，外圈切于外护圈，外护圈内还设有引导圈，引导圈一端连接通道内圈，引导圈另一端位于外护圈圆心远离排出通道的一侧；冷剪机侧部设有升降机构，升降机构连接端面料碎头清理通道。本实用新型可自动将残留在冷剪机切割通道的冷剪切头端面料碎头自动清理出，且保持固定的掉落位置，便于收集，自动化程度高，无需人工操作。无需人工操作。无需人工操作。


技术研发人员：刘满仓 黄锋 朱笑燕
受保护的技术使用者：张家港宏昌钢板有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2022/1/18