一种方便轧辊模具脱模和装模的装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种方便轧辊模具脱模和装模的装置。


背景技术：

2.冷弯型钢生产是用轧辊模具经多道次变形而成的，因冷弯型钢品种规格多，不同的品种规格需要更换不同的轧辊模具，轧辊安装在轧辊轴上，更换轧辊需要把轧辊从轴上脱下，再安装另一规格产品的轧辊，初期更换轧辊是由人工吊装，由人工把轧辊从轴上脱下、在由人工安装在轧辊轴上。工作量劳动强度大、效率低、安全危险因素大，所以我们推出一种能实现方便快速更换轧辊的机械装置，以解决上述问题，实现快速有效的脱模和装模。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种方便轧辊模具脱模和装模的装置，具备能够快速有效的脱模和装模等优点，解决了传统轧辊模具在更换时十分麻烦的问题。
4.本实用新型的方便轧辊模具脱模和装模的装置，包括装膜机机体，装膜机机体的右侧设置有安装架，安装架的顶端通过固定架安装有一号油缸，一号油缸的输出端连接有轧辊轴本体，装膜机机体的顶部还设置有驱动单元，驱动单元的内侧限制有轧辊本体，驱动单元包括设置在装膜机机体上的支架，支架的内侧设置有两个摆臂，两个摆臂之间通过二号油缸进行驱动，两个摆臂可在支架内进行收缩和扩张的运动，装膜机机体顶端的右侧还设置有轧辊轴固定装置，轧辊轴固定装置包括固定于装膜机机体顶部正面和背面的一号夹持块，装膜机机体顶部且位于一号夹持块右侧的位置处还设置有两个二号夹持块，轧辊轴本体设置于两个一号夹持块和两个二号夹持块之间。
5.作为本实用新型的进一步改进，一号夹持块和二号夹持块均通过安装板固定于装膜机机体的顶部。
6.通过上述结构设计，使得工作人员能够更加方便的对一号夹持块和二号夹持块进行拆装。
7.作为本实用新型的进一步改进，两个摆臂的正面均开设有活动槽，活动槽内活动连接有转动件，两个转动件分别与二号油缸的两端相转动连接。
8.通过上述结构设计，使得转动件能够在活动槽内运动，并通过活动槽对二号油缸的运动轨迹进行限定。
9.作为本实用新型的进一步改进，轧辊轴本体设置于轧辊本体的内侧，且两者之间可通过驱动单元进行分离。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过设置在装膜机机体上的轧辊轴固定装置、驱动单元和一号油缸，使得工作人员在更换时，只需通过一号油缸推动轧辊轴本体和轧辊本体运动至轧辊轴固定装置和驱动单元之间，并通过二号油缸对轧辊本体进行夹紧，再通过一号油缸将轧辊轴本
体拉回，无需工作人员过多参与，同时无需外接吊机的辅助，使得整个脱模过程更加的快速和安全。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
14.图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型驱动单元侧视结构示意图。
16.图中：1、装膜机机体；2、安装架；3、一号油缸；31、固定架；4、轧辊本体；5、轧辊轴固定装置；51、安装板；52、一号夹持块；53、轧辊轴本体；54、二号夹持块；6、驱动单元；61、支架；62、摆臂；63、二号油缸；64、转动件；65、活动槽。
具体实施方式
17.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
18.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
19.请参阅图1、图2和图3，本实用新型的方便轧辊模具脱模和装模的装置，包括装膜机机体1，装膜机机体1的右侧设置有安装架2，安装架2的顶端通过固定架31安装有一号油缸3，一号油缸3的输出端连接有轧辊轴本体53，装膜机机体1的顶部还设置有驱动单元6，驱动单元6的内侧限制有轧辊本体4，驱动单元6包括设置在装膜机机体1上的支架61，支架61的内侧设置有两个摆臂62，两个摆臂62之间通过二号油缸63进行驱动，两个摆臂62可在支架61内进行收缩和扩张的运动，装膜机机体1顶端的右侧还设置有轧辊轴固定装置5，轧辊轴固定装置5包括固定于装膜机机体1顶部正面和背面的一号夹持块52，装膜机机体1顶部且位于一号夹持块52右侧的位置处还设置有两个二号夹持块54，轧辊轴本体53设置于两个一号夹持块52和两个二号夹持块54之间。
20.请参阅图2，一号夹持块52和二号夹持块54均通过安装板51固定于装膜机机体1的顶部，该结构设置，使得工作人员能够更加方便的对一号夹持块52和二号夹持块54进行拆装。
21.请参阅图3，两个摆臂62的正面均开设有活动槽65，活动槽65内活动连接有转动件64，两个转动件64分别与二号油缸63的两端相转动连接，该结构设置，使得转动件64能够在
活动槽65内运动，并通过活动槽65对二号油缸63的运动轨迹进行限定。
22.轧辊轴本体53设置于轧辊本体4的内侧，且两者之间可通过驱动单元6进行分离。
23.在使用本实用新型时：首先工作人员将轧辊轴本体53连同轧辊本体4一起吊运到装膜机机体1上，如图1中所示状态，接着用轧辊轴固定装置5将其固定，在更换时轧辊本体4时，工作人员先控制一号油缸3推动轧辊轴本体53和轧辊本体4一起移出装膜机机体1，如图2中所示状态，接着工作人员便可以控制二号油缸63带动两个摆臂62合拢，从而对轧辊本体4进行固定和定位，然后再由一号油缸3收缩带动轧辊轴本体53向右侧运动移动，此时因为两个摆臂62的作用，轧辊本体4则能够保持固定不动，而轧辊本体4就能快速从轧辊轴本体53上脱下，实现脱模动作。反向操作过程则可实现装模工作，整体装模和脱模的过程高效、快速且安全，便于使用。
24.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。


技术特征：
1.一种方便轧辊模具脱模和装模的装置，包括装膜机机体(1)，其特征在于：所述装膜机机体(1)的右侧设置有安装架(2)，所述安装架(2)的顶端通过固定架(31)安装有一号油缸(3)，一号油缸(3)的输出端连接有轧辊轴本体(53)，所述装膜机机体(1)的顶部还设置有驱动单元(6)，驱动单元(6)的内侧限制有轧辊本体(4)；所述驱动单元(6)包括设置在装膜机机体(1)上的支架(61)，所述支架(61)的内侧设置有两个摆臂(62)，两个摆臂(62)之间通过二号油缸(63)进行驱动，两个摆臂(62)可在支架(61)内进行收缩和扩张的运动。2.根据权利要求1所述的一种方便轧辊模具脱模和装模的装置，其特征在于：所述装膜机机体(1)顶端的右侧还设置有轧辊轴固定装置(5)。3.根据权利要求2所述的一种方便轧辊模具脱模和装模的装置，其特征在于：所述轧辊轴固定装置(5)包括固定于装膜机机体(1)顶部正面和背面的一号夹持块(52)，所述装膜机机体(1)顶部且位于一号夹持块(52)右侧的位置处还设置有两个二号夹持块(54)，所述轧辊轴本体(53)设置于两个一号夹持块(52)和两个二号夹持块(54)之间。4.根据权利要求3所述的一种方便轧辊模具脱模和装模的装置，其特征在于：所述一号夹持块(52)和二号夹持块(54)均通过安装板(51)固定于装膜机机体(1)的顶部。5.根据权利要求1所述的一种方便轧辊模具脱模和装模的装置，其特征在于：两个所述摆臂(62)的正面均开设有活动槽(65)，活动槽(65)内活动连接有转动件(64)，两个转动件(64)分别与二号油缸(63)的两端相转动连接。6.根据权利要求1所述的一种方便轧辊模具脱模和装模的装置，其特征在于：所述轧辊轴本体(53)设置于轧辊本体(4)的内侧，且两者之间可通过驱动单元(6)进行分离。

技术总结
本实用新型涉及模具加工技术领域，具体揭示了一种方便轧辊模具脱模和装模的装置，包括装膜机机体，装膜机机体的右侧设置有安装架，安装架的顶端通过固定架安装有一号油缸，一号油缸的输出端连接有轧辊轴本体，装膜机机体的顶部还设置有驱动单元，驱动单元的内侧限制有轧辊本体，通过设置在装膜机机体上的轧辊轴固定装置、驱动单元和一号油缸，使得工作人员在更换时，只需通过一号油缸推动轧辊轴本体和轧辊本体运动至轧辊轴固定装置和驱动单元之间，并通过二号油缸对轧辊本体进行夹紧，再通过一号油缸将轧辊轴本体拉回，无需工作人员过多参与，同时无需外接吊机的辅助，使得整个脱模过程更加的快速和安全。程更加的快速和安全。程更加的快速和安全。


技术研发人员：程义杰 马自俊
受保护的技术使用者：武汉宝江冷弯型钢有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021/12/17