一种用于曲轴加工的开槽机的制作方法

1.本实用新型涉及一种曲轴加工设备,更具体地说，它涉及一种用于曲轴加工的开槽机。


背景技术：

2.曲轴是冰箱压缩机上必不可少的部件之一。在对曲轴加工的过程中，需要对曲轴的轴杆的端部上加工定位槽。
3.对曲轴开槽一般采用机床进行加工，于开槽之前需要将曲轴通过夹具固定，之后再通过人工进行切割开槽，故其开槽效率不高，且于人员在加工过程中铁屑容易飞溅，容易造成环境的污染以及对人员的伤害。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种对于曲轴开槽高效且铁屑不易飞溅的开槽机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种用于曲轴加工的开槽机，包括工作台、用于曲轴的夹持及固定的定位装置、用于曲轴开槽的开槽装置及用于曲轴加工时产生的铁屑收集的收集盘，
7.进一步的，定位装置包括定位机构及夹持机构，定位机构包括固定于工作台上的基座及固定于基座上的定位台，定位台上设有与曲轴配合的定位槽，夹持机构包括固定于基座上的气缸、与气缸连接的夹持块，气缸驱动夹持块向定位槽的方向移动，
8.进一步的，开槽装置包括与工作台滑动连接的滑动台、置于滑动台上的开槽组件，滑动台带动开槽组件向定位装置移动，开槽组件包括电机、与电机连接的刀轮及罩覆刀轮的挡板，电机带动刀轮转动并对曲轴开槽，收集盘与挡板和基座配合。
9.进一步的，基座包括置于定位台底部的架空空间，收集盘的一端伸入架空空间，收集盘置于开槽组件的移动路径上。
10.进一步的，定位台的侧壁上开有与定位槽连接的取料槽。
11.进一步的，基座包括放置空间，定位台和夹持块均置于放置空间内，夹持块置于取料槽和刀轮之间，挡板呈l状并置于收集盘的上方。
12.进一步的，定位槽包括用于轴杆放置的杆槽及用于曲轴支撑板卡接的卡槽，卡槽与取料槽连通。
13.通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
14.1.曲轴加工时，将曲轴放入定位槽，之后夹持构对曲轴进一步固定，这样曲轴通过定位装置完成固定，最后通过开槽装置进行开槽，从而使得曲轴的开槽更为方便、效率更高，也更为安全；
15.2.曲轴于开槽过程中产生的铁屑均于飞溅过程中被挡板挡下并被排入收集盘中，从而实现对铁屑的收集，确保铁屑不易飞溅，防止对工作人员造成伤害，也防止铁屑污染环
境。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的俯视结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例的正视结构示意图。
18.图3为开槽组件的结构示意图。
19.图4为定位台的结构示意图。
具体实施方式
20.参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。
21.一种对于曲轴开槽高效且铁屑不易飞溅的开槽机。
22.本实用新型的具体实施方案：包括工作台1、用于曲轴的夹持及固定的定位装置2、用于曲轴开槽的开槽装置3及用于曲轴加工时产生的铁屑收集的收集盘4，定位装置2包括定位机构21及夹持机构22，定位机构21包括固定于工作台1上的基座211及固定于基座211上的定位台212，定位台212上设有与曲轴配合的定位槽213，夹持机构22包括固定于基座211上的气缸221、与气缸221连接的夹持块222，气缸221驱动夹持块222向定位槽213的方向移动，开槽装置3包括与工作台1滑动连接的滑动台31、置于滑动台31上的开槽组件32，滑动台31带动开槽组件32向定位装置2移动，开槽组件32包括电机321、与电机321连接的刀轮322及罩覆刀轮322的挡板323，挡板323固定于电机321的外壳上或者滑动台31上，电机321带动刀轮322转动并对曲轴开槽，收集盘4与挡板323和基座211配合。
23.曲轴于加工时，先将曲轴放入定位机构21上，即将曲轴定位台212的定位槽213内，此时曲轴卡在定位槽213内，之后夹持机构22启动，即气缸221驱动夹持块222向定位台212移动，直至夹持块222与曲轴抵触，从而将曲轴固定在定位台212上；然后开槽装置3启动，即滑动台31在动力装置（电机321或者气缸221）的驱动下带动开槽组件32向定位台212的方向移动，于此同时电机321启动并带动刀轮322转动，随着开槽组件32的移动，转动的刀轮322对曲轴的轴杆端部进行开槽，此时挡板323将飞溅的铁屑挡下，铁屑随之落入收集盘4中；
24.定位台212可以设有多个，夹持机构22也可以设有多个，刀轮322亦可以设有多个，它们之间一一对应，从而使得每次都可以加工若干曲轴，提高曲轴的加工效率；
25.这样设置，曲轴于开槽过程中，工作人员只需将曲轴放入定位台212、启动开槽机、取下曲轴这三个步骤，无需工作人员去调整曲轴的位置、固定曲轴，从而大大提高了曲轴开槽的效率，而且曲轴产生的铁屑也被很好的处理，既不会对工作人员造成伤害，也不易污染环境。
26.基座211包括置于定位台212底部的架空空间201，收集盘4的一端伸入架空空间201，收集盘4置于开槽组件32的移动路径上，基座211包括放置空间202，定位台212和夹持块222均置于放置空间202内，夹持块222置于取料槽212a和刀轮322之间，挡板323呈l状并置于收集盘4的上方。
27.收集盘4伸入架空空间201，使得收集盘4置于定位台212底部，收集盘4可以对开槽飞溅的铁屑接住，确保铁屑更为有效的进入收集盘4内；放置空间202之后前后连通，即于放置空间202的前开口进行曲轴的上料，曲轴的轴杆伸出放置空间202的后开口，刀轮322对轴
杆进行卡槽213b，夹持块222对曲轴压紧时，将刀轮322挡住，确保铁屑不易从放置空间202的前开口飞出，防止铁屑伤到工作人员；刀轮322置于曲轴和呈l状的挡板323之间，飞溅的铁屑被挡板323完美挡住，使得铁屑有效落入收集盘4。
28.定位台212的侧壁上开有与定位槽213连接的取料槽212a，定位槽213包括用于轴杆放置的杆槽213a及用于曲轴支撑板卡接的卡槽213b，卡槽213b与取料槽212a连通。
29.将曲轴置于定位台212上时，轴杆置于杆槽213a，曲轴的支撑板被卡槽213b限位卡住，从而完成对曲轴的定位，使得曲轴的定位更为简单、方便，曲轴开槽的效率也大大增加；曲轴加工完成后，通过定位台212侧面的卡槽213b将曲轴取下，从而使得衢州的取出也更为方便。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种用于曲轴加工的开槽机，包括工作台，其特征在于，所述开槽机还包括定位装置，用于曲轴的夹持及固定，包括定位机构及夹持机构，所述定位机构包括固定于工作台上的基座及固定于基座上的定位台，定位台上设有与曲轴配合的定位槽，所述夹持机构包括固定于基座上的气缸、与气缸连接的夹持块，气缸驱动夹持块向定位槽的方向移动，开槽装置，用于曲轴的开槽，包括与工作台滑动连接的滑动台、置于滑动台上的开槽组件，滑动台带动开槽组件向定位装置移动，开槽组件包括电机、与电机连接的刀轮及罩覆刀轮的挡板，电机带动刀轮转动并对曲轴开槽，收集盘，用于曲轴加工时产生的铁屑收集，收集盘与挡板和基座配合。2.根据权利要求1所述的一种用于曲轴加工的开槽机，其特征是：所述基座包括置于定位台底部的架空空间，收集盘的一端伸入架空空间，收集盘置于开槽组件的移动路径上。3.根据权利要求2所述的一种用于曲轴加工的开槽机，其特征是：所述定位台的侧壁上开有与定位槽连接的取料槽。4.根据权利要求3所述的一种用于曲轴加工的开槽机，其特征是：所述基座包括放置空间，定位台和夹持块均置于放置空间内，夹持块置于取料槽和刀轮之间，挡板呈l状并置于收集盘的上方。5.根据权利要求4所述的一种用于曲轴加工的开槽机，其特征是：所述定位槽包括用于轴杆放置的杆槽及用于曲轴支撑板卡接的卡槽，卡槽与取料槽连通。

技术总结
本实用新型公开了一种用于曲轴加工的开槽机，属于曲轴加工设备技术领域，旨在提供一种对于曲轴开槽高效且铁屑不易飞溅的开槽机，包括工作台、用于曲轴的夹持及固定的定位装置、用于曲轴开槽的开槽装置及用于曲轴加工时产生的铁屑收集的收集盘，定位装置包括定位机构及夹持机构，定位机构包括固定于工作台上的基座及固定于基座上的定位台，定位台上设有与曲轴配合的定位槽，夹持机构包括固定于基座上的气缸、与气缸连接的夹持块，开槽装置包括与工作台滑动连接的滑动台、置于滑动台上的开槽组件，滑动台带动开槽组件向定位装置移动，开槽组件包括电机、与电机连接的刀轮及罩覆刀轮的挡板，收集盘与挡板和基座配合。收集盘与挡板和基座配合。收集盘与挡板和基座配合。


技术研发人员：程文 顾加平 诸冬良
受保护的技术使用者：嘉兴市新望机械制造股份有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2022/1/14