一种成孔内表面更平滑的钻头的制作方法

1.本实用新型涉及切削工具技术领域，具体的说，涉及一种成孔内表面更平滑的钻头。


背景技术：

2.钻头是一种可钻孔的杆件，其材质一般为合金材质。钻头包括钻柄及钻杆，钻杆上一般会设置数条螺旋形的切削刃，现有的钻头钻出的孔容易起毛边、内表面不平滑，导致钻孔质量差，影响零部件的安装。


技术实现要素：

3.综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种成孔内表面更平滑的钻头。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种成孔内表面更平滑的钻头，包括钻柄和钻杆，所述钻杆设有若干螺旋形的切削刃，若干所述切削刃圆周阵列于所述钻杆上，所述切削刃背向所述钻柄的一侧端面为斜面，所述切削刃设有切削尖，所述切削尖位于所述切削刃的斜面的顶部，所述切削刃背向所述钻柄的一侧端面设有切削副刃，所述切削副刃为与所述切削刃边缘重合的圆弧形。
5.如此设置，钻头在钻孔时切削尖将刺入将要被加工的产品表面，然后切削刃不断将切削尖划出的圈内的被加工产品削出，此时被切削的孔边缘还不够平滑带有毛边，而位于钻杆端面与切削刃边缘重合的圆弧形切削副刃将会在被钻的孔边缘刮过，将边缘的毛边刮下，对孔进行二次修整，使成孔内表面更加平滑，提高成孔质量。
6.进一步的，所述钻杆背向所述钻柄的一侧的中心位置设有三角形的定位头，所述定位头的顶角位于所述钻杆的轴线上。
7.如此设置，钻头在钻孔时位于中心的三角形定位头将会随之自转，由定位头先与被加工的表面接触，在被加工产品的表面先攻出一个定位孔，减少切削刃与被加工产品表面接触时的抖动，减少钻孔时出现成孔内表面毛边的概率，提高成孔质量。
8.进一步的，所述定位头的顶角为锐角。
9.如此设置，锐角的定位头更易攻入产品表面。
10.进一步的，所述定位头的顶角位置设有锥形的顶尖区。
11.如此设置，锥形的顶尖区更易攻入产品表面。
12.进一步的，所述切削副刃的顶部到所述钻柄的距离大于所述切削尖到所述钻柄的距离。
13.如此设置，在切削尖与产品表面接触之前切削副刃会先与被加工产品的表面接触，在被加工产品的表面上先划出一个圈，然后切削尖再插入圈中，如此便更易攻入，减少毛刺产生的可能，减少切削尖损坏的可能。
14.进一步的，所述钻柄的尾端设有截面为六边形的连接部。
15.如此设置，使得这种钻头可以与电动或手动工具相连，从而使本实用新型在需要钻孔的材料内转动，达到钻孔的目的。
16.进一步的，所述连接部上开设有环形槽。
17.如此设置，可以与目前市场上的电钻相匹配使用，提高与电钻的连接强度，不易脱落，强力发挥电钻扭力，不打滑，且能够通过环形槽与加长的接杆相连，避免本实用新型长度不够而无法使用，从而提高了本实用新型的可靠性。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
19.图2为图1的a部放大图。
20.图3为本实用新型实施例的主视图。
21.图中标号含义：1.钻柄，101.连接部，102.环形槽，2.钻杆，201.切削刃，2011.切削尖，2012.切削副刃，202.定位头，2021.顶尖区。
具体实施方式
22.本具体实施例仅仅是对本实施例的解释，其并不是对本实施例的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实施例的权利要求范围内都受到专利法的保护。
23.参见附图，本实用新型提供了如下技术方案：一种成孔内表面更平滑的钻头，包括钻柄1和钻杆2，所述钻杆2设有若干螺旋形的切削刃201，若干所述切削刃201圆周阵列于所述钻杆2上，所述切削刃201背向所述钻柄1的一侧端面为斜面，所述切削刃201设有切削尖2011，所述切削尖2011位于所述切削刃201的斜面的顶部，所述切削刃201背向所述钻柄1的一侧端面设有切削副刃2012，所述切削副刃2012为与所述切削刃201边缘重合的圆弧形。
24.如此设置，钻头在钻孔时切削尖2011将刺入将要被加工的产品表面，然后切削刃201不断将切削尖2011划出的圈内的被加工产品削出，此时被切削的孔边缘还不够平滑带有毛边，而位于钻杆2端面与切削刃201边缘重合的圆弧形切削副刃2012将会在被钻的孔边缘刮过，将边缘的毛边刮下，对孔进行二次修整，使成孔内表面更加平滑，提高成孔质量。
25.本实施例优选的，所述钻杆2背向所述钻柄1的一侧的中心位置设有三角形的定位头202，所述定位头202的顶角位于所述钻杆2的轴线上。
26.如此设置，钻头在钻孔时位于中心的三角形定位头202将会随之自转，由定位头202先与被加工的表面接触，在被加工产品的表面先攻出一个定位孔，减少切削刃201与被加工产品表面接触时的抖动，减少钻孔时出现成孔内表面毛边的概率，提高成孔质量。
27.本实施例优选的，所述定位头202的顶角为锐角。
28.如此设置，锐角的定位头202更易攻入产品表面。
29.本实施例优选的，所述定位头202的顶角位置设有锥形的顶尖区2021。
30.如此设置，锥形的顶尖区2021更易攻入产品表面。
31.本实施例优选的，所述切削副刃2012的顶部到所述钻柄1的距离大于所述切削尖2011到所述钻柄1的距离。
32.如此设置，在切削尖2011与产品表面接触之前切削副刃2012会先与被加工产品的
表面接触，在被加工产品的表面上先划出一个圈，然后切削尖2011再插入圈中，如此便更易攻入，减少毛刺产生的可能，减少切削尖2011损坏的可能。
33.本实施例优选的，所述钻柄1的尾端设有截面为六边形的连接部101。
34.如此设置，使得这种钻头可以与电动或手动工具相连，从而使本实用新型在需要钻孔的材料内转动，达到钻孔的目的。
35.本实施例优选的，所述连接部101上开设有环形槽102。
36.如此设置，可以与目前市场上的电钻相匹配使用，提高与电钻的连接强度，不易脱落，强力发挥电钻扭力，不打滑，且能够通过环形槽102与加长的接杆相连，避免本实用新型长度不够而无法使用，从而提高了本实用新型的可靠性。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种成孔内表面更平滑的钻头，包括钻柄和钻杆，所述钻杆设有若干螺旋形的切削刃，若干所述切削刃圆周阵列于所述钻杆上，其特征在于：所述切削刃背向所述钻柄的一侧端面为斜面，所述切削刃设有切削尖，所述切削尖位于所述切削刃的斜面的顶部，所述切削刃背向所述钻柄的一侧端面设有切削副刃，所述切削副刃为与所述切削刃边缘重合的圆弧形。2.根据权利要求1所述的一种成孔内表面更平滑的钻头，其特征在于：所述钻杆背向所述钻柄的一侧的中心位置设有三角形的定位头，所述定位头的顶角位于所述钻杆的轴线上。3.根据权利要求2所述的一种成孔内表面更平滑的钻头，其特征在于：所述定位头的顶角为锐角。4.根据权利要求2所述的一种成孔内表面更平滑的钻头，其特征在于：所述定位头的顶角位置设有锥形的顶尖区。5.根据权利要求1所述的一种成孔内表面更平滑的钻头，其特征在于：所述切削副刃的顶部到所述钻柄的距离大于所述切削尖到所述钻柄的距离。6.根据权利要求1所述的一种成孔内表面更平滑的钻头，其特征在于：所述钻柄的尾端设有截面为六边形的连接部。7.根据权利要求6所述的一种成孔内表面更平滑的钻头，其特征在于：所述连接部上开设有环形槽。

技术总结
本实用新型涉及一种成孔内表面更平滑的钻头，包括钻柄和钻杆，所述钻杆设有若干螺旋形的切削刃，若干所述切削刃圆周阵列于所述钻杆上，所述切削刃背向所述钻柄的一侧端面为斜面，所述切削刃设有切削尖，所述切削尖位于所述切削刃的斜面的顶部，所述切削刃背向所述钻柄的一侧端面设有切削副刃，所述切削副刃为与所述切削刃边缘重合的圆弧形。本实用新型提供了一种成孔内表面更平滑的钻头。了一种成孔内表面更平滑的钻头。了一种成孔内表面更平滑的钻头。


技术研发人员：黄林森
受保护的技术使用者：乐清市恒仓工具有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2023/1/30