适于高直线度深孔加工的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及适于高直线度深孔加工的加工装置领域，具体涉及适于高直线度深孔加工的加工装置。


背景技术：

2.深孔生产时，对加工精度、直线度和表面质量有较高要求，因此，常使用深孔加工装置进行处理，现有的深孔加工装置在钻孔时不能对工件进行良好的夹紧，夹紧时很不方便，降低了使用者的工作效率，容易导致工件松动，极易影响钻头与待加工件之间轴向的同心度，影响深孔加工时的直线度，使深孔加工工件造成缺陷。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供适于高直线度深孔加工的加工装置。
4.根据本申请实施例提供的技术方案，适于高直线度深孔加工的加工装置，包括机床、安装座、立柱、机械臂、电动钻头、底座、落料孔、落料槽、支撑柱、固定板、第一推进杆、定位销a、定位销b、活动板、第二推进杆，所述机床上固定安装有所述安装座，所述安装座上固定安装有所述立柱，所述立柱顶端水平固定安装有所述机械臂，所述机械臂远离所述立柱的一端下方固定安装有所述电动钻头，所述安装座一侧设有所述底座，所述底座固定安装在所述机床上，所述底座中心垂直贯穿有所述落料孔，所述机床内部设有所述落料槽，所述落料槽一端位于所述机床顶端，所述落料槽另一端位于所述机床侧端，所述底座顶端四角上方垂直安装有所述支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接所述固定板，所述固定板中部通过螺纹水平连接有所述第一推进杆，所述固定板靠近所述立柱的一侧两端分别水平固定连接有所述定位销a和所述定位销b，所述定位销a和所述定位销b另一端与所述活动板滑动连接，所述活动板中部通过螺纹水平连接有所述第二推进杆。
5.本实用新型中，所述落料孔与所述电动钻头轴心线相同。
6.本实用新型中，所述落料孔位于所述落料槽正上方，且与所述落料槽相通。
7.本实用新型中，所述落料槽为l形通槽，所述落料槽槽内宽度与所述落料孔直径相同。
8.本实用新型中，所述固定板与所述活动板相近的一侧分别对称设有半圆形凹槽，所述第一推进杆和所述第二推进杆的一端分别位于所述半圆形凹槽内。
9.本实用新型中，所述落料孔为圆形通孔。
10.综上所述，本申请的有益效果：本装置通过设置的落料孔和落料槽能够清理加工过程中产生的废料，设置的固定板和活动板以及第一推进杆、第二推进杆，能够调整工件与钻头的同心度和直线度，能够有效夹紧并保持工件加工过程中的稳定性，减少位移偏差，提高加工效率。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型立体图；
13.图2为本实用新型局部a放大图；
14.图3为本实用新型落料孔与落料槽示意图；
15.图4为本实用新型底座与落料孔示意图。
16.图中标号：机床－1；安装座－2；立柱－3；机械臂－4；电动钻头－5；底座－6；落料孔－7；落料槽－8；支撑柱－9；固定板－10；第一推进杆－11；定位销a－12；定位销b－13；活动板－14；第二推进杆－15。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
19.如图1
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4所示，适于高直线度深孔加工的加工装置，包括机床1、安装座2、立柱3、机械臂4、电动钻头5、底座6、落料孔7、落料槽8、支撑柱9、固定板10、第一推进杆11、定位销a12、定位销b13、活动板14、第二推进杆15，所述机床1上固定安装有所述安装座2，所述安装座2上固定安装有所述立柱3，所述立柱3顶端水平固定安装有所述机械臂4，所述机械臂4远离所述立柱3的一端下方固定安装有所述电动钻头5，所述安装座2一侧设有所述底座6，所述底座6固定安装在所述机床1上，所述底座6中心垂直贯穿有所述落料孔7，所述机床1内部设有所述落料槽8，所述落料槽8一端位于所述机床1顶端，所述落料槽8另一端位于所述机床1侧端，所述底座6顶端四角上方垂直安装有所述支撑柱9，所述支撑柱9顶端固定连接所述固定板10，所述固定板10中部通过螺纹水平连接有所述第一推进杆11，所述固定板10靠近所述立柱3的一侧两端分别水平固定连接有所述定位销a12和所述定位销b13，所述定位销a12和所述定位销b13另一端与所述活动板14滑动连接，所述活动板14中部通过螺纹水平连接有所述第二推进杆15。所述落料孔7与所述电动钻头5轴心线相同。所述落料孔7位于所述落料槽8正上方，且与所述落料槽8相通。所述落料槽8为l形通槽，所述落料槽8槽内宽度与所述落料孔7直径相同。所述固定板10与所述活动板14相近的一侧分别对称设有半圆形凹槽，所述第一推进杆11和所述第二推进杆15的一端分别位于所述半圆形凹槽内。所述落料孔7为圆形通孔。
20.使用时，将待加工件置于固定板10和活动板14之间，将活动板14沿定位销a12和定位销b13滑动，同时通过调整第一推进杆11和第二推进杆15，将待加工件调整至与电动钻头5直线度一致，并通过第一推进杆11和第二推进杆15将待加工件固定，钻孔加工过程中，废料通过底座6内的落料孔7直接落入落料槽8中，本装置通过设置的落料孔7和落料槽8能够清理加工过程中产生的废料，通过固定板10和活动板14以及第一推进杆11、第二推进杆15，能够调整工件与钻头的同心度和直线度，能够有效夹紧并保持工件加工过程中的稳定性，
减少因位移带来的偏差，提高加工效率。
21.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。


技术特征：
1.适于高直线度深孔加工的加工装置，包括机床(1)、安装座(2)、立柱(3)、机械臂(4)、电动钻头(5)、底座(6)、落料孔(7)、落料槽(8)、支撑柱(9)、固定板(10)、第一推进杆(11)、定位销a(12)、定位销b(13)、活动板(14)、第二推进杆(15)，其特征是：所述机床(1)上固定安装有所述安装座(2)，所述安装座(2)上固定安装有所述立柱(3)，所述立柱(3)顶端水平固定安装有所述机械臂(4)，所述机械臂(4)远离所述立柱(3)的一端下方固定安装有所述电动钻头(5)，所述安装座(2)一侧设有所述底座(6)，所述底座(6)固定安装在所述机床(1)上，所述底座(6)中心垂直贯穿有所述落料孔(7)，所述机床(1)内部设有所述落料槽(8)，所述落料槽(8)一端位于所述机床(1)顶端，所述落料槽(8)另一端位于所述机床(1)侧端，所述底座(6)顶端四角上方垂直安装有所述支撑柱(9)，所述支撑柱(9)顶端固定连接所述固定板(10)，所述固定板(10)中部通过螺纹水平连接有所述第一推进杆(11)，所述固定板(10)靠近所述立柱(3)的一侧两端分别水平固定连接有所述定位销a(12)和所述定位销b(13)，所述定位销a(12)和所述定位销b(13)另一端与所述活动板(14)滑动连接，所述活动板(14)中部通过螺纹水平连接有所述第二推进杆(15)。2.根据权利要求1所述的适于高直线度深孔加工的加工装置，其特征是：所述落料孔(7)与所述电动钻头(5)轴心线相同。3.根据权利要求1所述的适于高直线度深孔加工的加工装置，其特征是：所述落料孔(7)位于所述落料槽(8)正上方，且与所述落料槽(8)相通。4.根据权利要求1所述的适于高直线度深孔加工的加工装置，其特征是：所述落料槽(8)为l形通槽，所述落料槽(8)槽内宽度与所述落料孔(7)直径相同。5.根据权利要求1所述的适于高直线度深孔加工的加工装置，其特征是：所述固定板(10)与所述活动板(14)相近的一侧分别对称设有半圆形凹槽，所述第一推进杆(11)和所述第二推进杆(15)的一端分别位于所述半圆形凹槽内。6.根据权利要求1所述的适于高直线度深孔加工的加工装置，其特征是：所述落料孔(7)为圆形通孔。

技术总结
本实用新型公开了适于高直线度深孔加工的加工装置，包括机床、安装座、立柱、机械臂、电动钻头、底座、落料孔、落料槽、支撑柱、固定板、第一推进杆、定位销a、定位销b、活动板、第二推进杆，所述底座中心垂直贯穿有所述落料孔，所述机床内部设有所述落料槽，所述固定板中部通过螺纹水平连接有所述第一推进杆，所述固定板靠近所述立柱的一侧两端分别水平固定连接有所述定位销a和所述定位销b，所述活动板中部通过螺纹水平连接有所述第二推进杆，本装置能够调整工件与钻头的同心度和直线度，能够有效夹紧并保持工件加工过程中的稳定性，减少位移偏差，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。


技术研发人员：孙志民
受保护的技术使用者：天津市诺尔机械制造有限公司
技术研发日：2021.07.23
技术公布日：2021/12/21