一种钢坯往复式轧钢装置的制作方法

1.本实用新型属于精品钢材制备技术领域，具体涉及一种钢坯往复式轧钢装置。


背景技术：

2.轧钢装置是实现金属轧制过程的机械设备，通过利用轧钢装置可以方便、快捷的对材料进行加工，同时避免人工进行加工,可以节省大量的时间和劳动力,从而在很大程度上提高了工作效率。现有的轧钢设备在使用是只能进行一道轧制，且无法翻面进行多次轧钢处理，导致棒材在轧制过程中整个生产线需要设置大量的轧辊，不仅整个结构复杂，而且工作效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种钢坯往复式轧钢装置，以解决现有的轧钢设备不仅整个结构复杂，而且工作效率较低的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种钢坯往复式轧钢装置，包括第一固定架、托辊、轧钢台及翻面机构,所述第一固定架为不锈钢矩形架，且第一固定架上部设置有若干托辊，第一固定架上部设置有轧钢台及翻面机构，所述轧钢台上部设置有第一轧辊，第一轧辊的正上部设置第二固定架，且第二固定架上部通过第一伸缩杆及调节螺杆与架体相连接，第二固定架下部设置有第二轧辊；所述轧钢台两端的第一固定架上设置有翻面机构，所述翻面机构包括抬升杆、第一气压缸、限位板、第二伸缩杆及载物板，抬升杆竖直设置于第一固定架上，且抬升杆上设置有载物片；限位板的一端通过第二伸缩杆与载物板相连接。
6.进一步，所述载物板的一端通过连杆与第二气压缸相连接，且载物板底部通过滑块与固定架上表面的滑槽滑动连接。
7.进一步，所述抬升杆下部通过连接件与第一气压缸相连接，且抬升杆的载物片上设置有若干滚珠。
8.进一步，所述第二伸缩杆外部设置有压力弹簧。
9.进一步，所述限位板另一端设置有固定载片。
10.进一步，所述第二轧辊位于第一轧辊的正上方。
11.进一步，所述调节螺杆上部设置有转动把手。
12.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：
13.1、整个固定架上部设置有托辊，能够通过驱动电机带动上部的钢坯进行移动，并通过轧钢台实现轧钢，而第二轧辊能够通过调节螺杆进行升降调节，而在固定架上部设置有独立的翻面机构，其中，第一气压缸驱动抬升杆进行提升，并通过载物片将整个钢坯抬升起来，而限位板对钢坯另一面进行限位，配合第二伸缩杆实现翻转，便于翻转后进行反复轧制。
14.2、载物板能够通过第二气压缸进行驱动，并进一步驱动限位板左右移动，便于每
次轧钢后对固定架上部的钢坯进行规整限位，防止钢坯侧滑。
附图说明
15.图 1 为本实用新型俯视图。
16.图 2 为本实用新型轧钢台部分结构示意图。
17.图 3 为本实用新型翻面机构部分结构示意图。
18.图中：1-第一固定架、2-托辊、3-轧钢台、6-滑槽、7-第一轧辊、8-第二轧辊、9-第二固定架、10-第一伸缩杆、11-调节螺杆、12-转动把手、13-抬升杆、14-第一气压缸、15-固定载片、16-第二伸缩杆、17-载物板、18-连杆、19-第二气压缸、20-限位板、22-载物片。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图
20.及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体
21.实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，“前、后、上、下、左、右”，“内、
23.外”、“底、顶”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方向或位置
24.关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些
25.方位词并不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方
26.位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
27.实施例1
28.参照图1-图3所示，一种钢坯往复式轧钢装置，包括第一固定架1、托辊2、轧钢台3及翻面机构,所述第一固定架1为不锈钢矩形架，且第一固定架1上部设置有若干托辊2，第一固定架1上部设置有轧钢台3及翻面机构，所述轧钢台3上部设置有第一轧辊7，第一轧辊7的正上部设置第二固定架9，且第二固定架9上部通过第一伸缩杆10及调节螺杆11与架体相连接，第二固定架9下部设置有第二轧辊8；
29.所述轧钢台3两端的第一固定架1上设置有翻面机构，所述翻面机构包括抬升杆13、第一气压缸14、限位板20、第二伸缩杆16及载物板17，抬升杆13竖直设置于第一固定架1上，且抬升杆13上设置有载物片22；限位板20的一端通过第二伸缩杆16与载物板17相连接；上述方案中，整个固定架上部设置有托辊，能够通过驱动电机带动上部的钢坯进行移动，并通过轧钢台实现轧钢，而第二轧辊能够通过调节螺杆进行升降调节，而在固定架上部设置有独立的翻面机构，其中，第一气压缸驱动抬升杆进行提升，并通过载物片将整个钢坯抬升起来，而限位板对钢坯另一面进行限位，配合第二伸缩杆实现翻转，便于翻转后进行反复轧制。
30.实施例2：
31.本实施例是在现有的实施例1的基础上对载物板17进行进一步描述，所述载物板17的一端通过连杆18与第二气压缸19相连接，且载物板17底部通过滑块与第一固定架1上表面的滑槽6滑动连接；抬升杆13下部通过连接件与第一气压缸14相连接，且抬升杆13的载物片22上设置有若干滚珠；载物板17通过第二气压缸19进行驱动，每次轧制后，通过两端的限位板同时对钢坯进行限位，实现规整，便于下一次轧制；载物片22上设置有若干滚珠，便
于提升时候翻面。
32.实施例3：
33.本实施例是在现有的实施例1的基础上对第二伸缩杆16进行进一步描述，所述第二伸缩杆16外部设置有压力弹簧；限位板20另一端设置有固定载片15；第二轧辊8位于第一轧辊7的正上方；调节螺杆11上部设置有转动把手12；第二伸缩杆16外部设置有压力弹簧能够对限位板产生弹性应力，且限位板上设置有固定载片15，便于卡位配合抬升杆进行翻面。
34.以上多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，
35.结合任一实施例描述一个具体特征、结构或特点时，所要主张的是结合其他实
36.施例来实现这种特征、结构或者特点的也落在本实用新型的范围内。
37.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。


技术特征：
1.一种钢坯往复式轧钢装置，包括第一固定架(1)、托辊（2）、轧钢台（3）及翻面机构,其特征在于:所述第一固定架(1)为不锈钢矩形架，且第一固定架(1)上部设置有若干托辊（2），第一固定架(1)上部设置有轧钢台（3）及翻面机构，所述轧钢台（3）上部设置有第一轧辊（7），第一轧辊（7）的正上部设置第二固定架（9），且第二固定架（9）上部通过第一伸缩杆（10）及调节螺杆（11）与架体相连接，第二固定架（9）下部设置有第二轧辊（8）；所述轧钢台（3）两端的第一固定架(1)上设置有翻面机构，所述翻面机构包括抬升杆（13）、第一气压缸（14）、限位板（20）、第二伸缩杆（16）及载物板（17），抬升杆（13）竖直设置于第一固定架(1)上，且抬升杆（13）上设置有载物片（22）；限位板（20）的一端通过第二伸缩杆（16）与载物板（17）相连接。2.根据权利要求 1 所述的一种钢坯往复式轧钢装置，其特征在于：所述载物板（17）的一端通过连杆（18）与第二气压缸（19）相连接，且载物板（17）底部通过滑块与固定架（1）上表面的滑槽（6）滑动连接。3.根据权利要求 1所述的一种钢坯往复式轧钢装置，其特征在于：所述抬升杆（13）下部通过连接件与第一气压缸（14）相连接，且抬升杆（13）的载物片（22）上设置有若干滚珠。4.根据权利要求1所述的一种钢坯往复式轧钢装置，其特征在于：所述第二伸缩杆（16）外部设置有压力弹簧。5.根据权利要求1所述的一种钢坯往复式轧钢装置，其特征在于：所述限位板（20）另一端设置有固定载片（15）。6.根据权利要求1所述的一种钢坯往复式轧钢装置，其特征在于：所述第二轧辊（8）位于第一轧辊（7）的正上方。7.根据权利要求1所述的一种钢坯往复式轧钢装置，其特征在于：所述调节螺杆（11）上部设置有转动把手（12）。

技术总结
本实用新型公开了一种钢坯往复式轧钢装置，包括第一固定架、托辊、轧钢台及翻面机构,所述第一固定架为不锈钢矩形架，且第一固定架上部设置有若干托辊，第一固定架上部设置有轧钢台及翻面机构，所述轧钢台上部设置有第一轧辊，第一轧辊的正上部设置第二固定架，且第二固定架上部通过第一伸缩杆及调节螺杆与架体相连接，第二固定架下部设置有第二轧辊；所述轧钢台两端的第一固定架上设置有翻面机构，所述翻面机构包括抬升杆、第一气压缸、限位板、第二伸缩杆及载物板，抬升杆竖直设置于第一固定架上，且抬升杆上设置有载物片；限位板的一端通过第二伸缩杆与载物板相连接。本实用新型用于解决现有的轧钢设备不仅整个结构复杂，而且工作效率较低的问题。工作效率较低的问题。工作效率较低的问题。


技术研发人员：黄亨本 范世雄 计剑平 陈丕锦
受保护的技术使用者：云南玉溪玉昆钢铁集团有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/6/20