一种元器件引脚切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及元器件加工领域，尤其是涉及一种元器件引脚切割装置。


背景技术：

2.常见的电子元器件如保险丝、传感器等，其结构包括元器件主体和元器件引脚。现有的电子元器件在生产过程中，元器件主体和元器件引脚完成装配后，需要对引脚进行修剪，确保其多个引脚的长度、位置一致，便于使用安装。
3.现有技术中，对引脚进行修剪时，常常采用人工修剪的形式，人工对比需要修剪的长度，利用对应的剪切工具进行修剪。这种修剪形式的精度低，安全性差，生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种元器件引脚切割装置。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
6.一种元器件引脚切割装置，包括切刀组件、壳体、引脚定位组件和用于带动切刀组件移动的气缸，所述的切刀组件设于壳体内，所述的气缸的输出轴伸入壳体后与切刀组件可拆卸连接，所述的引脚定位组件包括定位板和调高件，所述的定位板通过调高件与壳体的顶部固定连接，所述的壳体的顶部开设有插入孔，所述的定位板与插入孔对应的位置开设有引脚定位孔，
7.使用时，将元器件引脚依次插入引脚定位孔、插入孔后启动气缸带动切刀组件移动，完成元器件引脚的切割。
8.优选地，所述的切刀组件包括切刀和连接件，所述的切刀的前端通过连接件与气缸的输出轴可拆卸连接。
9.优选地，所述的切刀的前端开设有连接孔，所述的连接件包括轴向连接件和切刀连接柱，所述的轴向连接件包括气缸连接轴和切刀连接块，所述的切刀连接块上开设有连接盲孔，所述的气缸连接轴的一端与气缸的输出端可拆卸连接，另一端与切刀连接块固定连接，所述的切刀与切刀连接块通过切刀连接柱可拆卸连接，所述的切刀连接柱穿过连接孔后插入连接盲孔。
10.优选地，所述的切割装置还包括回收抽屉，所述的壳体内开设有回收腔体，所述的回收腔体位于切刀组件下方，所述的回收抽屉活动插设于回收腔体的一侧。
11.优选地，所述的回收抽屉的侧面设有回收把手。
12.优选地，所述的调高件包括多个调高螺柱，所述的定位板上开设有螺孔，所述的调高螺柱穿过定位板上的螺孔后与壳体的顶面连接。
13.优选地，述的插入孔、引脚定位孔均为矩形孔，所述的插入孔、引脚定位孔的孔壁顶部向孔两侧倾斜形成便于元器件引脚插入的斜面。
14.优选地，所述的壳体上开设有位于切刀组件上方的切刀更换窗，所述的切割装置
还包括切刀盖板，所述的切刀盖板盖设于切刀更换窗上，所述的切刀盖板与壳体可拆卸连接。
15.优选地，所述的切割装置还包括到位检测件，所述的到位检测件设于引脚定位孔的周侧。
16.优选地，所述的到位检测件为红外对射传感器。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
18.1)本实用新型的利用引脚定位组件与切刀组件有效配合，实现元器件引脚的精准切割，有效提高元器件引脚的切割精度和效率，设备切刀内置，提高设备的安全性；
19.2)本实用新型的切刀组件与气缸可拆卸固定连接，当切刀磨损需要更换时通过切刀盖板快速更换，提高装置的可维护性和可靠性；
20.3)本实用新型的定位板的高度可通过调高件进行调节，适用于不同长度的引脚修剪需求，提高设备的适用范围。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的截面示意图；
23.图3为本实用新型的侧面结构示意图；
24.图4为本实用新型的切刀的结构示意图；
25.图5为本实用新型的连接件的截面示意图。
26.其中，1、定位板，2、调高件，3、壳体，4、引脚定位孔，5、切刀盖板，6、气缸，7、气缸连接轴，8、切刀连接块，9、切刀，10、插入孔，11、回收把手，12、回收抽屉，13、连接孔，14、到位检测件，15、切刀连接柱。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。注意，以下的实施方式的说明只是实质上的例示，本实用新型并不意在对其适用物或其用途进行限定，且本实用新型并不限定于以下的实施方式。
28.实施例
29.一种元器件引脚切割装置，如图1～5所示，包括切刀组件、壳体3、引脚定位组件和用于带动切刀组件移动的气缸6，切刀组件设于壳体3内，气缸6的输出轴伸入壳体3后与切刀组件可拆卸连接，引脚定位组件包括定位板1和调高件2，定位板1通过调高件2与壳体3的顶部固定连接，壳体3的顶部开设有插入孔10，定位板1与插入孔10对应的位置开设有引脚定位孔4，本实施例中，为了对定位板1的高度进行调节。调高件2包括多个调高螺柱，定位板1上开设有螺孔，调高螺柱穿过定位板1上的螺孔后与壳体3的顶面连接。
30.另外，为了使元器件引脚更顺利的进入插入孔10、引脚定位孔4，插入孔10、引脚定位孔4均为矩形孔，插入孔10、引脚定位孔4的孔壁顶部向孔两侧倾斜形成便于元器件引脚插入的斜面。
31.使用时，将元器件引脚依次插入引脚定位孔4、插入孔10后启动气缸6带动切刀组件移动，完成元器件引脚的切割。本实用新型的一种实施方式中，如图3所示，在定位板1上
设置红外对射传感器，当元器件主体卡设到引脚定位孔4口时，红外对射传感器检测到位，控制气缸6启动自动切割，提高生成效率。
32.具体地，本实施例中，为了便于对切刀9进行更换，切刀组件包括切刀9和连接件，切刀9的前端通过连接件与气缸6的输出轴可拆卸连接。切刀9的前端开设有连接孔13，连接件包括轴向连接件和切刀连接柱15，轴向连接件包括气缸连接轴7和切刀连接块8，切刀连接块8上开设有连接盲孔，气缸连接轴7的一端与气缸6的输出端可拆卸连接，另一端与切刀连接块8固定连接，切刀9与切刀连接块8通过切刀连接柱15可拆卸连接，切刀连接柱15穿过连接孔13后插入连接盲孔。此外，壳体3上开设有位于切刀组件上方的切刀更换窗，切割装置还包括切刀盖板5，切刀盖板5盖设于切刀更换窗上，切刀盖板5与壳体3可拆卸连接，当切刀9磨损需要更换时，拆掉切刀盖板5进行切刀9的更换。
33.另外，为了对切割产生的废料进行回收，提高设备的使用可靠性，切割装置还包括回收抽屉12，壳体3内开设有回收腔体，回收腔体位于切刀组件下方，回收抽屉12活动插设于回收腔体的一侧。回收抽屉12的侧面设有便于拉出回收抽屉12的回收把手11。
34.上述实施方式仅为例举，不表示对本实用新型范围的限定。这些实施方式还能以其它各种方式来实施，且能在不脱离本实用新型技术思想的范围内作各种省略、置换、变更。


技术特征：
1.一种元器件引脚切割装置，其特征在于，包括切刀组件、壳体(3)、引脚定位组件和用于带动切刀组件移动的气缸(6)，所述的切刀组件设于壳体(3)内，所述的气缸(6)的输出轴伸入壳体(3)后与切刀组件可拆卸连接，所述的引脚定位组件包括定位板(1)和调高件(2)，所述的定位板(1)通过调高件(2)与壳体(3)的顶部固定连接，所述的壳体(3)的顶部开设有插入孔(10)，所述的定位板(1)与插入孔(10)对应的位置开设有引脚定位孔(4)，使用时，将元器件引脚依次插入引脚定位孔(4)、插入孔(10)后启动气缸(6)带动切刀组件移动，完成元器件引脚的切割。2.根据权利要求1所述的一种元器件引脚切割装置，其特征在于，所述的切刀组件包括切刀(9)和连接件，所述的切刀(9)的前端通过连接件与气缸(6)的输出轴可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种元器件引脚切割装置，其特征在于，所述的切刀(9)的前端开设有连接孔(13)，所述的连接件包括轴向连接件和切刀连接柱(15)，所述的轴向连接件包括气缸连接轴(7)和切刀连接块(8)，所述的切刀连接块(8)上开设有连接盲孔，所述的气缸连接轴(7)的一端与气缸(6)的输出端可拆卸连接，另一端与切刀连接块(8)固定连接，所述的切刀(9)与切刀连接块(8)通过切刀连接柱(15)可拆卸连接，所述的切刀连接柱(15)穿过连接孔(13)后插入连接盲孔。4.根据权利要求1所述的一种元器件引脚切割装置，其特征在于，所述的切割装置还包括回收抽屉(12)，所述的壳体(3)内开设有回收腔体，所述的回收腔体位于切刀组件下方，所述的回收抽屉(12)活动插设于回收腔体的一侧。5.根据权利要求4所述的一种元器件引脚切割装置，其特征在于，所述的回收抽屉(12)的侧面设有回收把手(11)。6.根据权利要求1所述的一种元器件引脚切割装置，其特征在于，所述的调高件(2)包括多个调高螺柱，所述的定位板(1)上开设有螺孔，所述的调高螺柱穿过定位板(1)上的螺孔后与壳体(3)的顶面连接。7.根据权利要求1所述的一种元器件引脚切割装置，其特征在于，所述的插入孔(10)、引脚定位孔(4)均为矩形孔，所述的插入孔(10)、引脚定位孔(4)的孔壁顶部向孔两侧倾斜形成便于元器件引脚插入的斜面。8.根据权利要求1所述的一种元器件引脚切割装置，其特征在于，所述的壳体(3)上开设有位于切刀组件上方的切刀更换窗，所述的切割装置还包括切刀盖板(5)，所述的切刀盖板(5)盖设于切刀更换窗上，所述的切刀盖板(5)与壳体(3)可拆卸连接。9.根据权利要求1所述的一种元器件引脚切割装置，其特征在于，所述的切割装置还包括到位检测件(14)，所述的到位检测件(14)设于引脚定位孔(4)的周侧。10.根据权利要求9所述的一种元器件引脚切割装置，其特征在于，所述的到位检测件(14)为红外对射传感器。

技术总结
本实用新型涉及一种元器件引脚切割装置，包括切刀组件、壳体、引脚定位组件和用于带动切刀组件移动的气缸，所述的切刀组件设于壳体内，所述的气缸的输出轴伸入壳体后与切刀组件可拆卸连接，所述的引脚定位组件包括定位板和调高件，所述的定位板通过调高件与壳体的顶部固定连接，所述的壳体的顶部开设有插入孔，所述的定位板与插入孔对应的位置开设有引脚定位孔，使用时，将元器件引脚依次插入引脚定位孔、插入孔后启动气缸带动切刀组件移动，完成元器件引脚的切割。与现有技术相比，本实用新型具有切割准确型性好，效率高等优点。效率高等优点。效率高等优点。


技术研发人员：陈小新
受保护的技术使用者：鸣志精密制造(太仓)有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/3/4