一种便于调节的标准件加工用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及标准件加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便于调节的标准件加工用打孔装置。


背景技术：

2.标准件打孔根据加工的零件的不同使用的器械就不相同，比如应用于汽车或者医疗器械上的高附加值物体上的零件因利润可观一般都是采用数控机床进行生产，但例如脚手架等价格低廉的因同类产品过多，很多时候生产厂商使用的还是老式的个体单压式液压打孔机，这种液压打孔机因工件的打孔位置是需要使用者来把握的所以有些时候，打孔的位置不是特别精准。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于调节的标准件加工用打孔装置，对同一金属杆进行多次打孔时，金属杆左侧通过激光传感器与荧光粉的接触产生反射以此来确定金属杆前进的位置与预先打孔位置的距离以此来控制微型电推杆反向移动，通过再通过右侧的二号金属片与一号金属片的挤压搭接发出“叮”的声响以此来与激光传感器来进行双重配合确定插入位置是否是预先位置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的标准件加工用打孔装置，包括机体，所述机体由放置座和液压杆组成，所述机体上部平面固定放置座、顶部固定液压杆；
5.所述放置座一端内腔上部的两侧固定有橡胶块，所述放置座的两侧均开设有矩形口，所述矩形口的内圈固定有透明板，左侧所述透明板上嵌入有激光传感器；
6.所述放置座另一端的上部固定有微型电推杆，所述微型电推杆的输出端通过连接杆固定有套环，所述套环两侧螺纹插接有扭套杆，所述扭套杆位于套环内腔的一端固定有橡胶垫；
7.右侧所述透明板涂覆有刻度区，所述刻度区上开设有连接口和固定有一号金属片，所述连接口内腔插接有二号金属片；
8.所述放置座中部插接有金属杆，所述金属杆左侧涂覆有荧光粉、右侧粘接有垫块。
9.优选地，所述放置座由本体和十字口组成，且液压杆的输出端插入顶部十字口内。
10.优选地，所述矩形口和连接口均与放置座上十字口的内腔连通，且透明板与放置座上十字口连通处的弧度相同。
11.优选地，所述连接口内腔中部的两侧固定有搭接块，且搭接块为柔性块。
12.优选地，所述刻度区为厘米制，且刻度区每cm上均开设连接口。
13.优选地，所述一号金属片位于连接口的左侧。
14.优选地，所述金属杆与放置座上十字口内腔插接。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1、该便于调节的标准件加工用打孔装置，因橡胶块对十字口内腔的限位，使金属杆插入后对金属杆顶部的两侧产生了弧形面贴合，以此减少插入时金属杆转动偏移的幅度，同时根据金属杆的打孔位置来决定，金属杆是否需要与套环内腔插接，若与套环内腔插接，那么当激光传感器与金属杆上荧光粉接触时因光线的反射使外部的微型处理器控制微型电推杆进行前后移动，使其保证金属杆打孔位置的准确度。
17.2、该便于调节的标准件加工用打孔装置，当金属杆插入十字口内后因垫片与二号金属片的接触，因人为推动当垫片对二号金属片一端造成过大挤压时，二号金属片则会通过搭接块另一面产生倾斜对一号金属片产生碰撞，从而响起“叮”的声响，以此来提醒用户是否穿插过深，同时还可通过透明板来进行观察，但在现在效率化的工作状态下，一般用不到，主要起到辅助观察作用。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型放置座俯视图；
20.图3为本实用新型放置座侧面内腔剖视图；
21.图4为本实用新型套环的侧视图；
22.图5为本实用新型放置座的右侧截断图。
23.附图标记为：1机体、2放置座、3液压杆、4橡胶块、5矩形口、6透明板、7激光传感器、8微型电推杆、9套环、10扭套杆、11橡胶垫、12刻度区、13连接口、14一号金属片、15二号金属片、16金属杆、17荧光粉、18垫片、19搭接块。
具体实施方式
24.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：
25.请参阅图1-5所示的一种便于调节的标准件加工用打孔装置，包括机体1，机体1由放置座2和液压杆3组成，机体1上部平面固定放置座2、顶部固定液压杆3，以上为现在小工坊最常用的打孔设备组成部分，在此不做过多介绍；
26.放置座2一端内腔上部的两侧固定有橡胶块4，橡胶块4主要是对金属杆16的插入角度进行限位，防止出现较大偏移，放置座2的两侧均开设有矩形口5，矩形口5的内圈固定有透明板6，透明板6是为了方便用户进行辅助观察，左侧透明板6上嵌入有激光传感器7，同时因激光传感器7是嵌入式的所以其输出端会与十字口内腔还有一定空间，从而给激光的反射留下空间；
27.放置座2另一端的上部固定有微型电推杆8，微型电推杆8主要是用于和激光传感器7进行配合，而控制组件主要是微型处理器，而微型处理器一般是现有智能控制的必要结构，且原理简单，所以在此不做过多介绍，微型电推杆8的输出端通过连接杆固定有套环9，套环9两侧螺纹插接有扭套杆10，扭套杆10位于套环9内腔的一端固定有橡胶垫11，橡胶垫11是避免扭套杆10扭动过程中对金属杆16表面造成刮花；
28.右侧透明板6涂覆有刻度区12，刻度区12是用于用户进行辨识的，刻度区12上开设有连接口13和固定有一号金属片14，连接口13内腔插接有二号金属片15，二号金属片15用于因挤压造成偏移对二号金属片15产生碰击发出声响的；
29.放置座2中部插接有金属杆16，金属杆16左侧涂覆有荧光粉17、右侧粘接有垫块18，因金属杆16本身就具有反光效果，所以为了进行区分通过在金属杆16上涂覆荧光粉17来改变反射光线的性质，以此来进行区分，而垫片18主要是对二号金属片15进行挤压。
30.放置座2由本体和十字口组成，且液压杆3的输出端插入顶部十字口内。
31.矩形口5和连接口13均与放置座2上十字口的内腔连通，且透明板6与放置座2上十字口连通处的弧度相同。
32.连接口13内腔中部的两侧固定有搭接块19，且搭接块19为柔性块，因搭接块19为柔性块所以二号金属片15受挤压时才能产生倾斜，且搭接块19还能对二号金属片15进行插入后的限位。
33.刻度区12为厘米制，且刻度区12每1cm上均开设连接口13，以此来适配不同要求的金属杆16进行打孔。
34.一号金属片14位于连接口13的左侧。
35.金属杆16与放置座2上十字口内腔插接。
36.以上为本实用新型全部内容。


技术特征：
1.一种便于调节的标准件加工用打孔装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）由放置座（2）和液压杆（3）组成，所述机体（1）上部平面固定放置座（2）、顶部固定液压杆（3）；所述放置座（2）一端内腔上部的两侧固定有橡胶块（4），所述放置座（2）的两侧均开设有矩形口（5），所述矩形口（5）的内圈固定有透明板（6），左侧所述透明板（6）上嵌入有激光传感器（7）；所述放置座（2）另一端的上部固定有微型电推杆（8），所述微型电推杆（8）的输出端通过连接杆固定有套环（9），所述套环（9）两侧螺纹插接有扭套杆（10），所述扭套杆（10）位于套环（9）内腔的一端固定有橡胶垫（11）；右侧所述透明板（6）涂覆有刻度区（12），所述刻度区（12）上开设有连接口（13）和固定有一号金属片（14），所述连接口（13）内腔插接有二号金属片（15）；所述放置座（2）中部插接有金属杆（16），所述金属杆（16）左侧涂覆有荧光粉（17）、右侧粘接有垫块（18）。2.根据权利要求1所述的一种便于调节的标准件加工用打孔装置，其特征在于：所述放置座（2）由本体和十字口组成，且液压杆（3）的输出端插入顶部十字口内。3.根据权利要求1所述的一种便于调节的标准件加工用打孔装置，其特征在于：所述矩形口（5）和连接口（13）均与放置座（2）上十字口的内腔连通，且透明板（6）与放置座（2）上十字口连通处的弧度相同。4.根据权利要求1所述的一种便于调节的标准件加工用打孔装置，其特征在于：所述连接口（13）内腔中部的两侧固定有搭接块（19），且搭接块（19）为柔性块。5.根据权利要求1所述的一种便于调节的标准件加工用打孔装置，其特征在于：所述刻度区（12）为厘米制，且刻度区（12）每1cm上均开设连接口（13）。6.根据权利要求1所述的一种便于调节的标准件加工用打孔装置，其特征在于：所述一号金属片（14）位于连接口（13）的左侧。7.根据权利要求1所述的一种便于调节的标准件加工用打孔装置，其特征在于：所述金属杆（16）与放置座（2）上十字口内腔插接。

技术总结
本实用新型公开了一种便于调节的标准件加工用打孔装置，包括机体，所述机体由放置座和液压杆组成，所述机体上部平面固定放置座、顶部固定液压杆；所述放置座一端内腔上部的两侧固定有橡胶块，所述放置座的两侧均开设有矩形口，所述矩形口的内圈固定有透明板，左侧所述透明板上嵌入有激光传感器，该便于调节的标准件加工用打孔装置，对同一金属杆进行多次打孔时，金属杆左侧通过激光传感器与荧光粉的接触产生反射以此来确定金属杆前进的位置与预先打孔位置的距离以此来控制微型电推杆反向移动，通过再通过右侧的二号金属片与一号金属片的挤压搭接发出“叮”的声响以此来与激光传感器来进行双重配合确定插入位置是否是预先位置。位置。位置。


技术研发人员：张雅涵
受保护的技术使用者：苏州上格五金有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/2/7