型材出料矫正平整度矫正装置的制作方法

1.本实用新型涉及型材出料矫正平整度矫正装置。


背景技术：

2.挤压过程中，随着挤压机温度和压力变化、铝棒挂料或参杂、模具磨损等一些原因，会让挤出型材段面出现一些凹凸不平的缺陷，这些缺陷会影响型材外观和型材质量，特别是幕墙管料模具大且用人工矫正无法完成。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供型材出料矫正平整度矫正装置，用于对挤压出型材的不平整面进行自动矫正，提高型材质量。
4.为了解决上述问题，本实用新型要解决的技术方案为：
5.型材出料矫正平整度矫正装置，包括设置在型材挤压机出料口一侧的支架，在支架上安装有多组矫正机构，在支架上安装有平面传感器，所述矫正机构包括压板和安装在支架上电动推杆和测距传感器，电动推杆活塞杆与压板连接，测距传感器用于检测压板位置，平面传感器和测距传感器连接控制器输入端，电动推杆连接控制器输出端。
6.所述压板包括底板，底板上可分离式螺纹连接有石墨板，石墨板两端设有倒角。
7.所述平面传感器为激光测量仪。
8.所述测距传感器为激光测距传感器。
9.本实用新型的有益效果是：使用平面传感器对型材表面进行检测，检测出型材表面不平整。并通过电动推杆驱动压板的方式对型材进行自动矫正，让挤压出来的型材笔直，并且表面光滑，提高型材质量。
附图说明
10.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
11.图1为本实用新型的剖面结构示意图，
12.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图，
13.图3为本实用新型各电气件间的连接关系示意图。
14.图中：石墨板1、底板2、电动推杆3、测距传感器4、支架5、铝型材6、平面传感器7。
具体实施方式
15.如图1到3所示，型材出料矫正平整度矫正装置，包括设置在型材挤压机出料口一侧的方框形支架5，在支架5上下两端安装有分别安装有一组矫正机构，在支架5上安装有平面传感器7，所述矫正机构包括压板和安装在支架5上电动推杆3和测距传感器4，电动推杆3活塞杆与压板连接，压板与支架5之间连接有导杆和导套，测距传感器4用于检测压板位置，平面传感器7和测距传感器连接控制器输入端，电动推杆3连接控制器输出端。平面传感器7
可以选用基恩士2d线激光测量仪，控制器可以选用plc控制器。
16.本实用新型的使用方法和工作过程为：挤压机将型材挤出后，当平面传感器7检测型材表面出现凹凸时，记录凹凸面最低处的数值a、最高处数值为b，而后控制器控制电动推杆3活塞杆下行，同时测距传感器4实施检测下行压板的下行量，当检测到压板底面达到a+0.2~0.5mm时暂停，随着型材的进给，下压的压板将对型材表面进行矫正。
17.所述压板包括底板2，底板2上可分离式螺纹连接有石墨板1，石墨板1两端设有倒角。石墨板1相比较滚轮整平而言，其施压摩擦面积更大，抚平矫正效果更佳，另外带有自润滑效果。
18.所述平面传感器7为激光测量仪。所述测距传感器4为激光测距传感器4。激光测量仪与激光测距传感器4不予压板和型材接触，防止导出高温影响测量精度。


技术特征：
1.型材出料矫正平整度矫正装置，包括设置在型材挤压机出料口一侧的支架（5），其特征在于：在支架（5）上安装有多组矫正机构，在支架（5）上安装有平面传感器（7），所述矫正机构包括压板和安装在支架（5）上电动推杆（3）和测距传感器（4），电动推杆（3）活塞杆与压板连接，测距传感器（4）用于检测压板位置，平面传感器（7）和测距传感器连接控制器输入端，电动推杆（3）伸缩连接控制器输出端。2.根据权利要求1所述的型材出料矫正平整度矫正装置，其特征在于：所述压板包括底板（2），底板（2）上可分离式螺纹连接有石墨板（1），石墨板（1）两端设有倒角。3.根据权利要求1所述的型材出料矫正平整度矫正装置，其特征在于：所述平面传感器（7）为激光测量仪。4.根据权利要求1所述的型材出料矫正平整度矫正装置，其特征在于：所述测距传感器（4）为激光测距传感器（4）。

技术总结
型材出料矫正平整度矫正装置，包括设置在型材挤压机出料口一侧的支架，在支架上安装有多组矫正机构，在支架上安装有平面传感器，所述矫正机构包括压板和安装在支架上电动推杆和测距传感器，电动推杆活塞杆与压板连接，测距传感器用于检测压板位置，平面传感器和测距传感器连接控制器输入端，电动推杆连接控制器输出端，本实用新型用于对挤压出型材的不平整面进行自动矫正，提高型材质量。提高型材质量。提高型材质量。


技术研发人员：张长新
受保护的技术使用者：湖北宏箭轻合金材料科技有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2022/3/8