型材出料矫正平整度矫正装置的制作方法

文档序号:29191614发布日期:2022-03-09 12:43阅读:65来源:国知局
型材出料矫正平整度矫正装置的制作方法

1.本实用新型涉及型材出料矫正平整度矫正装置。


背景技术:

2.挤压过程中,随着挤压机温度和压力变化、铝棒挂料或参杂、模具磨损等一些原因,会让挤出型材段面出现一些凹凸不平的缺陷,这些缺陷会影响型材外观和型材质量,特别是幕墙管料模具大且用人工矫正无法完成。


技术实现要素:

3.本实用新型要解决的技术问题是提供型材出料矫正平整度矫正装置,用于对挤压出型材的不平整面进行自动矫正,提高型材质量。
4.为了解决上述问题,本实用新型要解决的技术方案为:
5.型材出料矫正平整度矫正装置,包括设置在型材挤压机出料口一侧的支架,在支架上安装有多组矫正机构,在支架上安装有平面传感器,所述矫正机构包括压板和安装在支架上电动推杆和测距传感器,电动推杆活塞杆与压板连接,测距传感器用于检测压板位置,平面传感器和测距传感器连接控制器输入端,电动推杆连接控制器输出端。
6.所述压板包括底板,底板上可分离式螺纹连接有石墨板,石墨板两端设有倒角。
7.所述平面传感器为激光测量仪。
8.所述测距传感器为激光测距传感器。
9.本实用新型的有益效果是:使用平面传感器对型材表面进行检测,检测出型材表面不平整。并通过电动推杆驱动压板的方式对型材进行自动矫正,让挤压出来的型材笔直,并且表面光滑,提高型材质量。
附图说明
10.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
11.图1为本实用新型的剖面结构示意图,
12.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图,
13.图3为本实用新型各电气件间的连接关系示意图。
14.图中:石墨板1、底板2、电动推杆3、测距传感器4、支架5、铝型材6、平面传感器7。
具体实施方式
15.如图1到3所示,型材出料矫正平整度矫正装置,包括设置在型材挤压机出料口一侧的方框形支架5,在支架5上下两端安装有分别安装有一组矫正机构,在支架5上安装有平面传感器7,所述矫正机构包括压板和安装在支架5上电动推杆3和测距传感器4,电动推杆3活塞杆与压板连接,压板与支架5之间连接有导杆和导套,测距传感器4用于检测压板位置,平面传感器7和测距传感器连接控制器输入端,电动推杆3连接控制器输出端。平面传感器7
可以选用基恩士2d线激光测量仪,控制器可以选用plc控制器。
16.本实用新型的使用方法和工作过程为:挤压机将型材挤出后,当平面传感器7检测型材表面出现凹凸时,记录凹凸面最低处的数值a、最高处数值为b,而后控制器控制电动推杆3活塞杆下行,同时测距传感器4实施检测下行压板的下行量,当检测到压板底面达到a+0.2~0.5mm时暂停,随着型材的进给,下压的压板将对型材表面进行矫正。
17.所述压板包括底板2,底板2上可分离式螺纹连接有石墨板1,石墨板1两端设有倒角。石墨板1相比较滚轮整平而言,其施压摩擦面积更大,抚平矫正效果更佳,另外带有自润滑效果。
18.所述平面传感器7为激光测量仪。所述测距传感器4为激光测距传感器4。激光测量仪与激光测距传感器4不予压板和型材接触,防止导出高温影响测量精度。


技术特征:
1.型材出料矫正平整度矫正装置,包括设置在型材挤压机出料口一侧的支架(5),其特征在于:在支架(5)上安装有多组矫正机构,在支架(5)上安装有平面传感器(7),所述矫正机构包括压板和安装在支架(5)上电动推杆(3)和测距传感器(4),电动推杆(3)活塞杆与压板连接,测距传感器(4)用于检测压板位置,平面传感器(7)和测距传感器连接控制器输入端,电动推杆(3)伸缩连接控制器输出端。2.根据权利要求1所述的型材出料矫正平整度矫正装置,其特征在于:所述压板包括底板(2),底板(2)上可分离式螺纹连接有石墨板(1),石墨板(1)两端设有倒角。3.根据权利要求1所述的型材出料矫正平整度矫正装置,其特征在于:所述平面传感器(7)为激光测量仪。4.根据权利要求1所述的型材出料矫正平整度矫正装置,其特征在于:所述测距传感器(4)为激光测距传感器(4)。

技术总结
型材出料矫正平整度矫正装置,包括设置在型材挤压机出料口一侧的支架,在支架上安装有多组矫正机构,在支架上安装有平面传感器,所述矫正机构包括压板和安装在支架上电动推杆和测距传感器,电动推杆活塞杆与压板连接,测距传感器用于检测压板位置,平面传感器和测距传感器连接控制器输入端,电动推杆连接控制器输出端,本实用新型用于对挤压出型材的不平整面进行自动矫正,提高型材质量。提高型材质量。提高型材质量。


技术研发人员:张长新
受保护的技术使用者:湖北宏箭轻合金材料科技有限公司
技术研发日:2021.08.02
技术公布日:2022/3/8
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