金属板材整平装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属板材加工领域，特别是一种金属板材整平装置。


背景技术：

2.金属板材在存储、运输或前序加工中容易发生整体或局部变形，因此需要通过整平机构进行整平。现有的整平机构一般采用相对设置的辊对金属板材进行辊压，如中国专利cn112090988a揭示的一种金属板材整平机。但是这样处理后，金属板材会略微发生弯曲，具有一定的形变应力。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种能够将金属板材整平、消除弯曲形变应力的金属板材整平装置，以解决上述问题。
4.一种金属板材整平装置，包括相邻设置的辊压机构及压平机构；辊压机构包括相对设置的下辊及上辊，待整平的金属板材从下辊与上辊之间穿过；压平机构包括壳体、位于壳体内部底部的工作平台、活动地位于工作平台上的平压板、位于平压板远离工作平台的一侧的安装板、用于驱动安装板沿竖直方向升降的升降驱动单元及连接平压板与安装板的若干弹簧；壳体的中部朝向辊压机构的一侧开设有入口，远离辊压机构的一侧开设有出口，金属板材穿过入口及出口。
5.进一步地，所述安装板远离平压板的一侧垂直连接有至少两个导向柱，壳体的顶部对应导向柱开设有通孔，通孔处设置有导向套筒，导向柱穿过通孔及导向套筒。
6.进一步地，所述壳体于入口的上下两侧分别转动设置有入口托板。
7.进一步地，所述压平机构还包括一第一转动驱动单元，用于驱动入口托板转动。
8.进一步地，所述壳体于出口的上下两侧分别转动设置有出口托板。
9.进一步地，所述压平机构还包括一第二转动驱动单元，用于驱动出口托板转动。
10.与现有技术相比，本实用新型的金属板材整平装置包括相邻设置的辊压机构及压平机构；辊压机构包括相对设置的下辊及上辊，待整平的金属板材从下辊与上辊之间穿过；压平机构包括壳体、位于壳体内部底部的工作平台、活动地位于工作平台上的平压板、位于平压板远离工作平台的一侧的安装板、用于驱动安装板沿竖直方向升降的升降驱动单元及连接平压板与安装板的若干弹簧；壳体的中部朝向辊压机构的一侧开设有入口，远离辊压机构的一侧开设有出口，金属板材穿过入口及出口。辊压机构进行初步辊平，压平机构进行保压压平，压平机构通过在平压板与安装板之间设置若干弹簧，起到缓冲、均衡施压的作用，如此能够将金属板材整平、消除弯曲形变应力。
附图说明
11.以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：
12.图1为本实用新型提供的金属板材整平装置的侧面示意图。
具体实施方式
13.以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
14.请参考图1，本实用新型提供的金属板材整平装置包括相邻设置的辊压机构100及压平机构200。
15.辊压机构100包括下辊110及上辊120。下辊110与上辊120相对设置。
16.压平机构200包括壳体、工作平台210、平压板220、安装板230、升降驱动单元240及若干弹簧250。
17.工作平台210位于壳体内的底部，平压板220活动地位于工作平台210上，安装板230位于平压板220远离工作平台210的一侧，升降驱动单元240用于驱动安装板230沿竖直方向升降，若干弹簧250连接平压板220与安装板230。
18.壳体的中部朝向辊压机构100的一侧开设有入口，远离辊压机构100的一侧开设有出口。金属板材300穿过入口及出口。待整平的金属板材300从下辊110与上辊120之间穿过。
19.若干弹簧250设置于平压板220与安装板230之间，能起到缓冲、均衡施压的作用。
20.安装板230远离平压板220的一侧垂直连接有至少两个导向柱260，壳体的顶部对应导向柱260开设有通孔，通孔处设置有导向套筒，导向柱260穿过通孔及导向套筒。导向柱260及导向套筒起到导向的作用，防止平压板220及安装板230歪斜。
21.壳体于入口的上下两侧分别转动设置有入口托板270，于出口的上下两侧分别转动设置有出口托板280。
22.一第一转动驱动单元用于驱动入口托板270转动。
23.一第二转动驱动单元用于驱动出口托板280转动。
24.两个入口托板270及出口托板280能够延长整平面积，增加金属板材的整平路径，有利于消除弯曲形变应力。
25.两个入口托板270配合转动，以调节金属板材的进料角度，特别是调节至与金属板材的弯曲方向相反的方向的角度。
26.两个出口托板280配合转动，以调节金属板材的出料角度。
27.与现有技术相比，本实用新型的金属板材整平装置包括相邻设置的辊压机构100及压平机构200；辊压机构100包括相对设置的下辊110及上辊120，待整平的金属板材300从下辊110与上辊120之间穿过；压平机构200包括壳体、位于壳体内部底部的工作平台210、活动地位于工作平台210上的平压板220、位于平压板220远离工作平台210的一侧的安装板230、用于驱动安装板230沿竖直方向升降的升降驱动单元240及连接平压板220与安装板230的若干弹簧250；壳体的中部朝向辊压机构100的一侧开设有入口，远离辊压机构100的一侧开设有出口，金属板材300穿过入口及出口。辊压机构100进行初步辊平，压平机构200进行保压压平，压平机构200通过在平压板220与安装板230之间设置若干弹簧250，起到缓冲、均衡施压的作用，如此能够将金属板材整平、消除弯曲形变应力。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。


技术特征：
1.一种金属板材整平装置，其特征在于：包括相邻设置的辊压机构及压平机构；辊压机构包括相对设置的下辊及上辊，待整平的金属板材从下辊与上辊之间穿过；压平机构包括壳体、位于壳体内底部的工作平台、活动地位于工作平台上的平压板、位于平压板远离工作平台的一侧的安装板、用于驱动安装板沿竖直方向升降的升降驱动单元及连接平压板与安装板的若干弹簧；壳体的中部朝向辊压机构的一侧开设有入口，远离辊压机构的一侧开设有出口，金属板材穿过入口及出口。2.如权利要求1所述的金属板材整平装置，其特征在于：所述安装板远离平压板的一侧垂直连接有至少两个导向柱，壳体的顶部对应导向柱开设有通孔，通孔处设置有导向套筒，导向柱穿过通孔及导向套筒。3.如权利要求1所述的金属板材整平装置，其特征在于：所述壳体于入口的上下两侧分别转动设置有入口托板。4.如权利要求3所述的金属板材整平装置，其特征在于：所述压平机构还包括一第一转动驱动单元，用于驱动入口托板转动。5.如权利要求1所述的金属板材整平装置，其特征在于：所述壳体于出口的上下两侧分别转动设置有出口托板。6.如权利要求5所述的金属板材整平装置，其特征在于：所述压平机构还包括一第二转动驱动单元，用于驱动出口托板转动。

技术总结
一种金属板材整平装置，包括相邻设置的辊压机构及压平机构；辊压机构包括相对设置的下辊及上辊，待整平的金属板材从下辊与上辊之间穿过；压平机构包括壳体、位于壳体内部底部的工作平台、活动地位于工作平台上的平压板、位于平压板远离工作平台的一侧的安装板、用于驱动安装板沿竖直方向升降的升降驱动单元及连接平压板与安装板的若干弹簧；壳体的中部朝向辊压机构的一侧开设有入口，远离辊压机构的一侧开设有出口，金属板材穿过入口及出口。如此能够将金属板材整平、消除弯曲形变应力。能够将金属板材整平、消除弯曲形变应力。能够将金属板材整平、消除弯曲形变应力。


技术研发人员：钟秋华
受保护的技术使用者：嘉善天工金属制品股份有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2023/3/2