一种用于液压支架活柱端面的钻孔工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接保护辅助装置领域，具体涉及一种用于液压支架活柱端面的钻孔工装。


背景技术：

2.液压支架活柱外圆一般采用电镀铬进行防腐处理，为满足镀铬吊装要求，需在活柱柱塞端面加工吊装用螺纹孔。由于活柱较长，普通钻床无法进行端面钻孔，需要将活柱放在镗床上钻孔，增加了周转时间，且给镗床生产安排带来了压力。
3.如何设计一种设计巧妙，结构简单，快速固定钻孔活柱，方便快捷地使用普通钻床进行活柱端面钻孔加工，减少工人劳动强度，提高生产效率的一种用于液压支架活柱端面的钻孔工装是目前需要解决的问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有目前液压支架活柱外圆一般采用电镀铬进行防腐处理，为满足镀铬吊装要求，需在活柱柱塞端面加工吊装用螺纹孔。由于活柱较长，普通钻床无法进行端面钻孔，需要将活柱放在镗床上钻孔，增加了周转时间，且给镗床生产安排带来了压力，生产效率低下等技术问题，本实用新型提供一种用于液压支架活柱端面的钻孔工装，来实现设计巧妙，结构简单，快速固定钻孔活柱，方便快捷地使用普通钻床进行活柱端面钻孔加工，减少工人劳动强度，提高生产效率的目的。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于液压支架活柱端面的钻孔工装，包括压套、端盖、筒体和固定件，所述筒体为圆筒状结构，筒体内壁的上沿向内收缩形成一圈凹陷部；所述端盖为中空的圆环状结构，端盖内壁的下沿向下凸出，形成一圈与筒体凹陷部配合的凸出部，端盖与筒体凹凸出结合部相焊接；端盖的边缘部开设有多个盲孔，压套的边缘设置有多个向内凹陷的弧形凹口，弧形凹口与盲孔位置相同且半径大于盲孔半径，固定件安装在盲孔与弧形凹口内，以将压套固定在端盖上。
6.所述压套下端的外径与端盖的内径紧密贴合。
7.所述压套上还设置有两组对称的装卸孔，装卸孔内设置有用于将压套向外拔出的螺栓件。
8.所述固定件采用高强螺栓件。
9.所述盲孔与弧形凹口的数量为二到四组。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1）本实用新型包括压套、端盖、筒体和固定件，所述筒体为圆筒状结构，筒体内壁的上沿向内收缩形成一圈凹陷部；所述端盖为中空的圆环状结构，端盖内壁的下沿向下凸出，形成一圈与筒体凹陷部凹凸紧密配合的凸出部，端盖的边缘部开设有多个盲孔，压套的边缘设置有多个向内凹陷的弧形凹口，本实用新型工装主体由端盖和筒体组焊成筒体，附加一个压套组成，能够有效快捷的用普通钻床进行活柱端面钻孔加工；
12.2）所述压套上还设置有两组对称的装卸孔，装卸孔内设置有螺栓件，螺栓件固定到装卸孔以将压套向外拔出，实现压套的更换。
13.3）所述盲孔与弧形凹口的数量为二到四组，弧形凹口与盲孔位置相同且半径略大于盲孔半径，固定件安装在盲孔与弧形凹口内，以将压套固定在端盖上。
附图说明
14.图1是本实用新型整体剖面结构示意图；
15.图2是本实用新型端盖剖面结构示意图；
16.图3是本实用新型压套剖面结构示意图；
17.图4是本实用新型压套俯视结构示意图；
18.图中标记：1、压套，2、端盖，3、筒体，4、固定件，5、盲孔，6、弧形凹口，7、装卸孔，8、地坑。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
20.如图所示，一种用于液压支架活柱端面的钻孔工装，包括压套1、端盖2、筒体3和固定件4，所述筒体3为圆筒状结构，筒体3内壁的上沿向内收缩形成一圈凹陷部；所述固定件4采用高强螺栓件；所述端盖2为中空的圆环状结构，端盖2内壁的下沿向下凸出，形成一圈与筒体3凹陷部配合的凸出部，端盖2与筒体3凹凸出结合部相焊接；端盖2的边缘部开设有多个盲孔5，压套1的边缘设置有多个向内凹陷的弧形凹口6，所述盲孔5与弧形凹口6的数量为二到四组，弧形凹口6与盲孔5位置相同且半径大于盲孔5半径，固定件4安装在盲孔5与弧形凹口6内，以将压套1固定在端盖2上, 所述压套1下端的外径与端盖2的内径紧密贴合。
21.所述压套1上还设置有两组对称的装卸孔7，装卸孔7内设置有用于将压套1向外拔出的螺栓件。
22.实际操作中，如图所示，首先在普通钻床旁挖一个地坑8，将筒体3组焊件放入地坑，用m20的螺栓将压套1固定在筒体3的端盖2上，将待钻孔活柱竖直放入筒体3，活塞端压在压套1上，即可用普通钻床进行活柱端面钻孔。
23.当活柱外圆改变时，可通过改变压套1的内径进行固定。通过压套1上4
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m20的螺栓来取下压套1实现压套1的更换。
24.本实用新型设计巧妙，结构简单，快速固定钻孔活柱，方便快捷地使用普通钻床进行活柱端面钻孔加工，减少工人劳动强度，提高生产效率，解决现有目前液压支架活柱外圆一般采用电镀铬进行防腐处理，为满足镀铬吊装要求，需在活柱柱塞端面加工吊装用螺纹孔。由于活柱较长，普通钻床无法进行端面钻孔，需要将活柱放在镗床上钻孔，增加了周转时间，且给镗床生产安排带来了压力，生产效率低下等技术问题，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。
25.上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种用于液压支架活柱端面的钻孔工装，其特征在于：包括压套（1）、端盖（2）、筒体（3）和固定件（4），所述筒体（3）为圆筒状结构，筒体（3）内壁的上沿向内收缩形成一圈凹陷部；所述端盖（2）为中空的圆环状结构，端盖（2）内壁的下沿向下凸出，形成一圈与筒体（3）凹陷部配合的凸出部，端盖（2）与筒体（3）凹凸出结合部相焊接；端盖（2）的边缘部开设有多个盲孔（5），压套（1）的边缘设置有多个向内凹陷的弧形凹口（6），弧形凹口（6）与盲孔（5）位置相同且半径大于盲孔（5）半径，固定件（4）安装在盲孔（5）与弧形凹口（6）内，以将压套（1）固定在端盖（2）上。2.如权利要求1所述的一种用于液压支架活柱端面的钻孔工装，其特征在于：所述压套（1）下端的外径与端盖（2）的内径紧密贴合。3.如权利要求1所述的一种用于液压支架活柱端面的钻孔工装，其特征在于：所述压套（1）上还设置有两组对称的装卸孔（7），装卸孔（7）内设置有用于将压套（1）向外拔出的螺栓件。4.如权利要求1所述的一种用于液压支架活柱端面的钻孔工装，其特征在于：所述固定件（4）采用高强螺栓件。5.如权利要求1所述的一种用于液压支架活柱端面的钻孔工装，其特征在于：所述盲孔（5）与弧形凹口（6）的数量为二到四组。

技术总结
本实用新型涉及一种用于液压支架活柱端面的钻孔工装，包括压套、端盖、筒体和固定件，筒体为圆筒状结构，筒体内壁的上沿向内收缩形成一圈凹陷部；端盖为中空的圆环状结构，端盖内壁的下沿向下凸出，形成一圈与筒体凹陷部凹凸紧密配合的凸出部，端盖与筒体凹凸出结合部相焊接；端盖的边缘部开设有多个盲孔，压套的边缘设置有多个向内凹陷的弧形凹口，弧形凹口与盲孔位置相同且半径大于盲孔半径，固定件安装在盲孔与弧形凹口内，以将压套固定在端盖上。本实用新型设计巧妙，结构简单，快速固定钻孔活柱，方便快捷地使用普通钻床进行活柱端面钻孔加工，减少工人劳动强度，提高生产效率，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。间。间。


技术研发人员：孙晓华 郭东晓 李延波 张衡 李鹏飞 翟新童 孙柯 朱冠清 白龙涛
受保护的技术使用者：平顶山平煤机煤矿机械装备有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/1/4