一种用于手机生产的自动扣壳装置的制作方法

1.本实用新型涉及手机生产技术领域，尤其涉及一种用于手机生产的自动扣壳装置。


背景技术：

2.随着社会发展，手机的使用率越来越普遍，一般手机在生产过程中，常需将手机上壳与下壳之间进行扣合，但目前常见的扣合方式多为手动进行，此种方式效率较低，无法满足大规模生产，同时长期手动扣合会导致工作人员劳动强度较大，因此亟需设计一种用于手机生产的自动扣壳装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于手机生产的自动扣壳装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于手机生产的自动扣壳装置，包括固定安装在支架上的安装架，所述安装架上转动连接有两个转杆，且两个转杆上均固定安装有驱动辊，两个所述驱动辊之间配合安装有输送带，所述输送带上固定安装有多个放置块，且每个放置块上均设有放置槽，所述安装架上固定安装有两组两两对称设置的固定杆，且每个固定杆之间均配合安装有安装杆，两个所述安装杆上分别安装有检测机构以及扣壳机构。
6.在上述的一种用于手机生产的自动扣壳装置中，所述检测机构由竖杆以及视觉探头组成，所述竖杆固定安装在位于安装架右侧的安装杆下端，所述视觉探头固定安装在安装杆右侧。
7.在上述的一种用于手机生产的自动扣壳装置中，所述扣壳机构由伸缩杆、固定块以及两个机械爪组成，所述伸缩杆固定安装在位于安装架左侧的安装杆下端，所述固定块固定安装在伸缩杆下端，两个所述机械爪均安装在固定块上。
8.在上述的一种用于手机生产的自动扣壳装置中，所述安装架上安装有控制器，且控制器与视觉探头、伸缩杆以及机械爪均为电连接。
9.在上述的一种用于手机生产的自动扣壳装置中，所述安装架上固定安装有支撑板，且支撑板与输送带的上侧内壁相贴，所述支撑板的长度大于两个安装杆的最大间距。
10.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
11.1：可自动完成对手机外壳的扣合操作，相对人工扣合的方式而言工作效率较高，适用于大规模生产使用。
12.2：可自动对扣合之前以及扣合之后的手机进行运输操作，从而无需工作人员手动对手机进行运输，可有效降低工作人员的劳动强度。
13.综上所述，本实用新型可自动完成对手机外壳的扣合操作，相对人工扣合的方式而言工作效率较高，适用于大规模生产使用，且无需工作人员手动操作以及对手机运输，可
有效降低其劳动强度。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种用于手机生产的自动扣壳装置的结构示意图。
15.图2为图1的纵向剖视图。
16.图3为图1去除安装架后的结构示意图。
17.图4为图1中a部分的结构放大示意图。
18.图中：1支架、2安装架、3转杆、4驱动辊、5输送带、6放置块、7放置槽、8支撑板、9固定杆、10安装杆、11视觉探头、12伸缩杆、13固定块、14机械爪。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1
‑
2，一种用于手机生产的自动扣壳装置，包括固定安装在支架1上的安装架2。
21.安装架2上转动连接有两个转杆3，且两个转杆3上均固定安装有驱动辊4，两个驱动辊4之间配合安装有输送带5，输送带5用于对手机下壳进行输送。
22.输送带5上固定安装有多个放置块6，且每个放置块6上均设有放置槽7，通过放置块6与放置槽7的配合，可有效对手机下壳进行稳定放置，从而可对其在输送带5上的位置进行限定。
23.参照图3
‑
4，安装架2上固定安装有两组两两对称设置的固定杆9，且每个固定杆9之间均配合安装有安装杆10，两个安装杆10上分别安装有检测机构以及扣壳机构。
24.检测机构由竖杆以及视觉探头11组成，竖杆固定安装在位于安装架2右侧的安装杆10下端，视觉探头11固定安装在安装杆10右侧，通过视觉探头11的设计，可对输送带5上手机下壳的运动轨迹进行监控，从而可通过手机下壳在输送带5上的位置对下一步操作进行控制。
25.扣壳机构由伸缩杆12、固定块13以及两个机械爪14组成，伸缩杆12固定安装在位于安装架2左侧的安装杆10下端，固定块13固定安装在伸缩杆12下端，两个机械爪14均安装在固定块13上，当视觉探头11检测到手机下壳的具体位置位于可扣壳位置时，输送带5停止运行，随后伸缩杆12下移带动固定块13下移，随后即可将机械爪14上的手机上壳与输送带5上的手机下壳进行扣合操作，扣合完成后，机械爪14松开，随后输送带5继续运行，对完成扣壳操作的手机进行运输操作，无需人工对手机进行扣壳以及运输操作，可有效提高工作效率，同时可有效降低工作人员的劳动强度，之后伸缩杆12自动复位。
26.安装架2上固定安装有支撑板8，且支撑板8与输送带5的上侧内壁相贴，支撑板8的长度大于两个安装杆10的最大间距，通过支撑板8的设计，可对输送带5提供有效的支撑效果，避免在手机上壳与下壳扣合过程中因输送带5出现凹陷导致扣合效果不佳的问题。
27.安装架2上安装有控制器，且控制器与视觉探头11、伸缩杆12以及机械爪14均为电
连接，通过控制器的设计，可自动根据视觉探头11的监控信息，完成对伸缩杆12以及机械爪14的运行控制操作。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于手机生产的自动扣壳装置，包括固定安装在支架（1）上的安装架（2），其特征在于，所述安装架（2）上转动连接有两个转杆（3），且两个转杆（3）上均固定安装有驱动辊（4），两个所述驱动辊（4）之间配合安装有输送带（5），所述输送带（5）上固定安装有多个放置块（6），且每个放置块（6）上均设有放置槽（7），所述安装架（2）上固定安装有两组两两对称设置的固定杆（9），且每个固定杆（9）之间均配合安装有安装杆（10），两个所述安装杆（10）上分别安装有检测机构以及扣壳机构。2.根据权利要求1所述的一种用于手机生产的自动扣壳装置，其特征在于，所述检测机构由竖杆以及视觉探头（11）组成，所述竖杆固定安装在位于安装架（2）右侧的安装杆（10）下端，所述视觉探头（11）固定安装在安装杆（10）右侧。3.根据权利要求2所述的一种用于手机生产的自动扣壳装置，其特征在于，所述扣壳机构由伸缩杆（12）、固定块（13）以及两个机械爪（14）组成，所述伸缩杆（12）固定安装在位于安装架（2）左侧的安装杆（10）下端，所述固定块（13）固定安装在伸缩杆（12）下端，两个所述机械爪（14）均安装在固定块（13）上。4.根据权利要求3所述的一种用于手机生产的自动扣壳装置，其特征在于，所述安装架（2）上安装有控制器，且控制器与视觉探头（11）、伸缩杆（12）以及机械爪（14）均为电连接。5.根据权利要求1所述的一种用于手机生产的自动扣壳装置，其特征在于，所述安装架（2）上固定安装有支撑板（8），且支撑板（8）与输送带（5）的上侧内壁相贴，所述支撑板（8）的长度大于两个安装杆（10）的最大间距。

技术总结
本实用新型公开了一种用于手机生产的自动扣壳装置，包括固定安装在支架上的安装架，所述安装架上转动连接有两个转杆，且两个转杆上均固定安装有驱动辊，两个所述驱动辊之间配合安装有输送带，所述输送带上固定安装有多个放置块，且每个放置块上均设有放置槽，所述安装架上固定安装有两组两两对称设置的固定杆，且每个固定杆之间均配合安装有安装杆，两个所述安装杆上分别安装有检测机构以及扣壳机构。优点在于：本实用新型可自动完成对手机外壳的扣合操作，相对人工扣合的方式而言工作效率较高，适用于大规模生产使用，且无需工作人员手动操作以及对手机运输，可有效降低其劳动强度。度。度。


技术研发人员：潘星坚
受保护的技术使用者：泸州市驰腾科技有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2021/12/21