1.本实用新型属于注塑模具领域，涉及一种飞机上不锈钢深盆形钣金冷成形零件的成形模具。
背景技术：
2.17-7ph 固溶材料的不锈钢在冷成形深盒形零件时，零件成形容易裂开，成形后的零件四周边易产生褶皱，后续修形难度大，对零件表面产生破坏，无法满足图纸要求，具体零件如图1所示。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
4.本实用新型实施例提供一种钣金冷成形零件的成形模具，包括：与冲床上平台连接的上模组件，与所述冲床下平台连接的下模组件，以及设置在所述上模组件和下模组件之间的压边圈；所述上模组件包括设置在所述冲床上平台上的上模板、设置在所述上模板上的凹模、以及设置在所述凹模上的凹模镶块；所述下模组件包括设置在所述冲床下平台上的下模板，设置在所述下模板上的凸模座、以及设置在所述凸模座上的凸模。
5.优选的，在本实用新型提供的实施例中，所述凹模和凹模镶块均通过第一螺钉和第一圆柱销与上模板连接。
6.优选的，在本实用新型提供的实施例中，所述凸模座通过第二螺钉与下模板连接。
7.优选的，在本实用新型提供的实施例中，所述压边圈通过调整块和第三圆柱销调节位置。
8.优选的，在本实用新型提供的实施例中，包括导板和导滑块，所述导板和导滑块通过第三螺钉固定在所述下模板上。
9.优选的，在本实用新型提供的实施例中，包括挡滑块，所述挡滑块通过第四螺钉和第四圆柱销固定在所述下模板上。
10.本实用新型能够使17-7ph 固溶材料的不锈钢在冷成形深盒形零件时不裂开，零件四周不产生褶皱，采用冷拉深成形，提高零件的成形率。
11.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为成型后的零件。
14.图2为本实用新型是实施例的结构示意图。
15.图3为图1中a-a部分的截面图。
16.图4为图1中b-b部分的截面图。
17.图5为图1中c-c部分的截面图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
19.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
20.本实用新型实施例的说明书和权利要求书中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述对象的特定顺序。
21.本实用新型实施例提供一种钣金冷成形零件的成形模具，如图2至5所示，包括：与冲床上平台连接的上模组件，与所述冲床下平台连接的下模组件，以及设置在所述上模组件和下模组件之间的压边圈4；所述上模组件包括设置在所述冲床上平台上的上模板1、设置在所述上模板1上的凹模3、以及设置在所述凹模3上的凹模镶块2；所述下模组件包括设置在所述冲床下平台上的下模板7，设置在所述下模板7上的凸模座6、以及设置在所述凸模座6上的凸模5。
22.优选的，在本实用新型提供的实施例中，所述凹模3和凹模镶块2均通过第一螺钉12和第一圆柱销13与上模板连接。
23.优选的，在本实用新型提供的实施例中，所述凸模座6通过第二螺钉16与下模板7连接。
24.优选的，在本实用新型提供的实施例中，所述压边圈4通过调整块11和第三圆柱销15调节位置。
25.优选的，在本实用新型提供的实施例中，包括导板8和导滑块9，所述导板8和导滑块9通过第三螺钉17固定在所述下模板7上。
26.优选的，在本实用新型提供的实施例中，包括挡滑块10，所述挡滑块10通过第四螺钉18和第四圆柱销19固定在所述下模板上。
27.工作说明：
28.冲床下模的顶杆力作用到凸模座上使凸模向上运动，冲床上模的冲压力作用到上模板上连同凹模镶块组件3凹模一起向下运动，通过凹、凸模的拉深作用成形出盆形零件。
29.模具优点:模具采用拉深成形技术及凹模采用镶块组件，零件成形效果好，成形时零件不会裂开，由于压边圈上有压边梗，零件成形不会产生褶皱。
30.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
技术特征：
1.一种钣金冷成形零件的成形模具，其特征在于，包括：与冲床上平台连接的上模组件，与所述冲床下平台连接的下模组件，以及设置在所述上模组件和下模组件之间的压边圈；所述上模组件包括设置在所述冲床上平台上的上模板、设置在所述上模板上的凹模、以及设置在所述凹模上的凹模镶块；所述下模组件包括设置在所述冲床下平台上的下模板，设置在所述下模板上的凸模座、以及设置在所述凸模座上的凸模。2.如权利要求1所述的一种钣金冷成形零件的成形模具，其特征在于，所述凹模和凹模镶块均通过第一螺钉和第一圆柱销与上模板连接。3.如权利要求1所述的一种钣金冷成形零件的成形模具，其特征在于，所述凸模座通过第二螺钉与下模板连接。4.如权利要求1所述的一种钣金冷成形零件的成形模具，其特征在于，所述压边圈通过调整块和第三圆柱销调节位置。5.如权利要求1所述的一种钣金冷成形零件的成形模具，其特征在于，包括导板和导滑块，所述导板和导滑块通过第三螺钉固定在所述下模板上。6.如权利要求5所述的一种钣金冷成形零件的成形模具，其特征在于，包括挡滑块，所述挡滑块通过第四螺钉和第四圆柱销固定在所述下模板上。
技术总结
本实用新型公开了一种钣金冷成形零件的成形模具包括：与冲床上平台连接的上模组件，与所述冲床下平台连接的下模组件，以及设置在所述上模组件和下模组件之间的压边圈；所述上模组件包括设置在所述冲床上平台上的上模板、设置在所述上模板上的凹模、以及设置在所述凹模上的凹模镶块；所述下模组件包括设置在所述冲床下平台上的下模板，设置在所述下模板上的凸模座、以及设置在所述凸模座上的凸模。本实用新型能够使17-7PH固溶材料的不锈钢在冷成形深盒形零件时不裂开，零件四周不产生褶皱，采用冷拉深成形，提高零件的成形率。提高零件的成形率。提高零件的成形率。
技术研发人员：杨龙 曹刚
受保护的技术使用者：西安宏钛航空科技有限公司
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2022/3/8