货厢横梁固定脚焊接装置的制作方法

文档序号:29273925发布日期:2022-03-16 15:39阅读:71来源:国知局
货厢横梁固定脚焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装技术领域,具体的,涉及货厢横梁固定脚焊接装置。


背景技术:

2.货箱横梁为长条形,在使用时需要在横梁上焊接固定脚,利用固定脚将横梁与货箱固定连接,由于固定脚的形状不规则,呈阶梯状,两侧板卡在横梁上,当焊接时由于接触面较小,因此现有的焊接工装在焊接时容易放置不稳,导致焊接位置不准确或者焊接过程中产生错位,影响产品品质和使用。


技术实现要素:

3.本实用新型提出货厢横梁固定脚焊接装置,解决了相关技术中的现有的焊接工装不适用问题。
4.本实用新型的技术方案如下:
5.货厢横梁固定脚焊接装置,包括工装台,所述工装台上设置有横梁放置架,所述横梁放置架沿长度方向设置有若干组夹持部,夹持部包括对称设置在所述横梁放置架长度方向的两侧的第一夹持机构和第二夹持机构,所述第一夹持机构包括竖向移动的第一压板,所述第一压板上设置有插入工件孔内的第一卡杆。
6.所述第一夹持机构还包括设置在所述工装台上的第一支架,所述第一支架上设置有第一气缸,所述第一压板与所述第一气缸的伸缩杆连接,所述第一压板沿所述第一支架上的第一轨道上下移动。
7.所述第二夹持机构包括设置在所述工装台上的第二支架,所述第二支架上设置有借助第二气缸驱动转动后压住工件的第二压板,所述第二气缸设置在所述工装台上。
8.所述第二夹持机构还包括设置在所述工装台上的承载板,所述承载板上铰接设置有转板,所述转板在与横梁垂直的平面上转动,所述第二压板设置在所述转板上,所述转板上还设置有连接杆,所述连接杆的自由端与所述第二气缸的伸缩杆铰接。
9.所述横梁放置架长度方向的两端设置有端部卡件,所述横梁放置架上设置有若干竖直设置的第二卡杆,用于贯穿横梁上的通孔。
10.所述第一卡杆与所述第二卡杆的端部均为锥状。
11.所述第一夹持机构与所述第二夹持机构的数量均为2个。
12.本实用新型的工作原理及有益效果为:
13.1、本实用新型中,工装台上的横梁放置架用于摆放并固定横梁,工件放置在横梁上,需要将工件与横梁焊接到一起,第一夹持机构和第二夹持机构分别用于夹持工件的不同部位,夹持固定后利用焊机进行工件与横梁的焊接。第一压板上下移动设置,下移后压住工件的顶面,第一卡杆设置在第一压板朝下的一面,工件上有通孔,第一压板下移后第一卡杆插入通孔内进行初步的夹持。通过设置在横梁两侧的第一夹持机构和第二夹持机构,能够牢固的对工件进行夹持,方便后续焊接工作。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.图1为本实用新型横梁和工件结构示意图;
16.图2为本实用新型整体结构示意图;
17.图3为本实用新型a处放大结构示意图;
18.图4为本实用新型第二夹持机构结构示意图;
19.图5为本实用新型第二夹持机构结构示意图;
20.图中:1-工装台,2-横梁放置架,3-第一夹持机构,4-第二夹持机构,5-第一支架,6-第一气缸,7-第一轨道,8-第一压板,9-第一卡杆,10-第二支架,11-第二气缸,12-第二压板,13-承载板,14-转板,15-连接杆,16-端部卡件,17-第二卡杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都涉及本实用新型保护的范围。
22.如图1~图5所示,本实施例提出了货厢横梁固定脚焊接装置,包括工装台1,工装台1上设置有横梁放置架2,其特征在于,横梁放置架2沿长度方向设置有若干组夹持部,夹持部包括对称设置在横梁放置架2长度方向的两侧的第一夹持机构3和第二夹持机构4,第一夹持机构3包括竖向移动的第一压板8,第一压板8上设置有插入工件孔内的第一卡杆9。
23.本实施例中,工装台1上的横梁放置架2用于摆放并固定横梁,工件放置在横梁上,需要将工件与横梁焊接到一起,第一夹持机构3和第二夹持机构4分别用于夹持工件的不同部位,夹持固定后利用焊机进行工件与横梁的焊接。第一压板8上下移动设置,下移后压住工件的顶面,第一卡杆9设置在第一压板8朝下的一面,工件上有通孔,第一压板8下移后第一卡杆9插入通孔内进行初步的夹持。通过设置在横梁两侧的第一夹持机构3和第二夹持机构4,能够牢固的对工件进行夹持,方便后续焊接工作。
24.进一步,第一夹持机构3还包括设置在工装台1上的第一支架5,第一支架5上设置有第一气缸6,第一压板8与第一气缸6的伸缩杆连接,第一压板8沿第一支架5上的第一轨道7上下移动。
25.本实施例中,第一支架5上设置有第一气缸6,用于驱动第一压板8沿着第一轨道7上下移动来压紧或者松开工件。第一压板8呈水平设置,在第一压板8的一端还设置有竖直设置的凸起,用于卡住工件的一端。
26.进一步,第二夹持机构4包括设置在工装台1上的第二支架10,第二支架10上设置有借助第二气缸11驱动转动后压住工件的第二压板12,第二气缸11设置在工装台1上。
27.本实施例中,第二支架10上设置有第二压板12,第二气缸11的驱动下,第二压板12能够在垂直于横梁长度方向的轴线的平面上转动,从而松开或卡住工件的一端。
28.进一步,第二夹持机构4还包括设置在工装台1上的承载板13,承载板13上铰接设置有转板14,转板14在与横梁垂直的平面上转动,第二压板12设置在转板14上,转板14上还设置有连接杆15,连接杆15的自由端与第二气缸11的伸缩杆铰接。
29.本实施例中,承载板13固定设置在工装台1上,转板14呈类似三角形,转板14一端与承载板13铰接,另一端与第二压板12固定连接,第三个端部与第二气缸11伸缩杆铰接,第二气缸11位于工装台1上,当第二气缸11的伸缩杆伸出,连接板一端与伸缩杆铰接,另一端与转板14的第三个端部固定连接,使转板14绕着与承载板13的铰接轴转动,从而使得第二压板12在于横梁垂直的平面上转动一定角度,使得第二压板12恰好压住工件的一端,第二气缸11的伸缩杆缩回,第二压板12抬起松开工件。
30.进一步,横梁放置架2长度方向的两端设置有端部卡件16,横梁放置架2上设置有若干竖直设置的第二卡杆17,用于贯穿横梁上的通孔。
31.本实施例中,端部卡件16用于抵住横梁的两端部,第二卡杆17从横梁下方贯穿横梁进行定位和固定。
32.进一步,第一卡杆9与第二卡杆17的端部均为锥状。
33.本实施例中,锥形端部能够更容易的使卡杆进入通孔中。
34.进一步,第一夹持机构3与第二夹持机构4的数量均为2个。
35.本实施例中,根据工件的需求设置两组第一夹持机构3和第二夹持机构4,另外还可设置第一夹持机构3和第二夹持机构4均在工装台1上滑动设置,从而方便调整位置,确定好位置后将第一夹持机构3和第二夹持机构4利用螺栓等方式固定。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1