一种型材位置偏差自动检测模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具领域，尤指一种型材位置偏差自动检测模具结构。


背景技术：

2.冲压模具是加工金属零件的重要工具，现有的冲压模具使用中，型材放置在模具里面时是靠定位套的端面与型材的端面贴合来实现型材的定位，在实际的生产过程中型材的端面是否与定位套的端面贴合是需要人为感知，这样对操作者的专业水平要求很高，在不同的环境与不同的人员操作中会经常存在端面不贴合，导致型材冲压出来的产品与设计理论值存在偏差。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题在于，提供一种型材位置偏差自动检测模具结构，确保冲压过程中能够智能化地检测产品是否放置到位，避免冲压偏差出现品质问题，提高产品质量。
4.解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种型材位置偏差自动检测模具结构，包含下模板，下模板顶部设置有加工槽体，加工槽体用于放置金属型材，下模板一侧设置有检测组件，检测组件包含定位座、金属杆、塑胶套，定位座设置于下模板一侧，金属杆底端插装在定位座上，塑胶套套接在金属杆上，金属杆顶端伸出塑胶套顶端并且可以与放置在加工槽体上的金属型材一端接触，下模板和金属杆为导电金属，定位座和塑胶套为绝缘塑胶。
5.优选地，定位座顶部设置有与金属杆匹配的插孔，金属杆插接在插孔上。
6.优选地，金属杆顶端伸出加工槽体壁面。
7.优选地，塑胶套顶端面与加工槽体壁面邻接。
8.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种型材位置偏差自动检测模具结构，设置独特的装配结构，将本自动检测模具结构安装在模具中，在模具机床上设置通电测试装置，通电测试装置与机床电性连接并可控制机床工作，金属杆通过导线与通电测试装置的一个测试端电性连接，通电测试装置的另一个测试端通过导线与模具电性连接。再将导电的金属型材放置在加工槽体上，加工槽体可对金属型材进行定位，金属型材一端将与金属杆接触，定位座和塑胶套起到绝缘的作用，当金属型材放置到位时，模具、金属型材、金属杆和通电测试装置之间形成闭合回路，通电测试装置通电后机床方可带动模具进行冲压作业，当金属型材没有放置到位时，模具、金属型材、金属杆和通电测试装置之间无法形成闭合回路，通电测试装置没有通电，机床无法工作。其结构简单，使用简便，可以判断型材是否放置到位，确保型材放置到位后模具才能对型材进行冲压加工，避免冲压偏差而出现品质问题，提高产品质量。
附图说明
9.图1例示了本实用新型模具结构的截面结构示意图。
10.图2例示了本实用新型模具结构的俯视图。
11.图3例示了本实用新型图1中a部的局部放大结构示意图。
12.附图标号说明：下模板1、加工槽体2、定位座3、插孔30、金属杆4、塑胶套5。
具体实施方式
13.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
14.基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
15.参考图1-图3。
16.本实用新型提供一种型材位置偏差自动检测模具结构，包含下模板1，下模板1顶部设置有加工槽体2，加工槽体2用于放置金属型材，下模板1一侧设置有检测组件，检测组件包含定位座3、金属杆4、塑胶套5，定位座3设置于下模板1一侧，金属杆4底端插装在定位座3上，塑胶套5套接在金属杆4上，金属杆4顶端伸出塑胶套5顶端并且可以与放置在加工槽体2上的金属型材一端接触，下模板1和金属杆4为导电金属，定位座3和塑胶套5为绝缘塑胶。
17.具体使用原理为：将本自动检测模具结构安装在模具中，在模具机床上设置通电测试装置，通电测试装置与机床电性连接并可控制机床工作，金属杆4通过导线与通电测试装置的一个测试端电性连接，通电测试装置的另一个测试端通过导线与模具电性连接。生产时，将导电的金属型材放置在加工槽体2上，加工槽体2可对金属型材进行定位，金属型材一端将与金属杆4接触，定位座3和塑胶套5起到与下模板1的绝缘作用，当金属型材放置到位时，模具、金属型材、金属杆4和通电测试装置之间形成闭合回路，通电测试装置通电后机床方可带动模具进行冲压作业，当金属型材没有放置到位时，模具、金属型材、金属杆4和通电测试装置之间无法形成闭合回路，通电测试装置没有通电，机床无法工作。其结构简单，使用简便，可以判断型材是否放置到位，确保型材放置到位后模具才能对型材进行冲压加工，避免冲压偏差而出现品质问题，提高产品质量。
18.基于上述实施例，定位座3顶部设置有与金属杆4匹配的插孔30，金属杆4插接在插孔30上，可以方便地对金属杆4进行拆卸维护，易于装配。
19.基于上述实施例，金属杆4顶端伸出加工槽体2壁面。当放置在加工槽体2上的金属型材放置到位时，伸出加工槽体2壁面的金属杆4顶端即可与金属型材一端接触，从而让模具、金属型材、金属杆4和通电测试装置之间形成闭合回路，提高检测准确性，确保金属型材放置到位。
20.基于上述实施例，塑胶套5顶端面与加工槽体2壁面邻接。当放置在加工槽体2上的金属型材放置到位时，塑胶套5顶端将与金属型材外壁面邻接，金属型材一端将与金属杆4接触，塑胶套5起到绝缘作用，提高检测准确性。
21.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型
的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种型材位置偏差自动检测模具结构，其特征在于，包含下模板(1)，所述下模板(1)顶部设置有加工槽体(2)，所述加工槽体(2)用于放置金属型材，所述下模板(1)一侧设置有检测组件，所述检测组件包含定位座(3)、金属杆(4)、塑胶套(5)，所述定位座(3)设置于所述下模板(1)一侧，所述金属杆(4)底端插装在所述定位座(3)上，所述塑胶套(5)套接在所述金属杆(4)上，所述金属杆(4)顶端伸出所述塑胶套(5)顶端并且可以与放置在所述加工槽体(2)上的金属型材一端接触，所述下模板(1)和所述金属杆(4)为导电金属，所述定位座(3)和所述塑胶套(5)为绝缘塑胶。2.根据权利要求1所述的一种型材位置偏差自动检测模具结构，其特征在于，所述定位座(3)顶部设置有与所述金属杆(4)匹配的插孔(30)，所述金属杆(4)插接在所述插孔(30)上。3.根据权利要求2所述的一种型材位置偏差自动检测模具结构，其特征在于，所述金属杆(4)顶端伸出所述加工槽体(2)壁面。4.根据权利要求3所述的一种型材位置偏差自动检测模具结构，其特征在于，所述塑胶套(5)顶端面与所述加工槽体(2)壁面邻接。

技术总结
本实用新型提供的一种型材位置偏差自动检测模具结构，包含下模板、加工槽体、检测组件，检测组件包含定位座、金属杆、塑胶套，金属杆装在定位座上，塑胶套套在金属杆上，金属杆顶端伸出塑胶套顶端，定位座和塑胶套为绝缘塑胶。将其安装在模具中，机床上设置通电测试装置，通电测试装置与机床电连接，通电测试装置两测试端分别与金属杆和模具电连接，将金属型材放在加工槽体上，当型材放置到位时，模具、型材、金属杆和通电测试装置之间形成闭合回路，机床可带动模具冲压作业，当型材没有放置到位时，模具、型材、金属杆和通电测试装置之间无法形成闭合回路，机床无法工作，型材放置到位后模具才能工作，避免冲压偏差而出现品质问题。避免冲压偏差而出现品质问题。避免冲压偏差而出现品质问题。


技术研发人员：焦韶勇 杨鹏程
受保护的技术使用者：东莞市东立智能模具科技有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/3/15