一种铆钉推送装置的制作方法

1.本实用新型涉及铆合装置，特别涉及一种铆钉推送装置。


背景技术：

2.目前的铆接工作流程是，产品在模具中生产完成之后，人工将产品固定放置之后再对产品进行铆合，铆钉需要人工加入，并且人工铆接,这种铆接方式不仅增加了工人的作业强度，还会因为人工摆放铆钉的角度、位置不同出现铆接不良品，降低了生产过程的效率和产品质量。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种铆钉推送装置。该装置可以对来自上料装置的铆钉自动进行固定，并自动将铆钉推送到产品预定的铆合孔中完成铆接工作，使铆接工作可以在模具生产产品过程中对产品进行铆接，大大提高生产效益，减少了人工成本和人工作业强度。
4.具体的，本实用新型公开了一种铆钉推送装置，所述铆钉推送装置包括滑块、固定座和固定板，所述滑块的两个相对面上分别对称设有一个用于与驱动所述滑块运动的驱动装置连接的连接部，所述滑块在两个连接部之间的上表面设有卡槽二；所述固定座安装在所述卡槽二内；所述固定板固定在所述滑块的侧面。
5.本实用新型的有益效果是：在五金模具内部设置铆钉推送装置，从上料装置传送过来的铆钉传送至固定座处，固定座对铆钉进行固定，再通过驱动装置的移动带动滑块，将铆钉自动送到产品预定的铆合孔中，完成铆接作业。其结构简单，成本低，可靠性强，减少了一次单独式铆接作业，提高了生产效率，质量。
6.进一步，所述滑块与驱动装置连接方式为滚动式连接。
7.进一步，所述连接部由卡槽一和滚轮构成，所述卡槽一位置在所述滑块长度方向两侧，所述卡槽一的轴线方向与所述滑块的厚度方向相同，所述滚轮安装在卡槽一中。
8.进一步，所述固定板固定连接在所述滑块背离上料装置一侧。
9.进一步，所述固定座上设有卡槽三，所述卡槽三的截面是与铆钉截面形状相仿的凸字形，可在推送铆钉的过程中将铆钉位置固定。
10.进一步，所述卡槽一横截面的形状为优弧。
11.进一步，所述滚轮为圆柱形。
12.进一步，所述卡槽一直径大于所述滚轮直径0.3-0.5mm。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
14.图1是一种铆钉推送装置结构示意图；
15.图2是固定座结构示意图；
16.图3是固定部结构示意图。
17.其中附图中所涉及的标号如下：
18.滑块1；固定座2；固定板3；滚轮4；卡槽一7；卡槽二8；卡槽三9；上料装置10。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
20.如图1到3所示，一种铆钉推送装置，所述铆钉推送装置包括滑块1、固定座2和固定板3，所述滑块1的两个相对面上分别对称设有一个用于与驱动所述滑块1运动的驱动装置连接的连接部，所述滑块1在两个连接部之间的上表面设有卡槽二8；所述固定座2安装在所述卡槽二8内；所述固定板3固定在所述滑块1的侧面。本实施例中，所述固定座2用来固定铆钉，铆钉固定之后，所述驱动装置带动所述滑块1与所述固定座2一起移动并将铆钉传送至产品预定的铆合孔中，在生产过程中对模具内的产品进行铆接，铆压完成之后，所述驱动装置再将所述滑块1与所述固定座2带回至接收铆钉处，为下一次铆压工作做好准备。同时在使用过程中，需要更换不同铆钉时，可直接更换固定座2，操作简单，实用性强。
21.在一些实施方案中，所述连接部可以采用以下结构方案，包括卡槽一7和滚轮4，所述卡槽一7位置在所述滑块长度方向两侧，所述卡槽一7的轴线方向与所述滑块1的厚度方向相同，所述滚轮4为圆柱形，所述滚轮4安装在卡槽一7中，可在所述卡槽一7内滚动，所述卡槽一7直径大于所述滚轮4直径0.3-0.5mm。所述连接部的设置使滑块1与驱动装置之间滚动连接，同时滚轮的设置可减小摩擦力，延长使用寿命。
22.在一些实施方案中，所述卡槽一7可以采用以下结构方案，所述卡槽一7横截面的形状为优弧。横截面的形状为优弧保证了所述滚轮4在上所述卡槽一7内运动而不会滚出，也起到了连接所述驱动装置和所述滑块1的效果。
23.在一些实施方案中，所述固定座2可以采用以下结构方案，所述固定座2与所述滑块1 可以为螺纹连接，所述固定座2上设有卡槽三9，所述卡槽三9的截面是与铆钉截面形状相仿的凸字形，可在运输铆钉的过程中将铆钉位置固定。同时所述固定座2可以在本实用新型需要运输不同型号的铆钉时更换，可以满足运输各个类型铆钉的生产需求。
24.在一些实施方案中，所述固定板3可以采用以下结构方案，所述固定板3固定连接在所述滑块1背离上料装置一侧，所述固定板3用来在工作过程中保护所述滑块1，增强滑块 1的强度，在所述滑块1运动时能与滑块1一起运动，将铆钉送至产品预定的铆合孔中。
25.本实用新型的工作原理如下：
26.如图1所示，通过上料装置10传输而来的铆钉，传送至固定座2上的卡槽三9内，铆钉进入卡槽三9之后，驱动装置向下运动，并带动滚轮4滚动，滚轮4带动滑块1与固定座2一起向左移动，将铆钉运送至两个产品预定的铆合孔中，对产品进行铆压工作。完成铆压工作之后，驱动装置向上运动，并带动滚轮4滚动，滚轮4带动滑块1向右移动，将固定座2带回至原位置，为下一次铆接工作做好准备。
27.对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种铆钉推送装置，其特征在于，所述铆钉推送装置包括滑块(1)、固定座(2)和固定板(3)，所述滑块(1)的两个相对面上分别对称设有一个用于与驱动所述滑块(1)运动的驱动装置连接的连接部，所述滑块(1)在两个连接部之间的上表面设有卡槽二(8)；所述固定座(2)安装在所述卡槽二(8)内；所述固定板(3)固定在所述滑块(1)的侧面。2.根据权利要求1所述的铆钉推送装置，其特征在于，所述滑块(1)与驱动装置连接方式为滚动式连接。3.根据权利要求1所述的铆钉推送装置，其特征在于，所述连接部由卡槽一(7)和滚轮(4)构成，所述卡槽一(7)位置在所述滑块(1)长度方向两侧，所述卡槽一(7)的轴线方向与所述滑块(1)的厚度方向相同，所述滚轮(4)安装在卡槽一(7)中。4.根据权利要求1所述的铆钉推送装置，其特征在于，所述固定板(3)固定连接在所述滑块(1)背离上料装置(10)一侧。5.根据权利要求1所述的铆钉推送装置，其特征在于，所述固定座(2)上设有卡槽三(9)，所述卡槽三(9)的截面是与铆钉截面形状相仿的凸字形，可在推送铆钉的过程中将铆钉位置固定。6.根据权利要求3所述的铆钉推送装置，其特征在于，所述卡槽一(7)横截面的形状为优弧。7.根据权利要求3所述的铆钉推送装置，其特征在于，所述滚轮(4)为圆柱形。8.根据权利要求3所述的铆钉推送装置，其特征在于，所述卡槽一(7)直径大于所述滚轮(4)直径0.3-0.5mm。

技术总结
本实用新型公开了一种铆钉推送装置，所述铆钉推送装置包括滑块、固定座和固定板，所述滑块的两个相对面上分别对称设有一个用于与驱动所述滑块运动的驱动装置连接的连接部，所述滑块在两个连接部之间的上表面设有卡槽二；所述固定座安装在所述卡槽二内；所述固定板固定在所述滑块的侧面。本实用新型的有益效果是：在五金模具内部设置铆钉推送装置，从上料装置传送过来的铆钉传送至固定座处，固定座对铆钉进行固定，再通过驱动装置的移动带动滑块，将铆钉自动送到产品预定的铆合孔中，完成铆接作业，其结构简单，成本低，可靠性强，减少了一次单独式铆接作业，提高了生产效率，质量。质量。质量。


技术研发人员：余荣辉
受保护的技术使用者：昆山默佰精密模具有限公司
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2022/4/26