一种滤料龙骨生产辅助切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及龙骨生产技术领域，具体为一种滤料龙骨生产辅助切割设备。


背景技术：

2.滤料龙骨指除尘器骨架，一般用于对滤袋进行支撑，通常使用钢筋或金属杆围成筒状，然后将两端固定插入滤袋内部对其进行支撑，在滤料龙骨进行生产时，需要将金属杆切割成多段合适长度的直杆。
3.现有的滤料龙骨切断机在对堆叠的金属杆进行切割时，只有切割位置后段的金属杆顶部被压制固定，在上料位置的金属杆顶部因没有限位，故在切割时容易出现向上翘起或偏斜的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种滤料龙骨生产辅助切割设备，以解决上述背景技术中提出的滤料龙骨切断机在对堆叠的金属杆进行切割时，金属杆前端容易出现向上翘起或偏斜的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤料龙骨生产辅助切割设备，包括切断机主机，所述切断机主机包括加工台面，加工台面顶部后侧安装有切断台板，切断台板后端安装有固定立座，所述加工台面顶端前侧安装有上料立座机构，且上料立座机构和固定立座之间设有切割机主体，所述上料立座机构顶部安装有抵压机构，所述上料立座机构下方两侧均设有限位挡板机构，所述限位挡板机构底部和上料立座机构之间连接有移动机构。
6.优选的，所述上料立座机构包括上料底座，上料底座顶部安装有支撑立架，支撑立架底端两侧外部均设有螺栓固定板，螺栓固定板底部连接有上料底座。
7.优选的，所述限位挡板机构包括挡板主体，挡板主体顶端内部开设有避让开口，且挡板主体的顶部高度低于支撑立架内部顶面高度。
8.优选的，所述抵压机构包括气缸主体，气缸主体底端外部连接有抵压顶板，抵压顶板的宽度小于支撑立架内部宽度，且抵压顶板两端均嵌合于避让开口内部，并且抵压顶板上方为金属材质，下方为弹性橡胶材质。
9.优选的，所述移动机构包括限位轨道，限位轨道贯穿开设于上料底座顶端内部，限位轨道内部两侧均嵌合安装有移动限位块，移动限位块顶部连接有限位挡板机构，限位轨道和移动限位块竖向截面均为梯形结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该滤料龙骨生产辅助切割设备能够便于保持金属杆在切割时的平稳性，有效提高切面工整，便于后续上料。本滤料龙骨生产辅助切割设备的切断机主机上不仅能够通过固定立座后金属杆后端上方进行压制，而且能够通过上料立座机构上的抵压机构对上料位置的金属杆顶面进行限位，并且金属杆在上料时，两侧能够被限位挡板机构所限制，限位挡板机构之间的距离能够通过移动机构较为方
便的进行调整。
附图说明
11.图1为本实用新型一种滤料龙骨生产辅助切割设备的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型一种滤料龙骨生产辅助切割设备的上料立座机构的主视结构示意图；
13.图3为本实用新型一种滤料龙骨生产辅助切割设备的上料立座机构的侧视结构示意图；
14.图4为本实用新型一种滤料龙骨生产辅助切割设备的限位挡板机构的侧视结构示意图。
15.图中：1、切断机主机，101、加工台面，102、主机底座，103、切断台板，104、固定立座，2、上料立座机构，201、支撑立架，202、螺栓固定板，203、上料底座，3、切割机主体，4、限位挡板机构，401、挡板主体，402、避让开口，5、抵压机构，501、气缸主体，502、抵压顶板，6、移动机构，601、移动限位块，602、限位轨道。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种滤料龙骨生产辅助切割设备，包括切断机主机1，切断机主机1包括加工台面101，加工台面101顶部后侧安装有切断台板103，切断台板103后端安装有固定立座104，加工台面101顶端前侧安装有上料立座机构2，且上料立座机构2和固定立座104之间设有切割机主体3，上料立座机构2包括上料底座203，上料底座203顶部安装有支撑立架201，支撑立架201底端两侧外部均设有螺栓固定板202，螺栓固定板202底部连接有上料底座203，此结构使得上料底座203和支撑立架201之间能够通过螺栓固定板202方便的进行拆卸，限位挡板机构4包括挡板主体401，挡板主体401顶端内部开设有避让开口402，且挡板主体401的顶部高度低于支撑立架201内部顶面高度，此结构使得挡板主体401在移动时不会与支撑立架201内顶面之间产生摩擦，抵压机构5包括气缸主体501，气缸主体501底端外部连接有抵压顶板502，抵压顶板502的宽度小于支撑立架201内部宽度，且抵压顶板502两端均嵌合于避让开口402内部，并且抵压顶板502上方为金属材质，下方为弹性橡胶材质，此结构使得抵压顶板502两端能够沿着避让开口402内壁上下移动，且在抵压顶板502通过气缸主体501上下移动时不会与支撑立架201产生摩擦，并且抵压顶板502下方能够方便的贴合压制在堆叠的金属杆顶部，移动机构6包括限位轨道602，限位轨道602贯穿开设于上料底座203顶端内部，限位轨道602内部两侧均嵌合安装有移动限位块601，移动限位块601顶部连接有限位挡板机构4，限位轨道602和移动限位块601竖向截面均为梯形结构，此结构使得移动限位块601不会从限位轨道602顶面脱落，方便将限位挡板机构4平行移动，以便固定堆叠成不同宽度的金属杆，上料立座机构2顶部安装有抵压机构5，上料立座机构2下方两侧均设有限位挡板机构4，限位挡板机构4底部和上料立座机
构2之间连接有移动机构6，此结构使得金属杆的后端能够通过固定立座104固定，而金属杆前端能够上料立座机构2上的抵压机构5进行固定，且限位挡板机构4能够通过移动机构6相对移动，以便对堆叠成不同宽度的金属杆两侧进行限位，令金属杆的切断过程更加平稳。
18.工作原理：在使用该滤料龙骨生产辅助切割设备时，首先使用者可以将主机底座102摆放在平稳地面上，然后使用者可以将需要切断的金属杆摆放在加工台面101上的上料底座203之上，且令金属杆前端能够搭放在切断台板103之上，然后使用者可以沿着限位轨道602内壁移动移动限位块601，令两侧的挡板主体401能够卡在堆叠的金属杆两侧外壁之上，然后使用者可以启动固定立座104对金属杆后端顶部进行压制，然后启动气缸主体501带动抵压顶板502沿着避让开口402内壁下降，以对金属杆前端顶部进行压制，然后通过切割机主体3对金属杆切断加工，从而完成一系列工作。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种滤料龙骨生产辅助切割设备，包括切断机主机(1)，其特征在于：所述切断机主机(1)包括加工台面(101)，加工台面(101)顶部后侧安装有切断台板(103)，切断台板(103)后端安装有固定立座(104)，所述加工台面(101)顶端前侧安装有上料立座机构(2)，且上料立座机构(2)和固定立座(104)之间设有切割机主体(3)，所述上料立座机构(2)顶部安装有抵压机构(5)，所述上料立座机构(2)下方两侧均设有限位挡板机构(4)，所述限位挡板机构(4)底部和上料立座机构(2)之间连接有移动机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种滤料龙骨生产辅助切割设备，其特征在于：所述上料立座机构(2)包括上料底座(203)，上料底座(203)顶部安装有支撑立架(201)，支撑立架(201)底端两侧外部均设有螺栓固定板(202)，螺栓固定板(202)底部连接有上料底座(203)。3.根据权利要求2所述的一种滤料龙骨生产辅助切割设备，其特征在于：所述限位挡板机构(4)包括挡板主体(401)，挡板主体(401)顶端内部开设有避让开口(402)，且挡板主体(401)的顶部高度低于支撑立架(201)内部顶面高度。4.根据权利要求3所述的一种滤料龙骨生产辅助切割设备，其特征在于：所述抵压机构(5)包括气缸主体(501)，气缸主体(501)底端外部连接有抵压顶板(502)，抵压顶板(502)的宽度小于支撑立架(201)内部宽度，且抵压顶板(502)两端均嵌合于避让开口(402)内部，并且抵压顶板(502)上方为金属材质，下方为弹性橡胶材质。5.根据权利要求3所述的一种滤料龙骨生产辅助切割设备，其特征在于：所述移动机构(6)包括限位轨道(602)，限位轨道(602)贯穿开设于上料底座(203)顶端内部，限位轨道(602)内部两侧均嵌合安装有移动限位块(601)，移动限位块(601)顶部连接有限位挡板机构(4)，限位轨道(602)和移动限位块(601)竖向截面均为梯形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种滤料龙骨生产辅助切割设备，包括切断机主机，所述切断机主机包括加工台面，加工台面顶部后侧安装有切断台板，切断台板后端安装有固定立座，所述加工台面顶端前侧安装有上料立座机构，且上料立座机构和固定立座之间设有切割机主体，所述上料立座机构顶部安装有抵压机构，所述上料立座机构下方两侧均设有限位挡板机构，所述限位挡板机构底部和上料立座机构之间连接有移动机构。该滤料龙骨生产辅助切割设备能够便于保持金属杆在切割时的平稳性，有效提高切面工整，便于后续上料。后续上料。后续上料。


技术研发人员：蔡磊 陆卫成 陆媛媛
受保护的技术使用者：江苏中磊环保科技有限公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2022/1/4