一种可调式长料放置架的制作方法

1.本实用新型属于机加工工装技术领域，更具体地说，是涉及一种可调式长料放置架。


背景技术：

2.目前的金属原材料加工领域，长料产品在锯床或无放置平台的切割机锯切时，需要搭建临时平台放置产品，临时搭建平台便捷性差，不可移动，且存在安全风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种可调式长料放置架，以解决临时搭建平台便捷性差，不可移动，且存在安全风险的问题。
4.按照本实用新型提供的技术方案：一种可调式长料放置架，包括底座，底座上通过高度调节机构连接放置板；底座包括底座顶板和底座底框，底座顶板位于底座底框的上方，底座底框由四根钢管首尾依次连接构成，呈长方形；底座顶板外周与底座底框外周形状相同，面积呈比例缩小；底座顶板中心与底座底框中心位于同一垂线；底座顶板四直角处与底座底框四直角处通过斜撑进行对应的连接；斜撑由两条钢板焊接而成，斜撑上端与底座顶板两条直角边连接，斜撑下端与底座底框两条直角边连接。
5.作为本实用新型的进一步改进，底座顶板外周面积为底座底框外周形状的60%-70%。
6.作为本实用新型的进一步改进，高度调节机构包括螺杆和使之适配的螺孔，螺杆安装在放置板底部，螺孔开在底座顶板上；螺杆呈竖直设置，螺杆顶部与放置板底部通过焊接工艺固定连接，螺杆与底座通过螺孔螺纹连接；螺杆上套设锁紧螺母。
7.作为本实用新型的进一步改进，锁紧螺母外周设环状把手。
8.作为本实用新型的进一步改进，放置板包括放置底板和调节螺栓，放置底板中间开有调节槽，调节槽两侧平行设有导轨，放置底板上滑动安装左滑块和右滑块，左滑块和右滑块结构相同，两者呈对称设置，左滑块和右滑块底部均导槽，左滑块、右滑块相对侧设有定位斜面，左滑块、右滑块外侧设有挡板，左滑块、右滑块中竖直设有调节螺孔，调节螺栓螺纹段穿过调节槽后连接调节螺孔，调节螺栓头部位于放置底板下方。
9.作为本实用新型的进一步改进，放置底板为长方形结构。
10.作为本实用新型的进一步改进，底座底部转动安装轮子。
11.作为本实用新型的进一步改进，底座底部设有滚轮架，滚轮架中通过滚轮轴转动安装轮子。
12.作为本实用新型的进一步改进，轮子采用带锁定功能的万向轮。
13.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
14.1、本实用新型结构简单，易于实现，成本较低。
15.2、本实用新型可保证待锯切长料不会来回滚动，尤其是外形难以放平稳的料，放
置平台两侧的挡板可防止其余待锯切料掉落，之后就可进行锯切作业，锯切一定长度后，可根据实际情况，向前移动该放置装置，与锯切料的长度匹配。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型放置底板的结构示意图。
18.图3为本实用新型调节螺栓1的位置示意图。
具体实施方式
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
20.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖他的包括，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.图1-3中，包括左滑块1、螺杆2、环状把手3、锁紧螺母4、底座5、轮子6、右滑块7、定位斜面8、放置底板9、调节螺栓14等。
23.如图1所示，本实用新型是一种可调式长料放置架，包括底座5，底座5上通过高度调节机构连接放置板。
24.底座5包括底座顶板和底座底框，底座顶板位于底座底框的上方，底座底框由四根钢管首尾依次连接构成，呈长方形；底座顶板外周与底座底框外周形状相同，面积呈比例缩小。底座顶板中心与底座底框中心位于同一垂线。底座顶板四直角处与底座底框四直角处通过斜撑进行对应的连接。
25.底座顶板外周面积为底座底框外周形状的60%-70%。
26.斜撑由两条钢板焊接而成，斜撑上端与底座顶板两条直角边连接，斜撑下端与底座底框两条直角边连接，这样底座5整体强度高。
27.高度调节机构包括螺杆2和使之适配的螺孔，螺杆2安装在放置板底部，螺孔开在底座顶板上。螺杆2呈竖直设置，螺杆2顶部与放置板底部通过焊接工艺固定连接，螺杆2与底座5通过螺孔螺纹连接。螺杆2上套设锁紧螺母4，用来实现高度调节机构的锁定。为了便于拧紧锁紧螺母4，在其外周增设环状把手3。
28.如图2所示，放置板包括放置底板9和调节螺栓14，放置底板9为长方形结构，放置底板9中间沿长度方向开有调节槽13，调节槽13两侧平行设有导轨10，放置底板9上滑动安
装左滑块1和右滑块7，左滑块1和右滑块7结构相同，两者呈对称设置，左滑块1和右滑块7底部均设有与导轨2适配的导槽，左滑块1、右滑块7相对侧设有定位斜面8，左滑块1、右滑块7外侧设有挡板，左滑块1、右滑块7中竖直设有调节螺孔11，如图3所示，调节螺栓14螺纹段穿过调节槽13后连接调节螺孔11，调节螺栓14头部位于放置底板9下方。
29.为了便于放置架的移转，底座5底部设有滚轮架12，滚轮架12中通过滚轮轴转动安装轮子6，轮子6采用带锁定功能的万向轮。
30.本实用新型的工作过程如下：
31.产品锯切时，通过移动轮子6将该放置架移动到与锯床或切割机在同一条直线上的位置，转动放置底板9，通过螺杆2调节放置板的高度，使其与锯床或切割机平台处于同一平面，将待锯切的几根长料放置于左滑块1和右滑块7上，落入定位斜面8之间的料优先切割，相对设置的定位斜面8可保证待锯切长料不会来回滚动，尤其是外形难以放平稳的料，放置平台1两侧的挡板可防止其余待锯切料掉落，之后就可进行锯切作业，锯切一定长度后，可根据实际情况，向前移动该放置架，与锯切料的长度匹配。
32.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种可调式长料放置架，其特征在于：包括底座（5），底座（5）上通过高度调节机构连接放置板；底座（5）包括底座顶板和底座底框，底座顶板位于底座底框的上方，底座底框由四根钢管首尾依次连接构成，呈长方形；底座顶板四直角处与底座底框四直角处通过斜撑进行对应的连接；斜撑由两条钢板焊接而成，斜撑上端与底座顶板两条直角边连接，斜撑下端与底座底框两条直角边连接。2.如权利要求1的可调式长料放置架，其特征在于：底座顶板外周面积为底座底框外周形状的60%-70%。3.如权利要求1的可调式长料放置架，其特征在于：高度调节机构包括螺杆（2）和使之适配的螺孔，螺杆（2）安装在放置板底部，螺孔开在底座顶板上；螺杆（2）呈竖直设置，螺杆（2）顶部与放置板底部通过焊接工艺固定连接，螺杆（2）与底座（5）通过螺孔螺纹连接；螺杆（2）上套设锁紧螺母（4）。4.如权利要求1的可调式长料放置架，其特征在于：锁紧螺母（4）外周设环状把手（3）。5.如权利要求4的可调式长料放置架，其特征在于：放置板包括放置底板（9）和调节螺栓（14），放置底板（9）中间开有调节槽（13），调节槽（13）两侧平行设有导轨（10），放置底板（9）上滑动安装左滑块（1）和右滑块（7），左滑块（1）和右滑块（7）结构相同，两者呈对称设置，左滑块（1）和右滑块（7）底部均导槽，左滑块（1）、右滑块（7）相对侧设有定位斜面（8），左滑块（1）、右滑块（7）外侧设有挡板，左滑块（1）、右滑块（7）中竖直设有调节螺孔（11），调节螺栓（14）螺纹段穿过调节槽（13）后连接调节螺孔（11），调节螺栓（14）头部位于放置底板（9）下方。6.如权利要求5的可调式长料放置架，其特征在于：放置底板（9）为长方形结构。7.如权利要求1的可调式长料放置架，其特征在于： 底座（5）底部转动安装轮子（6）。8.如权利要求7的可调式长料放置架，其特征在于：底座（5）底部设有滚轮架（12），滚轮架（12）中通过滚轮轴转动安装轮子（6）。9.如权利要求7或8的可调式长料放置架，其特征在于：轮子（6）采用带锁定功能的万向轮。10.如权利要求1的可调式长料放置架，其特征在于：底座顶板外周与底座底框外周形状相同，面积呈比例缩小；底座顶板中心与底座底框中心位于同一垂线。

技术总结
本实用新型公开了一种可调式长料放置架，包括底座，底座上通过高度调节机构连接放置板；底座包括底座顶板和底座底框，底座顶板位于底座底框的上方，底座底框由四根钢管首尾依次连接构成，呈长方形；底座顶板外周与底座底框外周形状相同，面积呈比例缩小；底座顶板中心与底座底框中心位于同一垂线。本实用新型可保证待锯切长料不会来回滚动，尤其是外形难以放平稳的料，放置平台两侧的挡板可防止其余待锯切料掉落，之后就可进行锯切作业，锯切一定长度后，可根据实际情况，向前移动该放置装置，与锯切料的长度匹配。与锯切料的长度匹配。与锯切料的长度匹配。


技术研发人员：宋艳芳 周福海 李杰 钱庆
受保护的技术使用者：江苏亚太轻合金科技股份有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/2/22