一种弹簧片加工压型机的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧片加工设备的技术领域，尤其是指一种弹簧片加工压型机。


背景技术：

2.现有的弹簧片是采用金属薄片，利用压型机对金属薄片折弯成型，折弯后使金属薄片折弯呈一个具有弹性的弹簧片，但是现有的弹簧片加工时需要采用多个折弯头对金属薄片进行折弯，其构造复杂，造价成本大，并且安全性不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种弹簧片加工压型机，其具有自动出料成型弹簧片的厚度的效果。
4.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种弹簧片加工压型机，包括弹簧片推送装置和压型座以及弹簧片限定装置，所述弹簧片推送装置和压型座位于同一水平面的台面上，所述弹簧片推送装置包括推进电缸，所述推进电缸输出端设置成型模座，所述压型座包括第一压型座和第二压型座，所述第一压型座包括第一电缸，所述第一电缸输出端上设置有第一模座，所述第二压型座包括第二电缸，所述第二电缸输出端上设置有第二模座，所述第一电缸和第二电缸同轴且推送方向相反，所述第一模座和第二模座下方设置有出料口。
6.优选的，所述弹簧片限定装置位于压型座上方，所述弹簧片限定装置顶部包括开口的滑动盒，所述滑动盒底面开设有进料缝，所述进料缝和压型座顶面之间设置有竖直通道，所述滑动盒内堆叠有弹簧片，所述滑动盒内壁一端设置有送料电缸。
7.优选的，所述竖直通道底端和台面固定，所述竖直通道中间设置有容纳成型模座穿过的抵压通道，所述抵压通道两侧成型有卡接槽。
8.优选的，所述送料电缸移动量程小于滑动盒内部长度。
9.优选的，所述竖直通道内部顶端宽度小于两块弹簧片堆叠的厚度大于两块弹簧片的厚度，所述竖直通道内部底端宽度等于一块弹簧片的厚度。
10.综上所述，本实用新型的有益效果：
11.首先第一压型座和第二压型座抵接成为一个整体，然后将弹簧片放于压型座压型面，然后推进推进电缸使得成型模座挤压弹簧片，从而成型弹簧片，然后第一压型座和第二压型座分开，然后成型好的弹簧片在出料口因为重力的作用直接落进出料口内，从而不需要在压型座以及成型模座之间取出成型好的弹簧片，从而能够提高工作的安全性。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2是图1中剖面示意图。
14.图中标识分别为，1、弹簧片推送装置；11、推进电缸；12、成型模座；2、压型座；21、
第一压型座；211、第一电缸；212、第一模座；22、第二压型座；221、第二电缸；222、第二模座；3、弹簧片限定装置；31、滑动盒；32、进料缝；33、竖直通道；331、抵压通道；332、卡接槽；34、送料电缸；4、台面；41、出料口。
具体实施方式
15.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
16.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
17.参见图1到图2，一种弹簧片加工压型机，包括弹簧片推送装置1和压型座2以及弹簧片限定装置3，所述弹簧片推送装置1和压型座2位于同一水平面的台面4上，所述弹簧片推送装置1包括推进电缸11，所述推进电缸11输出端设置成型模座12，所述压型座2包括第一压型座21和第二压型座22，所述第一压型座21包括第一电缸211，所述第一电缸211输出端上设置有第一模座212，所述第二压型座22包括第二电缸221，所述第二电缸221输出端上设置有第二模座222，所述第一电缸211和第二电缸221同轴且推送方向相反，所述第一模座212和第二模座222下方设置有出料口41。
18.工作原理：首先第一压型座21和第二压型座22抵接成为一个整体，然后将弹簧片放于压型座2压型面，然后推进推进电缸11使得成型模座12挤压弹簧片，从而成型弹簧片，然后第一压型座21和第二压型座22分开，然后成型好的弹簧片在出料口41因为重力的作用直接落进出料口41内，从而不需要在压型座2以及成型模座12之间取出成型好的弹簧片，从而能够提高工作的安全性。
19.所述弹簧片限定装置3位于压型座2上方，所述弹簧片限定装置3包括顶部开口的滑动盒31，所述滑动盒31底面开设有进料缝32，所述进料缝32和压型座2顶面之间设置有竖直通道33，所述滑动盒31内堆叠有弹簧片，所述滑动盒31内壁一端设置有送料电缸34，采用这样的结构能够使得人可以更加安全的对弹簧片进行补充，防止因为送入弹簧片被压型座2挤压到手的后果。
20.所述竖直通道33底端和台面4固定，所述竖直通道33中间设置有容纳成型模座12穿过的抵压通道331，所述抵压通道331两侧成型有卡接槽332，采用这样的结构能够使得弹簧片被送到第一模座212和第二模座222的预设位置后能够保持竖直站立，便于成型模座12推进。
21.所述送料电缸34移动量程小于滑动盒31内部长度，采用这样的结构能够防止送料电缸34移动超过量程夹手。
22.所述竖直通道33内部顶端宽度小于两块弹簧片堆叠的厚度大于两块弹簧片的厚度，所述竖直通道33内部底端宽度等于一块弹簧片的厚度，采用这样的结构能够使得将弹簧片送入进料缝32更加容易，同时竖直通道33出来的弹簧片限位更加精准。
23.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据
本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种弹簧片加工压型机，其特征在于：包括弹簧片推送装置(1)和压型座(2)以及弹簧片限定装置(3)，所述弹簧片推送装置(1)和压型座(2)位于同一水平面的台面(4)上，所述弹簧片推送装置(1)包括推进电缸(11)，所述推进电缸(11)输出端设置成型模座(12)，所述压型座(2)包括第一压型座(21)和第二压型座(22)，所述第一压型座(21)包括第一电缸(211)，所述第一电缸(211)输出端上设置有第一模座(212)，所述第二压型座(22)包括第二电缸(221)，所述第二电缸(221)输出端上设置有第二模座(222)，所述第一电缸(211)和第二电缸(221)同轴且推送方向相反，所述第一模座(212)和第二模座(222)下方设置有出料口(41)。2.根据权利要求1所述一种弹簧片加工压型机，其特征在于：所述弹簧片限定装置(3)位于压型座(2)上方，所述弹簧片限定装置(3)包括顶部开口的滑动盒(31)，所述滑动盒(31)底面开设有进料缝(32)，所述进料缝(32)和压型座(2)顶面之间设置有竖直通道(33)，所述滑动盒(31)内堆叠有弹簧片，所述滑动盒(31)内壁一端设置有送料电缸(34)。3.根据权利要求2所述一种弹簧片加工压型机，其特征在于：所述竖直通道(33)底端和台面(4)固定，所述竖直通道(33)中间设置有容纳成型模座(12)穿过的抵压通道(331)，所述抵压通道(331)两侧成型有卡接槽(332)。4.根据权利要求3所述一种弹簧片加工压型机，其特征在于：所述送料电缸(34)移动量程小于滑动盒(31)内部长度。5.根据权利要求4所述一种弹簧片加工压型机，其特征在于：所述竖直通道(33)内部顶端宽度小于两块弹簧片堆叠的厚度大于两块弹簧片的厚度，所述竖直通道(33)内部底端宽度等于一块弹簧片的厚度。

技术总结
本实用新型涉及一种弹簧片加工压型机，特别涉及弹簧片加工设备的技术领域，包括弹簧片推送装置和压型座以及弹簧片限定装置，所述弹簧片推送装置和压型座位于同一水平面上，所述弹簧片推送装置包括推进电缸，所述推进电缸输出端设置成型模座，所述压型座包括第一压型座和第二压型座，所述第一压型座包括第一电缸，所述第一电缸输出端上设置有第一模座，所述第二压型座包括第二电缸，所述第二电缸输出端上设置有第二模座，所述第一电缸和第二电缸同轴且推送方向相反，所述第一模座和第二模座下方设置有出料口，本实用新型具有自动出料成型弹簧片的技术效果。簧片的技术效果。簧片的技术效果。


技术研发人员：胡川
受保护的技术使用者：重庆江都机械制造厂
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/12/26