一种回转窑筒体加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑筒体加工技术领域，具体为一种回转窑筒体加工装置。


背景技术：

2.回转窑筒体在生产时是由厚钢板卷弧制成，但由于大中型回转窑筒体本身直径较大，且长度较长，平均直径都在四米左右，长度在三十米左右，因此大中型回转窑筒体是通过一段一段卷好的筒体拼接焊接而成。
3.卷圆后的回转窑筒体受钢板自身重力影响产生形变量，导致卷好后的筒体由圆形变为椭圆形，增加了后期在拼接焊接筒体时的难度；由于回转窑设备在正常工作时是通过驱动电机带动筒体转动，筒体重量较大，若筒体在制作或拼接焊接过程中出现筒体不圆的情况，可能会导致回转窑筒体长期旋转后出现变形的问题，最终导致设备损坏，无法正常工作，因此对筒体焊接和精度要求也非常高，现有的回转窑筒体加工装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种回转窑筒体加工装置，加工方便，提高回转窑筒体加工精度和同心度，能够对回转窑筒体圆度进行调节，确保回转窑筒体内圆圆度在要求范围内，方便对回转窑筒体进行焊接，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转窑筒体加工装置，包括固定盘、支撑环和加工机床，所述支撑环包括内撑环和外撑环，内撑环与外撑环之间设置有撑筋，外撑环上设置有调节螺栓，所述固定盘上设置有阶梯台，固定盘通过阶梯台与内撑环中心上的圆孔配合固定，固定盘的中心设置有轴孔，加工机床的转轴穿过轴孔，固定盘通过安装盘安装在加工机床上。
6.进一步的，所述调节螺栓与外撑环螺纹连接，调节螺栓围绕外撑环的中心均匀分布，通过对调节螺栓的伸出长度进行调节，调节螺栓顶在回转窑筒体内壁上，进而对回转窑筒体圆度进行调节。
7.进一步的，所述固定盘上设置有围绕轴孔均匀分布的通孔，通孔减轻固定盘的重量，同时节省材料，通孔之间设置有加强筋，通过加强筋增加固定盘的强度，使得结构更加牢固。
8.进一步的，所述固定盘的阶梯台上设置有均匀分布的螺栓连接孔，通过阶梯台便于固定盘与支撑环扣合，使得安装方便，提高工作效率。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本回转窑筒体加工装置，具有以下好处：
10.1、本实用新型上设置了调节螺栓，通过对调节螺栓的伸出长度进行调节，调节螺栓顶在回转窑筒体内壁上，进而对回转窑筒体圆度进行调节，通孔减轻固定盘的重量，同时
节省材料。
11.2、本实用新型上设置了加强筋，通过加强筋增加固定盘的强度，使得结构更加牢固，通过阶梯台便于固定盘与支撑环扣合，使得安装方便，提高工作效率。
12.3、本实用新型上设置了撑筋，通过撑筋将内撑环和外撑环可靠的来接在一起，本实用新型加工方便，提高回转窑筒体加工精度和同心度，能够对回转窑筒体圆度进行调节，确保回转窑筒体内圆圆度在要求范围内，方便对回转窑筒体进行焊接。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型固定盘结构示意图；
15.图3为本实用新型支撑环安装结构示意图；
16.图4为本实用新型筒体安装结构示意图。
17.图中：1轴孔、2通孔、3螺栓连接孔、4固定盘、5支撑环、51内撑环、52撑筋、53调节螺栓、54外撑环、6阶梯台、7加强筋、8安装盘、9加工机床。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.请参阅图1-4本实用新型提供一种技术方案：一种回转窑筒体加工装置，包括固定盘4、支撑环5和加工机床9，支撑环5包括内撑环51和外撑环54，内撑环51与外撑环54之间设置有撑筋52，通过撑筋52将内撑环51和外撑环54可靠的来接在一起，外撑环54上设置有调节螺栓53，调节螺栓53与外撑环54螺纹连接，调节螺栓53围绕外撑环54的中心均匀分布，通过对调节螺栓53的伸出长度进行调节，调节螺栓53顶在回转窑筒体内壁上，进而对回转窑筒体圆度进行调节，固定盘4上设置有阶梯台6，固定盘4的阶梯台6上设置有均匀分布的螺栓连接孔3，通过阶梯台6便于固定盘4与支撑环5扣合，使得安装方便，提高工作效率，固定盘4通过阶梯台6与内撑环51中心上的圆孔配合固定，固定盘4的中心设置有轴孔1，加工机床9的转轴穿过轴孔1，固定盘4通过安装盘8安装在加工机床9上，固定盘4上设置有围绕轴孔1均匀分布的通孔2，通孔2减轻固定盘4的重量，同时节省材料，通孔2之间设置有加强筋7，通过加强筋7增加固定盘4的强度，使得结构更加牢固，本实用新型加工方便，提高回转窑筒体加工精度和同心度，能够对回转窑筒体圆度进行调节，确保回转窑筒体内圆圆度在要求范围内，方便对回转窑筒体进行焊接。
21.在使用时：通过支撑环5将卷好的筒体进行支撑，将支撑环5放入回转窑筒体内部，通过调节支撑环5上的调节螺栓53长度，对回转窑筒体圆度进行调节，并借助尺子进行检验，确保回转窑筒体内圆圆度在要求范围内，将筒体放到9加工机床9上对外圆的圆度进行加工，在此中需要用到固定盘4及配套螺栓，首先将固定盘4与支撑环5拼装到一起，通过固定盘4上的阶梯台6与内撑环51中心上的圆孔配合固定，然后再利用装盘8将固定盘4与加工
机床9进行固定，实现固定盘4、支撑环5和回转窑筒体的固定，最后对回转窑筒体外圆进行加工，保证回转窑筒体的内外圆同心度在要求范围内。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种回转窑筒体加工装置，包括固定盘（4）、支撑环（5）和加工机床（9），其特征在于：所述支撑环（5）包括内撑环（51）和外撑环（54），内撑环（51）与外撑环（54）之间设置有撑筋（52），外撑环（54）上设置有调节螺栓（53），所述固定盘（4）上设置有阶梯台（6），固定盘（4）通过阶梯台（6）与内撑环（51）中心上的圆孔配合固定，固定盘（4）的中心设置有轴孔（1），加工机床（9）的转轴穿过轴孔（1），固定盘（4）通过安装盘（8）安装在加工机床（9）上。2.根据权利要求1所述的一种回转窑筒体加工装置，其特征在于：所述调节螺栓（53）与外撑环（54）螺纹连接，调节螺栓（53）围绕外撑环（54）的中心均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种回转窑筒体加工装置，其特征在于：所述固定盘（4）上设置有围绕轴孔（1）均匀分布的通孔（2），通孔（2）之间设置有加强筋（7）。4.根据权利要求1所述的一种回转窑筒体加工装置，其特征在于：所述固定盘（4）的阶梯台（6）上设置有均匀分布的螺栓连接孔（3）。

技术总结
本实用新型公开了一种回转窑筒体加工装置，包括固定盘、支撑环和加工机床，所述支撑环包括内撑环和外撑环，内撑环与外撑环之间设置有撑筋，外撑环上设置有调节螺栓，所述固定盘上设置有阶梯台，固定盘通过阶梯台与内撑环中心上的圆孔配合固定，固定盘的中心设置有轴孔，加工机床的转轴穿过轴孔，固定盘通过安装盘安装在加工机床上，所述调节螺栓与外撑环螺纹连接，调节螺栓围绕外撑环的中心均匀分布；本实用新型加工方便，提高回转窑筒体加工精度和同心度，能够对回转窑筒体圆度进行调节，确保回转窑筒体内圆圆度在要求范围内，方便对回转窑筒体进行焊接。转窑筒体进行焊接。转窑筒体进行焊接。


技术研发人员：范传星 张海鸥 皮军全 关智超 关卫明
受保护的技术使用者：新乡市长城机械有限公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/2/11