多工位多模拉深冲床的制作方法

本技术涉及一种多工位多模拉深冲床，涉及金属壳冲压深拉深加工设备领域。

背景技术：

1、随着科学技术的迅猛发展，生产力有了很大的提高，很多设备均已实现自动化生产。目前，市场上金属壳加工冲床一般采用的是冲裁冲杯以及拉深于一体的传递式拉深拉深冲床。因为送料装置占用较大空间，对切数和需要冲裁原料的排样方式受到很大的限制，尤其是在冲裁圆形工件的时候，在不减小搭边值的前提下，原料的利用率很难得到提高。冲杯的切口毛刺较大质量较差，生产效率、产品质量低下，由于是冲裁/冲杯/拉深是一体成型，所以钢带的利用率低，拉深的速度也不能提高。

技术实现思路

1、为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供提供一种多工位多模拉深冲床，其能有效解决现有之采用传递是深拉深加工存在材料利用率低，生产效率低、质量差的问题。本实用新型的技术方案是：

2、一种多工位多模拉深冲床，其特征在于，包括机架、导轨安装板、 v型导轨、上凸模、下凹模、滑块、滑块驱动机构和进杯机构，在所述机架的后部安装有导轨安装板，沿该导轨安装板的竖直方向安装有 v型导轨，在所述机架的前部安装有滑块驱动机构，所述滑块滑动的安装在所述的v型导轨上，并通过所述的滑块驱动机构驱动；在所述滑块下部的机架上安装有工作台，该工作台上安装有下凹模，沿该下凹模的周边安装有导向柱，所述的上凸模滑动的安装在所述的导向柱上；在滑块的驱动下，该上凸模接近或远离所述的下凹模，该上凸模与下凹模之间安装有复位弹簧；所述的进杯机构设置在机架的进料处；所述的滑块驱动机构以及进杯机构均接入控制箱。

3、所述的滑块驱动机构包括主轴和凸轮，在所述的机架上转动的安装有通过动力机构驱动的主轴，在该主轴的中部固定安装有数个凸轮，所述的滑块设置在凸轮的下部，与所述的凸轮动配合，并通过所述凸轮的驱动进行下移。

4、在所述工作台的下部安装有出壳管道。

5、所述的进杯机构包括与输送机构邻近设置的数个进杯单元，每一所述的进杯单元均包括导向槽，该导向槽用于承接输送机构上的物料，接料槽的进料端与所述的导向槽连通，该接料槽的出料端与转向槽的进料端相连通，该转向槽的出料端与滚筒斜槽的进料端连通，所述的转向槽以及滚筒斜槽均倾斜设置；该滚筒斜槽的出料端与垂直槽的进料端通过转弯槽连通，该垂直槽沿竖直方向设置；在所述垂直槽的出料端与模座之间安装有进料转弯槽；在所述垂直槽的底部设置有取料口，该取料口接近所述的上凸模和下凹模；在所述垂直槽的进料端设置有缺料传感器，该垂直槽的出料端设置有返料传感器，所述的输送机构以及缺料传感器和返料传感器均接入控制箱。

6、所述的动力机构为带传动机构或者链传动机构。

7、所述的进杯单元为两套，两套所述的进杯单元形成间距。

8、所述的上凸模与下凹模之间形成两个冲压工位。

9、本实用新型的优点是：减小了设备的占地空间，提高了工作效率，可以实现一模多出的目的，有效解决了传递式冲床冲杯的弊端，此冲床的滑块导向采用滑轨式导向，提高了滑块与v型导轨的配合精度。

技术特征：

1.一种多工位多模拉深冲床，其特征在于，包括机架、导轨安装板、v型导轨、上凸模、下凹模、滑块、滑块驱动机构和进杯机构，在所述机架的后部安装有导轨安装板，沿该导轨安装板的竖直方向安装有v型导轨，在所述机架的前部安装有滑块驱动机构，所述滑块滑动的安装在所述的v型导轨上，并通过所述的滑块驱动机构驱动；在所述滑块下部的机架上安装有工作台，该工作台上安装有下凹模，沿该下凹模的周边安装有导向柱，所述的上凸模滑动的安装在所述的导向柱上；在滑块的驱动下，该上凸模接近或远离所述的下凹模，该上凸模与下凹模之间安装有复位弹簧；所述的进杯机构设置在机架的进料处；所述的滑块驱动机构以及进杯机构均接入控制箱。

2.根据权利要求1所述的一种多工位多模拉深冲床，其特征在于，所述的滑块驱动机构包括主轴和凸轮，在所述的机架上转动的安装有通过动力机构驱动的主轴，在该主轴的中部固定安装有数个凸轮，所述的滑块设置在凸轮的下部，与所述的凸轮动配合，并通过所述凸轮的驱动进行下移。

3.根据权利要求1或2所述的一种多工位多模拉深冲床，其特征在于，在所述工作台的下部安装有出壳管道。

4.根据权利要求3所述的一种多工位多模拉深冲床，其特征在于，所述的进杯机构包括与输送机构邻近设置的数个进杯单元，每一所述的进杯单元均包括导向槽，该导向槽用于承接输送机构上的物料，接料槽的进料端与所述的导向槽连通，该接料槽的出料端与转向槽的进料端相连通，该转向槽的出料端与滚筒斜槽的进料端连通，所述的转向槽以及滚筒斜槽均倾斜设置；该滚筒斜槽的出料端与垂直槽的进料端通过转弯槽连通，该垂直槽沿竖直方向设置；在所述垂直槽的出料端与模座之间安装有进料转弯槽；在所述垂直槽的底部设置有取料口，该取料口接近所述的上凸模和下凹模；在所述垂直槽的进料端设置有缺料传感器，该垂直槽的出料端设置有返料传感器，所述的输送机构以及缺料传感器和返料传感器均接入控制箱。

5.根据权利要求2所述的一种多工位多模拉深冲床，其特征在于，所述的动力机构为带传动机构或者链传动机构。

6.根据权利要求4所述的一种多工位多模拉深冲床，其特征在于，所述的进杯单元为两套，两套所述的进杯单元形成间距。

7.根据权利要求6所述的一种多工位多模拉深冲床，其特征在于，所述的上凸模与下凹模之间形成两个冲压工位。

技术总结
本技术涉及一种多工位多模拉深冲床，包括机架、导轨安装板、V型导轨、上凸模、下凹模、滑块、滑块驱动机构和进杯机构，在所述机架的后部安装有导轨安装板，沿该导轨安装板的竖直方向安装有V型导轨，在所述机架的前部安装有滑块驱动机构，所述滑块滑动的安装在所述的V型导轨上，并通过所述的滑块驱动机构驱动；在所述滑块下部的机架上安装有工作台。本技术的优点是：减小了设备的占地空间，提高了工作效率，可以实现一模多出的目的，有效解决了传递式冲床冲杯的弊端，此冲床的滑块导向采用滑轨式导向，提高了滑块与V型导轨的配合精度。

技术研发人员：焦志斌
受保护的技术使用者：东莞市威士曼新能源科技有限公司
技术研发日：20210830
技术公布日：2024/1/13