1.本实用新型涉及齿条加工技术领域，尤其涉及一种用于齿条加工的表面铣削装置。
背景技术：
2.齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条的齿廓为直线而非渐开线。
3.目前将齿条放在铣削车床上进行铣削处理，但是铣削车床不便于对齿条进行固定，降低对齿条铣削的效果。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在铣削车床不便于对齿条进行固定，降低对齿条铣削效果的缺点，而提出的一种用于齿条加工的表面铣削装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于齿条加工的表面铣削装置，包括台板，所述台板的两侧均固定连接有侧板，所述侧板上开设有限位腔，所述限位腔内滑动安装有限位板，两个限位板相互靠近的一侧均固定连接有延伸板，两个延伸板相互靠近的一侧均固定连接有夹紧板，所述延伸板的底部开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有方块卡板，所述方块卡板的顶部焊接有弹簧，所述弹簧的顶端焊接于移动槽的顶部内壁上，所述台板的顶部开设有两个方块卡槽，所述方块卡板与方块卡槽相适配。
7.优选的，所述方块卡板的底部与台板的顶部相接触。
8.优选的，两个限位腔相互靠近的一侧内壁上均开设有延伸孔，延伸板滑动安装于延伸孔内。
9.优选的，两个侧板相互远离的一侧均固定连接有两个装配板，装配板的顶部开设有通孔。
10.优选的，两个限位板相互远离的一侧分别与两个限位腔相互远离的一侧内壁相接触。
11.优选的，所述夹紧板位于台板的上方。
12.本实用新型中，所述一种用于齿条加工的表面铣削装置，
13.通过设置夹紧板和延伸板，只需要手动推动夹紧板，待夹紧板对齿条夹紧时，此时方块卡板恰好能够卡入方块卡槽内，能够对同一尺寸的齿条进行夹紧，进而方便后续对齿条进行铣削；
14.通过设置限位板和限位腔，对夹紧板的移动范围进行限制，方便工作人员进行操作，操作步骤简单。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于齿条加工的表面铣削装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于齿条加工的表面铣削装置的剖视结构示意图；
17.图3为图2中的a部分的结构示意图。
18.图中：1、台板；2、侧板；3、限位腔；4、限位板；5、延伸板；6、夹紧板；7、延伸孔；8、方块卡板；9、弹簧；10、方块卡槽；11、移动槽；12、装配板；13、通孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，本实用新型提供了一种用于齿条加工的表面铣削装置的技术方案：
21.根据图1和图2所示，包括台板1，台板1的两侧均固定连接有侧板2，侧板2上开设有限位腔3，限位腔3内滑动安装有限位板4，两个限位板4相互靠近的一侧均固定连接有延伸板5，两个延伸板5相互靠近的一侧均固定连接有夹紧板6，延伸板5的底部开设有移动槽11，移动槽11内滑动安装有方块卡板8，方块卡板8的顶部焊接有弹簧9，弹簧9的顶端焊接于移动槽11的顶部内壁上，台板1的顶部开设有两个方块卡槽10，方块卡板8与方块卡槽10相适配，两个限位腔3相互靠近的一侧内壁上均开设有延伸孔7，延伸板5滑动安装于延伸孔7内，两个限位板4相互远离的一侧分别与两个限位腔3相互远离的一侧内壁相接触，夹紧板6位于台板1的上方，手动推动延伸板5，直至方块卡板8卡入方块卡槽10内即可实现对延伸板5的限位，此时夹紧板6恰好对齿条进行夹紧。
22.根据图3所示，方块卡板8的底部与台板1的顶部相接触，弹簧9处于压缩状态，方块卡板8与台板1之间具有一定摩擦力，使得在拉动夹紧板6时具有一定阻力，防止拉动过快。
23.根据图1所示，两个侧板2相互远离的一侧均固定连接有两个装配板12，装配板12的顶部开设有通孔13，通孔13内插入螺栓，通过螺栓将装配板12固定在铣削车床上，配合铣削车床对齿条进行铣削。
24.具体使用时，本实用新型一种用于齿条加工的表面铣削装置，首先通过螺栓穿过通孔13将装配板12固定在铣削车床上，然后将齿条放置在台板1的顶部，手动推动两个夹紧板6，夹紧板6在移动过程中带动延伸板5进行移动，延伸板5带动限位板4进行移动，当两个夹紧板6与齿条的两侧紧密接触时，此时弹簧9由于自身的弹力带动方块卡板8进行移动，进而使得方块卡板8卡入方块卡槽10内，对夹紧板6进行限位，便于对齿条进行固定，此后可以通过铣削车床对固定后的齿条进行铣削，铣削完成后，只需要手动拉动方块卡板8，使得方块卡板8移出方块卡槽10，再推动夹紧板6，使得两个夹紧板6与齿条相分离。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利
要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种用于齿条加工的表面铣削装置，包括台板（1），其特征在于，所述台板（1）的两侧均固定连接有侧板（2），所述侧板（2）上开设有限位腔（3），所述限位腔（3）内滑动安装有限位板（4），两个限位板（4）相互靠近的一侧均固定连接有延伸板（5），两个延伸板（5）相互靠近的一侧均固定连接有夹紧板（6），所述延伸板（5）的底部开设有移动槽（11），所述移动槽（11）内滑动安装有方块卡板（8），所述方块卡板（8）的顶部焊接有弹簧（9），所述弹簧（9）的顶端焊接于移动槽（11）的顶部内壁上，所述台板（1）的顶部开设有两个方块卡槽（10），所述方块卡板（8）与方块卡槽（10）相适配。2.根据权利要求1所述的一种用于齿条加工的表面铣削装置，其特征在于，所述方块卡板（8）的底部与台板（1）的顶部相接触。3.根据权利要求1所述的一种用于齿条加工的表面铣削装置，其特征在于，两个限位腔（3）相互靠近的一侧内壁上均开设有延伸孔（7），延伸板（5）滑动安装于延伸孔（7）内。4.根据权利要求1所述的一种用于齿条加工的表面铣削装置，其特征在于，两个侧板（2）相互远离的一侧均固定连接有两个装配板（12），装配板（12）的顶部开设有通孔（13）。5.根据权利要求1所述的一种用于齿条加工的表面铣削装置，其特征在于，两个限位板（4）相互远离的一侧分别与两个限位腔（3）相互远离的一侧内壁相接触。6.根据权利要求1所述的一种用于齿条加工的表面铣削装置，其特征在于，所述夹紧板（6）位于台板（1）的上方。
技术总结
本实用新型属于齿条加工领域，尤其是一种用于齿条加工的表面铣削装置，针对现有的铣削车床不便于对齿条进行固定，降低对齿条铣削效果的问题，现提出如下方案，其包括台板，所述台板的两侧均固定连接有侧板，所述侧板上开设有限位腔，所述限位腔内滑动安装有限位板，两个限位板相互靠近的一侧均固定连接有延伸板，两个延伸板相互靠近的一侧均固定连接有夹紧板，所述延伸板的底部开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有方块卡板，所述方块卡板的顶部焊接有弹簧，所述弹簧的顶端焊接于移动槽的顶部内壁上，所述台板的顶部开设有两个方块卡槽。本实用新型方便对齿条进行限位固定，操作方法简单，方便配合铣削车床对齿条进行铣削。方便配合铣削车床对齿条进行铣削。方便配合铣削车床对齿条进行铣削。
技术研发人员：章健
受保护的技术使用者：江苏锦上精密齿条制造有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/2/7