一种钢丝裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝裁切机技术领域，具体为一种钢丝裁切装置。


背景技术：

2.当前再对钢丝的生产过程中，需要对钢丝进行裁切，使的钢丝可以以适当的长度投入生产制造，在对钢丝进行裁切的过程中，利用裁切机有快速裁切钢丝，使得对钢丝的生产作业可快速进行，并且大大的节约了人力，避免人力裁切速度较慢和劳累的现象出现。
3.在利用裁切机进行切割作业时，由于钢丝在生产和输运过程中会出现弯曲的现象，进而导致对钢丝的切割效率降低，且在对钢丝进行切割的过程中，无法保证对钢丝进行等距切割，导致生产切割钢丝的长度不同，进而影响后续对钢丝的加工。
4.因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了一种钢丝裁切装置，其具有对钢丝进行等距切割的优点，来解决以上的问题。


技术实现要素：

5.为实现上述对钢丝进行等距切割的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝裁切装置，包括基座，所述基座前端右侧的上下两端均转动连接有压辊，所述基座前端的中部固定安装有导管，所述基座左侧的下方固定安装有收集盒，所述基座前端导管的上下两端均固定安装有空腔，所述基座前端上下两侧均转动连接有主动轮，所述主动轮的中心固定安装有转动销，所述转动销的表面固定安装有转杆，所述转杆前端远离转动销的一端固定安装有固定销，所述主动轮的前端设置有从动轮，所述从动轮的前端固定安装有驱动轮，所述驱动轮的前端滑动连接有弯杆，所述弯杆的中部转动连接有连接销，所述弯杆远离驱动轮中心的一端转动连接有推块，所述推块靠近导管的一端固定安装有刀片。
6.作为优化，所述导管的前后两端开设凹槽，所述导管的左右两侧为贯穿状态，钢丝通过导管的过程中被切割加工。
7.作为优化，所述主动轮在导管一侧的数量有两个，主动轮和转杆的组合关于从动轮的中心中心对称安装，两个主动轮的周期转动带动从动轮往复转动。
8.作为优化，所述从动轮的表面开设有豁口，豁口的大小大于固定销的截面大小，豁口关于从动轮的中心中心对称，主动轮转动时通过固定销推动豁口进而带动从动轮转动。
9.作为优化，所述驱动轮的边缘开设有槽，所述弯杆有两根竖直的杆转动连接。
10.作为优化，所述弯杆中部的连接销转动连接在驱动轮表面开设的槽内部。
11.作为优化，所述推块滑动连接在空腔的内部，所述空腔的左右两侧开设有槽，弯杆转动时带动推块在空腔的内部滑动。
12.本实用新型的有益效果是：该钢丝裁切装置，通过压辊对钢丝进行拉压，使得钢丝可以以伸直的状态被切割，通过主动轮的转速不变，使得刀片以相同的周期对导管内部移动的钢丝进行切割，进而得到被等距离切割的钢丝，便于后续对钢丝的加工。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构俯视示意图；
15.图3为本实用新型主动轮和从动轮结构示意图；
16.图4为本实用新型从动轮和驱动轮结构连接示意图。
17.图中：1、基座；2、压辊；3、导管；4、收集盒；5、空腔；6、主动轮；7、转动销；8、转杆；9、固定销；10、从动轮；11、驱动轮；12、弯杆；13、连接销；14、推块；15、刀片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，一种钢丝裁切装置，包括基座1，基座1前端右侧的上下两端均转动连接有压辊2，基座1前端的中部固定安装有导管3，导管3的前后两端开设凹槽，导管3的左右两侧为贯穿状态，钢丝通过导管3的过程中被切割加工，基座1左侧的下方固定安装有收集盒4，基座1前端导管3的上下两端均固定安装有空腔5，基座1前端上下两侧均转动连接有主动轮6，主动轮6在导管3一侧的数量有两个，主动轮6和转杆8的组合关于从动轮10的中心中心对称安装，两个主动轮6的周期转动带动从动轮10往复转动，主动轮6的中心固定安装有转动销7，转动销7的表面固定安装有转杆8，转杆8前端远离转动销7的一端固定安装有固定销9，主动轮6的前端设置有从动轮10，从动轮10的表面开设有豁口，豁口的大小大于固定销9的截面大小，豁口关于从动轮10的中心中心对称，主动轮6转动时通过固定销9推动豁口进而带动从动轮10转动，从动轮10的前端固定安装有驱动轮11，驱动轮11的边缘开设有槽，弯杆12有两根竖直的杆转动连接，驱动轮11的前端滑动连接有弯杆12，弯杆12中部的连接销13转动连接在驱动轮11表面开设的槽内部，弯杆12的中部转动连接有连接销13，弯杆12远离驱动轮11中心的一端转动连接有推块14，推块14滑动连接在空腔5的内部，空腔5的左右两侧开设有槽，弯杆12转动时带动推块14在空腔5的内部滑动，推块14靠近导管3的一端固定安装有刀片15。
20.在使用时，将钢丝放置在压辊2的右侧，驱动压辊2转动，压辊2转动时带动钢丝在间隙中穿过，进而使得钢丝被拉直，拉直的钢丝穿过导管3并在压辊2的作用下沿着导管3的内部向着左侧移动，此时驱动主动轮6转动，主动轮6转动时带动转杆8转动，转杆8转动带动固定销9转动，固定销9转动时推动从动轮10表面开设的豁口，进而带动从动轮10转动，通过两个固定销9往复推动豁口，进而带动从动轮10周期性的顺时针和逆时针转动，从动轮10转动时带动弯杆12转动，弯杆12转动时带动连接销13在驱动轮11的边缘转动，进而带动转动连接的推块14在空腔5的内部往复上下移动，推块14移动时带动刀片15移动，当两个刀片15移动至导管3的内部时，刀片15对钢丝进行切割，切割后的钢丝在惯性的作用下继续移动至收集盒4内部被码放，由于主动轮6的转动速度不变，使得刀片15的切割周期不变，进而达到对移动的钢丝进行等距离切割的效果。
21.综上所述，该钢丝裁切装置，通过压辊2对钢丝进行拉压，使得钢丝可以以伸直的
状态被切割，通过主动轮6的转速不变，使得刀片15以相同的周期对导管3内部移动的钢丝进行切割，进而得到被等距离切割的钢丝，便于后续对钢丝的加工。
22.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢丝裁切装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)前端右侧的上下两端均转动连接有压辊(2)，所述基座(1)前端的中部固定安装有导管(3)，所述基座(1)左侧的下方固定安装有收集盒(4)，所述基座(1)前端导管(3)的上下两端均固定安装有空腔(5)，所述基座(1)前端上下两侧均转动连接有主动轮(6)，所述主动轮(6)的中心固定安装有转动销(7)，所述转动销(7)的表面固定安装有转杆(8)，所述转杆(8)前端远离转动销(7)的一端固定安装有固定销(9)，所述主动轮(6)的前端设置有从动轮(10)，所述从动轮(10)的前端固定安装有驱动轮(11)，所述驱动轮(11)的前端滑动连接有弯杆(12)，所述弯杆(12)的中部转动连接有连接销(13)，所述弯杆(12)远离驱动轮(11)中心的一端转动连接有推块(14)，所述推块(14)靠近导管(3)的一端固定安装有刀片(15)。2.根据权利要求1所述的一种钢丝裁切装置，其特征在于：所述导管(3)的前后两端开设凹槽，所述导管(3)的左右两侧为贯穿状态。3.根据权利要求1所述的一种钢丝裁切装置，其特征在于：所述主动轮(6)在导管(3)一侧的数量有两个，主动轮(6)和转杆(8)的组合关于从动轮(10)的中心中心对称安装。4.根据权利要求1所述的一种钢丝裁切装置，其特征在于：所述从动轮(10)的表面开设有豁口，豁口的大小大于固定销(9)的截面大小，豁口关于从动轮(10)的中心中心对称。5.根据权利要求1所述的一种钢丝裁切装置，其特征在于：所述驱动轮(11)的边缘开设有槽，所述弯杆(12)有两根竖直的杆转动连接。6.根据权利要求1所述的一种钢丝裁切装置，其特征在于：所述弯杆(12)中部的连接销(13)转动连接在驱动轮(11)表面开设的槽内部。7.根据权利要求1所述的一种钢丝裁切装置，其特征在于：所述推块(14)滑动连接在空腔(5)的内部，所述空腔(5)的左右两侧开设有槽。

技术总结
本实用新型涉及钢丝裁切机技术领域，且公开了一种钢丝裁切装置，包括基座，所述基座前端右侧的上下两端均转动连接有压辊，所述基座前端的中部固定安装有导管，所述基座左侧的下方固定安装有收集盒，所述基座前端导管的上下两端均固定安装有空腔，所述基座前端上下两侧均转动连接有主动轮，所述主动轮的中心固定安装有转动销，所述转动销的表面固定安装有转杆，所述转杆前端远离转动销的一端固定安装有固定销，该钢丝裁切装置，通过压辊对钢丝进行拉压，使得钢丝可以以伸直的状态被切割，通过主动轮的转速不变，使得刀片以相同的周期对导管内部移动的钢丝进行切割，进而得到被等距离切割的钢丝，便于后续对钢丝的加工。便于后续对钢丝的加工。便于后续对钢丝的加工。


技术研发人员：魏鑫瑶
受保护的技术使用者：杭州依诺金属制品有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/2/8