一种用于生产工装夹具的定制模具的制作方法

1.本实用新型涉及定制模具技术领域，尤其涉及一种用于生产工装夹具的定制模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需工件的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号
3.目前现有的模具在实际使用时，存在工件脱模困难的问题，加工出的工件在脱模时，往往需要人工将下模翻转才能将工件取出，过程麻烦且繁琐，浪费了大量时间，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术不足的问题，而提出的一种用于生产工装夹具的定制模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于生产工装夹具的定制模具，包括下模块和设置于下模块上方的上模块，所述下模块的内部开设有用于铸模的凹槽，所述下模块内设置有用于快速脱模的脱模机构；
7.所述脱模机构包括上下滑动设置于凹槽底部的上推板，所述上推板的底部设置有多个连接块，所述连接块的底部设置有下推板，所述下推板上下滑动设置于下模块的空腔内，所述下模块内转动设置有脚踏板，所述脚踏板的后侧与下推板的底部接触，所述下模块的前侧开设有用于踩动脚踏板的活动槽。
8.进一步，所述下模块内滑动设置有挡板，所述下模块内开设有用于挡板滑动的滑槽，所述滑槽与活动槽连通，所述挡板的前侧设置有把手，且把手贯穿于下模块的前表面，所述下模块的前侧开设有用于把手滑动的导向槽。
9.进一步，所述脚踏板的后侧顶部转动设置有活动板，所述活动板的顶部与下推板的底部接触。
10.进一步，所述上推板为上宽下窄的倒锥台形，所述凹槽的底部同样设置为倒锥台形。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.在本实用新型中，通过增加了脱模机构，进而可以将工件顶出，避免需要人工将下模翻转才能将工件取出，导致浪费大量时间的问题，提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种用于生产工装夹具的定制模具的外观图；
14.图2为图1的极限位置图；
15.图3为本实用新型提出的一种用于生产工装夹具的定制模具的结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种用于生产工装夹具的定制模具的侧剖视图；
17.图5为图4的极限位置图。
18.图中：1、下模块；2、上模块；3、脱模机构；11、挡板；12、把手；31、上推板；32、连接块；33、下推板；34、活动板；35、脚踏板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-5，一种用于生产工装夹具的定制模具，包括下模块1和设置于下模块1上方的上模块2，下模块1的内部开设有用于铸模的凹槽，下模块1内设置有用于快速脱模的脱模机构3；
22.脱模机构3包括上下滑动设置于凹槽底部的上推板31，上推板31的底部设置有多个连接块32，连接块32的底部设置有下推板33，下推板33上下滑动设置于下模块1的空腔内，下模块1内转动设置有脚踏板35，脚踏板35的后侧与下推板33的底部接触，下模块1的前侧开设有用于踩动脚踏板35的活动槽。
23.进一步，下模块1内滑动设置有挡板11，下模块1内开设有用于挡板11滑动的滑槽，滑槽与活动槽连通，挡板11的前侧设置有把手12，且把手12贯穿于下模块1的前表面，下模块1的前侧开设有用于把手12滑动的导向槽。
24.进一步，脚踏板35的后侧顶部转动设置有活动板34，活动板34的顶部与下推板33的底部接触。
25.进一步，上推板31为上宽下窄的倒锥台形，凹槽的底部同样设置为倒锥台形。
26.工作原理：在需要对凹槽内的工件进行脱模时，首先通过脚踩住脚踏板35，进而脚踏板35前侧向下转动，脚踏板35后侧向上转动，进而脚踏板35后侧带动活动板34向上滑动，进而带动下推板33向上滑动，进而带动多个连接块32向上滑动，进而通过多个连接块32带动上推板31向上推动，进而通过推板31推动工件，从而将工件顶出；
27.在将脚踏板35的前侧踩到底时，通过手向右拉动把手12，进而把手12带动挡板11向右滑动，使挡板11的底部与脚踏板35的接触，从而实现对脚踏板35的限位；
28.通过脚踏板35的后侧转动设置有活动板34，活动板34的顶部与下推板33的底部接触，进而增大脚踏板35与下推板33接触面积。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于生产工装夹具的定制模具，包括下模块（1）和设置于下模块（1）上方的上模块（2），所述下模块（1）的内部开设有用于铸模的凹槽，其特征在于，所述下模块（1）内设置有用于快速脱模的脱模机构（3）；所述脱模机构（3）包括上下滑动设置于凹槽底部的上推板（31），所述上推板（31）的底部设置有多个连接块（32），所述连接块（32）的底部设置有下推板（33），所述下推板（33）上下滑动设置于下模块（1）的空腔内，所述下模块（1）内转动设置有脚踏板（35），所述脚踏板（35）的后侧与下推板（33）的底部接触，所述下模块（1）的前侧开设有用于踩动脚踏板（35）的活动槽。2.根据权利要求1所述的一种用于生产工装夹具的定制模具，其特征在于，所述下模块（1）内滑动设置有挡板（11），所述下模块（1）内开设有用于挡板（11）滑动的滑槽，所述滑槽与活动槽连通，所述挡板（11）的前侧设置有把手（12），且把手（12）贯穿于下模块（1）的前表面，所述下模块（1）的前侧开设有用于把手（12）滑动的导向槽。3.根据权利要求1所述的一种用于生产工装夹具的定制模具，其特征在于，所述脚踏板（35）的后侧顶部转动设置有活动板（34），所述活动板（34）的顶部与下推板（33）的底部接触。4.根据权利要求1所述的一种用于生产工装夹具的定制模具，其特征在于，所述上推板（31）为上宽下窄的倒锥台形，所述凹槽的底部同样设置为倒锥台形。

技术总结
本实用新型公开了一种用于生产工装夹具的定制模具，涉及定制模具技术领域，包括下模块和设置于下模块上方的上模块，所述下模块的内部开设有用于铸模的凹槽，所述下模块内设置有用于快速脱模的脱模机构。在本实用新型中，通过增加了脱模机构，进而可以将工件顶出，避免需要人工将下模翻转才能将工件取出，导致浪费大量时间的问题，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：方坤
受保护的技术使用者：南京博厚机电设备有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/2/8