一种具有自动上料功能的数控冲床的制作方法

1.本实用新型涉及数控冲床技术领域，具体为一种具有自动上料功能的数控冲床。


背景技术：

2.数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。对物料进行加工过程中一般需要用到数控冲床，而常见的数控冲床由于难以自动上料，在使用时，需要手动将物料放置在工作台上，大大降低了加工效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动上料功能的数控冲床，解决了难以自动上料的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料功能的数控冲床，包括底板，所述底板的上方放置有传送带，底板的上表面固定连接有两个相对称的支撑板，两个支撑板相互靠近一侧面的左部之间固定连接有限位架，两个支撑板相互靠近一侧面的左部均固定连接有限位块，且限位块呈梯形，两个限位块相互靠近的一侧面均开设有槽口，两个支撑板之间固定连接有五个等距离排列的固定板，两个支撑板之间固定连接有限位条。
5.优选的，所述底板的上表面固定连接有四个呈矩阵式排列的第一支撑块，每两个第一支撑块的正面均固定镶嵌有轴承，每两个轴承之间均固定连接有转动轴，且两个转动轴均与传送带传动连接，提高了传送带的稳定性，保证了传送带能够稳定的转动。
6.优选的，所述底板的上表面固定连接有第二支撑块，第二支撑块的上表面固定镶嵌有电机，且电机与位于最右侧的转动轴固定连接，电机为传送带对物料的输送提供了动力。
7.优选的，所述限位架的前后内壁分别与两个限位块相互靠近的一侧面对齐，且限位架与限位块固定连接，提高了物料在运输过程中的稳定性。
8.优选的，每个所述固定板的上表面均固定连接有三个等距离排列的弹簧，每个弹簧的上表面均固定连接有减震凸块，有效的起到了对传送带减震的效果，保证了物料能够在传送带处稳定的运输。
9.优选的，所述两个槽口的内壁之间均固定连接有多个等距离排列的固定杆，每个固定杆的外表面均套接有滚筒，保证了物料在运输过程中能够稳定有效的汇流到限位架处。
10.优选的，两个所述限位条之间固定连接有限位板，且限位板呈三角状，避免了物料在运输过程中出现偏移的情况。
11.相比于现有技术，本实用新型具备以下有益效果：
12.1.该具有自动上料功能的数控冲床，通过启动电机能够使物料在传送带处进行输
送上料，通过设置限位条和限位板，避免了物料在运输过程中出现偏移的情况，通过设置固定杆和滚筒，保证了物料在运输过程中能够稳定有效的汇流到限位架处，从而解决了常见的数控冲床难以上料的问题。
13.2.该具有自动上料功能的数控冲床，通过设置所述限位架的前后内壁分别与两个限位块相互靠近的一侧面对齐，且限位架与限位块固定连接，提高了物料在运输过程中的稳定性，通过设置弹簧和减震凸块，有效的起到了对传送带减震的效果，保证了物料能够在传送带处稳定的运输。
附图说明
14.图1为本实用新型支撑板正视图；
15.图2为本实用新型传送带正视图的剖视图；
16.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图；
17.图4为本实用新型传送带俯视图的剖视图。
18.图中：1、底板；2、传送带；3、支撑板；4、限位架；5、限位块；6、槽口；7、固定板；8、限位条；9、第一支撑块；10、转动轴；11、第二支撑块；12、电机；13、弹簧；14、减震凸块；15、固定杆；16、滚筒；17、限位板；18、轴承。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种具有自动上料功能的数控冲床，包括底板1，底板1的上方放置有传送带2，底板1的上表面固定连接有四个呈矩阵式排列的第一支撑块9，每两个第一支撑块9的正面均固定镶嵌有轴承18，每两个轴承18之间均固定连接有转动轴10，且两个转动轴10均与传送带2传动连接，提高了传送带2的稳定性，保证了传送带2能够稳定的转动，底板1的上表面固定连接有第二支撑块11，第二支撑块11的上表面固定镶嵌有电机12，且电机12与位于最右侧的转动轴10固定连接，电机12为传送带2对物料的输送提供了动力，底板1的上表面固定连接有两个相对称的支撑板3，两个支撑板3相互靠近一侧面的左部之间固定连接有限位架4，两个支撑板3相互靠近一侧面的左部均固定连接有限位块5，且限位块5呈梯形，便于限制物料在运输过程中的方向，限位架4的前后内壁分别与两个限位块5相互靠近的一侧面对齐，且限位架4与限位块5固定连接，提高了物料在运输过程中的稳定性，两个限位块5相互靠近的一侧面均开设有槽口6，两个槽口6的内壁之间均固定连接有多个等距离排列的固定杆15，每个固定杆15的外表面均套接有滚筒16，保证了物料在运输过程中能够稳定有效的汇流到限位架4处，两个支撑板3之间固定连接有五个等距离排列的固定板7，每个固定板7的上表面均固定连接有三个等距离排列的弹簧13，每个弹簧13的上表面均固定连接有减震凸块14，有效的起到了对传送带2减震的效果，保证了物料能够在传送带2处稳定的运输，两个支撑板3之间固定连接有限位条8，两个限位条8之间固定连接有限位板17，且限位板17呈三角状，避免了物料在运输过程中出现偏移的情况。
21.工作原理：首先将需要加工的物料放置传送带2上表面的右部，然后启动电机12，电机12通过转动轴10带动传送带2转动，从而达到运输物料的目的，当物料运输至限位板17处时，避免了物料在运输过程中出现偏移的情况，当物料运输至两个限位块5之间时，通过设置固定杆15和滚筒16，保证了物料在运输过程中能够稳定有效的汇流到限位架4处，从而运输至外界数控冲床内，从而解决了难以上料的问题。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种具有自动上料功能的数控冲床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方放置有传送带(2)，底板(1)的上表面固定连接有两个相对称的支撑板(3)，两个支撑板(3)相互靠近一侧面的左部之间固定连接有限位架(4)，两个支撑板(3)相互靠近一侧面的左部均固定连接有限位块(5)，且限位块(5)呈梯形，两个限位块(5)相互靠近的一侧面均开设有槽口(6)，两个支撑板(3)之间固定连接有五个等距离排列的固定板(7)，两个支撑板(3)之间固定连接有限位条(8)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的数控冲床，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有四个呈矩阵式排列的第一支撑块(9)，每两个第一支撑块(9)的正面均固定镶嵌有轴承(18)，每两个轴承(18)之间均固定连接有转动轴(10)，且两个转动轴(10)均与传送带(2)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的数控冲床，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有第二支撑块(11)，第二支撑块(11)的上表面固定镶嵌有电机(12)，且电机(12)与位于最右侧的转动轴(10)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的数控冲床，其特征在于：所述限位架(4)的前后内壁分别与两个限位块(5)相互靠近的一侧面对齐，且限位架(4)与限位块(5)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的数控冲床，其特征在于：每个所述固定板(7)的上表面均固定连接有三个等距离排列的弹簧(13)，每个弹簧(13)的上表面均固定连接有减震凸块(14)。6.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的数控冲床，其特征在于：所述两个槽口(6)的内壁之间均固定连接有多个等距离排列的固定杆(15)，每个固定杆(15)的外表面均套接有滚筒(16)。7.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的数控冲床，其特征在于：两个所述限位条(8)之间固定连接有限位板(17)，且限位板(17)呈三角状。

技术总结
本实用新型公开了一种具有自动上料功能的数控冲床，涉及数控冲床技术领域，包括底板，所述底板的上方放置有传送带，底板的上表面固定连接有两个相对称的支撑板，两个支撑板相互靠近一侧面的左部之间固定连接有限位架，两个支撑板相互靠近一侧面的左部均固定连接有限位块，且限位块呈梯形，两个限位块相互靠近的一侧面均开设有槽口。该具有自动上料功能的数控冲床，通过启动电机能够使物料在传送带处进行输送上料，通过设置限位条和限位板，避免了物料在运输过程中出现偏移的情况，通过设置固定杆和滚筒，保证了物料在运输过程中能够稳定有效的汇流到限位架处，从而解决了常见的数控冲床难以上料的问题。冲床难以上料的问题。冲床难以上料的问题。


技术研发人员：冷昆明 杨孝斌 林青
受保护的技术使用者：大连低压开关电器厂
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/1/21