一种冲压件生产用折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压件生产领域，尤其涉及一种冲压件生产用折弯装置。


背景技术：

2.冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
3.现有的冲压件生产用折弯装置，不能够根据不同尺寸大小的折弯进行调整，导致机器单一化，无法实现一机多用的问题，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种冲压件生产用折弯装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种冲压件生产用折弯装置，解决了大多数装置不能够根据不同尺寸大小的折弯进行调整，导致机器单一化，无法实现一机多用的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种冲压件生产用折弯装置，包括底板，所述底板顶端固定安装有多个结构相同的支撑腿，且所述底板顶端开设有安装槽，所述安装槽内安装有滑动机构，多个所述支撑腿顶端固定安装有顶板，且所述顶板顶端固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴贯穿顶板固定连接有冲压机构，且所述底板顶端滑动安装有两个呈对称分布的冲压底座，两个所述冲压底座与滑动机构相连接。
7.优选的，所述冲压机构包括电动伸缩杆、固定块、冲压三角块、连接块、液压杆和固定槽，且所述顶板底端固定安装有连接块，所述第一电机输出轴贯穿顶板与连接块固定连接，且所述连接块两侧连接有结构相同的冲压三角块。
8.优选的，两个所述冲压三角块互相靠近一侧均开设有结构相同的固定槽，且所述连接块两侧固定安装有液压杆，所述液压杆远离连接块一端与固定槽一侧内壁固定连接。
9.优选的，所述滑动机构包括第二电机、套块、螺纹杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和传动杆，且所述安装槽一侧固定安装有第二电机，所述安装槽内固定安装有两个呈对称分布的螺纹杆，且两个所述螺纹杆互相靠近一端均固定安装有第一锥形齿轮。
10.优选的，所述安装槽内转动安装有传动杆，且所述传动杆圆周侧壁转动安装有两个呈对称分布的第二锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮和两个所述第二锥形齿轮互相啮合。
11.优选的，所述第二电机与其中一个所述螺纹杆固定连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.在装置上设有滑动机构，通过第二电机带动两个螺纹杆及第一锥形齿轮和第二锥形齿轮转动，两个第一锥形齿轮与两个第二锥形齿轮转动使两个螺纹杆呈反方向转动，使两个冲压底座能够向互相靠近或互相远离一侧移动，从而对两个冲压底座之间的间距进行
调整。
14.且在装置上设有冲压机构，能够根据需要不同尺寸折弯的汽车冲压件进行调整，通过液压杆调整两个冲压三角块之间的间距，便于对汽车冲压件进行冲压。
15.综上所述，该装置能够根据不同类型的折弯进行调整，调整冲压模具之间的间距，实现了一机多用化，且大大的提高了折弯装置的使用效率，适宜推广使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视剖面图；
18.图3为本实用新型图2中a的放大图；
19.图4为本实用新型图2中b的放大图。
20.图中标号：1、底板；2、支撑腿；3、顶板；4、第一电机；5、电动伸缩杆；6、固定块；7、冲压三角块；8、冲压底座；9、安装槽；10、第二电机；11、连接块；12、液压杆；13、固定槽；14、套块；15、螺纹杆；16、第一锥形齿轮；17、第二锥形齿轮；18、传动杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种冲压件生产用折弯装置，包括底板1，底板1顶端固定安装有多个结构相同的支撑腿2，且底板1顶端开设有安装槽9，安装槽9内安装有滑动机构，多个支撑腿2顶端固定安装有顶板3，且顶板3顶端固定安装有第一电机4，第一电机4输出轴贯穿顶板3固定连接有冲压机构，且底板1顶端滑动安装有两个呈对称分布的冲压底座8，两个冲压底座8与滑动机构相连接。
23.冲压机构包括电动伸缩杆5、固定块6、冲压三角块7、连接块11、液压杆12和固定槽13，且顶板3底端固定安装有连接块11，第一电机4输出轴贯穿顶板3与连接块11固定连接，且连接块11两侧连接有结构相同的冲压三角块7，两个冲压三角块7互相靠近一侧均开设有结构相同的固定槽13，且连接块11两侧固定安装有液压杆12，液压杆12远离连接块11一端与固定槽13一侧内壁固定连接，滑动机构包括第二电机10、套块14、螺纹杆15、第一锥形齿轮16、第二锥形齿轮17和传动杆18，且安装槽9一侧固定安装有第二电机10，安装槽9内固定安装有两个呈对称分布的螺纹杆15，且两个螺纹杆15互相靠近一端均固定安装有第一锥形齿轮16，安装槽9内转动安装有传动杆18，且传动杆18圆周侧壁转动安装有两个呈对称分布的第二锥形齿轮17，两个第一锥形齿轮16和两个第二锥形齿轮17互相啮合，第二电机10与其中一个螺纹杆15固定连接。
24.在使用该装置时，根据汽车冲压件所需的冲压角度对冲压底座8的间距及冲压三角块7的间距进行调整，调整冲压底座8的间距时，启动第二电机10，第二电机10带动一侧螺纹杆15转动，两个螺纹杆15之间的第一锥形齿轮16与第二锥形齿轮17相啮合转动，带动两个套块14及冲压底座8向互相靠近或互相远离的一侧移动，从而进行冲压底座8的间距调整。
25.需要对冲压三角块7进行调整时，连接块11两侧的液压杆12在固定槽13内伸缩移动，带动两侧的冲压三角块7向互相靠近或互相远离一侧移动，从而对冲压三角块7的间距进行调整。
26.调整就绪后，将需要进行折弯的汽车冲压件放置冲压底座8的顶端，启动第一电机4，第一电机4带动电动伸缩杆5运作，电动伸缩杆15带动固定块6及两个冲压三角块7向下移动，对汽车冲压件进行折弯冲压处理。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种冲压件生产用折弯装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶端固定安装有多个结构相同的支撑腿(2)，且所述底板(1)顶端开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)内安装有滑动机构，多个所述支撑腿(2)顶端固定安装有顶板(3)，且所述顶板(3)顶端固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出轴贯穿顶板(3)固定连接有冲压机构，且所述底板(1)顶端滑动安装有两个呈对称分布的冲压底座(8)，两个所述冲压底座(8)与滑动机构相连接。2.根据权利要求1所述的一种冲压件生产用折弯装置，其特征在于，所述冲压机构包括电动伸缩杆(5)、固定块(6)、冲压三角块(7)、连接块(11)、液压杆(12)和固定槽(13)，且所述顶板(3)底端固定安装有连接块(11)，所述第一电机(4)输出轴贯穿顶板(3)与连接块(11)固定连接，且所述连接块(11)两侧连接有结构相同的冲压三角块(7)。3.根据权利要求2所述的一种冲压件生产用折弯装置，其特征在于，两个所述冲压三角块(7)互相靠近一侧均开设有结构相同的固定槽(13)，且所述连接块(11)两侧固定安装有液压杆(12)，所述液压杆(12)远离连接块(11)一端与固定槽(13)一侧内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种冲压件生产用折弯装置，其特征在于，所述滑动机构包括第二电机(10)、套块(14)、螺纹杆(15)、第一锥形齿轮(16)、第二锥形齿轮(17)和传动杆(18)，且所述安装槽(9)一侧固定安装有第二电机(10)，所述安装槽(9)内固定安装有两个呈对称分布的螺纹杆(15)，且两个所述螺纹杆(15)互相靠近一端均固定安装有第一锥形齿轮(16)。5.根据权利要求4所述的一种冲压件生产用折弯装置，其特征在于，所述安装槽(9)内转动安装有传动杆(18)，且所述传动杆(18)圆周侧壁转动安装有两个呈对称分布的第二锥形齿轮(17)，两个所述第一锥形齿轮(16)和两个所述第二锥形齿轮(17)互相啮合。6.根据权利要求4所述的一种冲压件生产用折弯装置，其特征在于，所述第二电机(10)与其中一个所述螺纹杆(15)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种冲压件生产用折弯装置，涉及冲压件生产领域，针对现有的冲压件生产用折弯装置，不能够根据不同尺寸大小的折弯进行调整，导致机器单一化，无法实现一机多用，降低了汽车冲压件的折弯效率问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板顶端固定安装有多个结构相同的支撑腿，且所述底板顶端开设有安装槽，所述安装槽内安装有滑动机构，多个所述支撑腿顶端固定安装有顶板，且所述顶板顶端固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴贯穿顶板固定连接有冲压机构。本实用新型结构新颖，且该装置能够根据不同类型的折弯进行调整，调整冲压模具之间的间距，实现了一机多用化，且大大的提高了折弯装置的使用效率，适宜推广使用。推广使用。推广使用。


技术研发人员：王宁
受保护的技术使用者：苏州卡瑞达汽车科技有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/7/15