金属板加工用辅助定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属板加工设备技术领域，具体为金属板加工用辅助定位装置。


背景技术：

2.在对金属板进行使用时，一般会对金属板进行切割加工，在对金属板进行切割加工时，需要使用切割工具，而切割工具能够快速将金属板切割成需要的形状，但是现有的金属板切割加工过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的金属板切割加工完成时，切割后的金属板会直接掉落，而掉落的金属板容易对工作人员造成损伤，同时会与地面发生撞击，而且容易使得掉落的金属板产生形变，影响后续的加工难度，所以需要金属板加工用辅助定位装置，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供金属板加工用辅助定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属板加工用辅助定位装置，包括加工台面、金属板和辅助定位装置，所述金属板放置在加工台面的上表面，所述辅助定位装置滑动连接在加工台面的一端，所述辅助定位装置的内部固定安装有定位板，所述定位板的一端滑动插接有支撑架，所述支撑架的一端顶部滑动插接有夹持装置，所述支撑架的内部固定安装有插接柱，所述插接柱的一端面均匀焊接有限位套筒，所述插接柱的一端面滑动插接有定位插杆，所述定位插杆的一端边缘外表面滑动套接有复位弹簧，所述插接柱的一端两侧对称焊接有限位导杆，所述夹持装置的内部固定安装有支撑底座，所述支撑底座的底面均匀焊接有插接杆，所述支撑底座的顶面螺旋连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端转动扣接有挤压盘。
5.优选的，所述定位板的底面四角边缘螺旋连接有紧固螺丝，所述定位板的一端面开设有插接孔。
6.优选的，所述支撑架通过插接柱与定位板一端面的插接孔相滑动插接。
7.优选的，所述定位插杆的一端转动扣接有定位齿，所述插接杆的外表面开设有定位齿槽。
8.优选的，所述定位插杆在插接柱的一端与限位套筒的内表面相滑动插接。
9.优选的，所述定位板通过紧固螺丝与加工台面的一端底面边缘螺旋连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过在加工台面的一端底面安装定位板，能够使得定位板为支撑架提供稳定的支撑，同时支撑架能够对夹持装置起到稳定的支撑作用，同时支撑架能够改变夹持装置的横向位置，而夹持装置能够对被切割的金属板起到辅助定位作用，从而防止切割后的金属板直接掉落在地面，通过对被切割的金属板进行夹持定位，能够防止切割后的金属板直接掉落在地面，从而能够避免金属板对工作人员造成损伤，同时能够防止金属板地
面发生撞击形变。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型的辅助定位装置结构示意图；
14.图3为本实用新型的支撑架结构示意图；
15.图4为本实用新型的夹持装置结构示意图。
16.图中：1-加工台面、2-金属板、3-辅助定位装置、4-定位板、5-支撑架、6-夹持装置、7-限位导杆、8-复位弹簧、9-限位套筒、10-定位插杆、11-插接柱、12-螺纹杆、13-挤压盘、14-支撑底座、15-插接杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：金属板加工用辅助定位装置，包括加工台面1、金属板2和辅助定位装置3，金属板2放置在加工台面1的上表面，辅助定位装置3滑动连接在加工台面1的一端，辅助定位装置3的内部固定安装有定位板4，定位板4的一端滑动插接有支撑架5，支撑架5的一端顶部滑动插接有夹持装置6，支撑架5的内部固定安装有插接柱11，插接柱11的一端面均匀焊接有限位套筒9，插接柱11的一端面滑动插接有定位插杆10，定位插杆10的一端边缘外表面滑动套接有复位弹簧8，插接柱11的一端两侧对称焊接有限位导杆7，夹持装置6的内部固定安装有支撑底座14，支撑底座14的底面均匀焊接有插接杆15，支撑底座14的顶面螺旋连接有螺纹杆12，螺纹杆12的底端转动扣接有挤压盘13。
19.定位板4的底面四角边缘螺旋连接有紧固螺丝，定位板4的一端面开设有插接孔，能够便于支撑架5与定位板4的一滑动插接。
20.支撑架5通过插接柱11与定位板4一端面的插接孔相滑动插接，能够使得支撑架5进行横向滑动伸缩，改变夹持装置6距金属板2一端之间的位置。
21.定位插杆10的一端转动扣接有定位齿，插接杆15的外表面开设有定位齿槽，能够便于定位插杆10的一端与插接杆15的外表面相卡接。
22.定位插杆10在插接柱11的一端与限位套筒9的内表面相滑动插接，能够使得定位插杆10的一端与限位套筒9内部的插接杆15相卡接，能够对夹持装置6的高度位置进行定位。
23.定位板4通过紧固螺丝与加工台面1的一端底面边缘螺旋连接，能够使得定位板4为支撑架5提供稳定的支撑。
24.工作原理：在对金属板2进行切割加工时，先将金属板2放置在加工台面1的一端上表面，然后将需要被切割的部分移出加工台面1的上表面，同时调整夹持装置6的高度与金属板2的高度适配，先拉动定位插杆10的一端横向滑动，从而使得定位插杆10的一端脱离限位套筒9的内部，同时定位插杆10的外表面会对复位弹簧8产生挤压，而且定位插杆10的一
端会与限位套筒9内部插接杆15的外表面相分离，然后拉动夹持装置6升降，同时夹持装置6底面的插接杆15会在限位套筒9的内部滑动，直至支撑底座14的上表面与金属板2的底面接触为止，然后卸去定位插杆10一端外表面的外力，同时定位插杆10会在复位弹簧8的弹力作用下滑动复位，从而使得定位插杆10的一端在限位套筒9的内部插接杆15的外表面相卡接，并且对插接杆15在限位套筒9内部位置进行定位，然后推动支撑架5的一端带动夹持装置6一同横向滑动，同时支撑架5内部的插接柱11会在定位板4的内部进行滑动，直至金属板2的一端与挤压盘13和支撑底座14之间相插接，然后转动螺纹杆12带动挤压盘13下降，直至挤压盘13的上表面与金属板2的上表面相接触为止，使得夹持装置6对金属板2的一端起到辅助定位的作用，然后对金属板2进行切割，在对金属板2切割完成时，被切割掉的金属板2会卡接在挤压盘13和支撑底座14之间，从而防止金属板2之间掉落在地面，通过对被切割的金属板2进行夹持定位，能够防止切割后的金属板2直接掉落在地面，从而能够避免金属板2对工作人员造成损伤，同时能够防止金属板2地面发生撞击形变。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.金属板加工用辅助定位装置，包括加工台面（1）、金属板（2）和辅助定位装置（3），其特征在于：所述金属板（2）放置在加工台面（1）的上表面，所述辅助定位装置（3）滑动连接在加工台面（1）的一端，所述辅助定位装置（3）的内部固定安装有定位板（4），所述定位板（4）的一端滑动插接有支撑架（5），所述支撑架（5）的一端顶部滑动插接有夹持装置（6），所述支撑架（5）的内部固定安装有插接柱（11），所述插接柱（11）的一端面均匀焊接有限位套筒（9），所述插接柱（11）的一端面滑动插接有定位插杆（10），所述定位插杆（10）的一端边缘外表面滑动套接有复位弹簧（8），所述插接柱（11）的一端两侧对称焊接有限位导杆（7），所述夹持装置（6）的内部固定安装有支撑底座（14），所述支撑底座（14）的底面均匀焊接有插接杆（15），所述支撑底座（14）的顶面螺旋连接有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的底端转动扣接有挤压盘（13）。2.根据权利要求1所述的金属板加工用辅助定位装置，其特征在于：所述定位板（4）的底面四角边缘螺旋连接有紧固螺丝，所述定位板（4）的一端面开设有插接孔。3.根据权利要求2所述的金属板加工用辅助定位装置，其特征在于：所述支撑架（5）通过插接柱（11）与定位板（4）一端面的插接孔相滑动插接。4.根据权利要求3所述的金属板加工用辅助定位装置，其特征在于：所述定位插杆（10）的一端转动扣接有定位齿，所述插接杆（15）的外表面开设有定位齿槽。5.根据权利要求4所述的金属板加工用辅助定位装置，其特征在于：所述定位插杆（10）在插接柱（11）的一端与限位套筒（9）的内表面相滑动插接。6.根据权利要求5所述的金属板加工用辅助定位装置，其特征在于：所述定位板（4）通过紧固螺丝与加工台面（1）的一端底面边缘螺旋连接。

技术总结
本实用新型公开了金属板加工用辅助定位装置，包括加工台面、金属板和辅助定位装置，所述金属板放置在加工台面的上表面，所述辅助定位装置滑动连接在加工台面的一端，所述辅助定位装置的内部固定安装有定位板，所述定位板的一端滑动插接有支撑架，所述支撑架的一端顶部滑动插接有夹持装置，所述支撑架的内部固定安装有插接柱，所述插接柱的一端面均匀焊接有限位套筒，所述插接柱的一端面滑动插接有定位插杆，所述定位插杆的一端边缘外表面滑动套接有复位弹簧。本实用新型可以通过对被切割的金属板进行辅助夹持定位，能够防止切割后的金属板直接掉落在地面，从而能够避免金属板对工作人员造成损伤，同时能够防止金属板地面发生撞击形变。形变。形变。


技术研发人员：周志玉
受保护的技术使用者：江苏鸿丰泰新材料科技有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/2/11