打塞设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产技术剂自动化生产设备，特别涉及led灯的自动化生产技术及生产设备，具体的，其展示一种打塞设备。


背景技术：

2.ic管是常见的电子元器件装载件，在led灯生产过程中，用作led灯带套管，在ic管的制备时，需要将ic管裁切成所需长度，后需要在ic管的端部打进塞子，形成出口阻挡式容器，现阶段ic管的长度裁切和端部塞子装配通过分开的流程进行，先进行长度裁切步骤，上料进行长度裁切，完成的ic管集中存储，后再次上料至打塞子部进行端部打塞，分开式的设置导致需要设置多个机台，严重浪费生产资源和占用生产场地，且需要配置人工进行操作，进一步增加生产成本。
3.因此，有必要提供一种打塞设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种打塞设备。
5.技术方案如下：
6.一种打塞设备，包括机架、设置于机架上的支撑台组件、与支撑台组件对应设置的压料组件、对应支撑台组件设置的裁切组件、以及与支撑台组件对应设置且配合使用的打塞子组件；
7.ic管于裁切组件处进行所需长度裁切，压料组件驱动ic管于支撑台组件上移动至打塞子组件进行端部的塞子装配，形成裁切打塞一体化生产结构。
8.进一步的，所述打塞子组件包括推动式ic管端部抓取装置、打塞子装置，推动式ic管端部抓取装置、打塞子装置对应设置于支撑台组件两侧，ic管通过压料组件移动至打塞处，推动式ic管端部抓取装置进行ic管端部抓取，并推送ic管另一端入打塞子装置进行塞子装配，形成推进式塞子装配结构。
9.进一步的，推动式ic管端部抓取装置包括端部抓取设置台、设置于端部抓取设置台上的端部推动气缸，端部推动气缸上设置有端部抓取件。
10.进一步的，端部抓取件由夹爪构成。
11.进一步的，打塞子装置包括塞子料带输送件、对应推动式ic管端部抓取装置设置的打塞入口，塞子料带输送件输送塞子料带至打塞入口，同步的对应推动式ic管端部抓取装置推送ic管至打塞入口，塞子裁切模块裁切塞子，并通过装塞子模块将裁切后的塞子推入ic管端部，形成联动一体装塞结构。
12.进一步的，打塞入口包括打塞入口板，打塞入口板上对应推动式ic管端部抓取装置设置有ic管入口，ic管入口呈斜向外扩开口状。
13.进一步的，装塞子模块包括装塞推动气缸、连接于装塞推动气缸的装塞推入块，装赛推入块上设置有塞子推入板。
14.进一步的，支撑台组件包括设置于机架上的一组支撑台，且支撑台端部设置有防止物料滑出的挡块。
15.进一步的，压料组件包括压料架，滑动设置于压料架顶端的线性驱动件上的压料气缸、以及连接于压料气缸的压料件。
16.进一步的，裁切组件包括裁切入口、对应裁切入口设置的长度调节模块、以及对应裁切入口设置的裁切器。
17.进一步的，长度调节模块包括斜向设置的长度调节气缸、连接于长度调节气缸的推动块、以及与推动块配合使用的长度调节限位块，ic管通过裁切入口进入，长度调节气缸驱动推动块至长度调节限位块处进行相应长度的ic管的调整，压料组件进行压料，裁切器进行裁切，形成快速ic管制备结构。
18.与现有技术相比，本实用新型通过将ic管长度裁切及端部打塞集合于一体，减少对生产资源及生产场地的占用，且方便生产管控，不需进行裁切后装塞前的物料存储，保证生产有序进行。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图之一。
20.图2是本实用新型的结构示意图之二。
21.图3是本实用新型的结构示意图之三。
22.图4是本实用新型的结构示意图之四。
具体实施方式
23.实施例：
24.参照图1-4，本实施例展示一种打塞设备，包括机架、设置于机架上的支撑台组件1、与支撑台组件1对应设置的压料组件2、对应支撑台组件1设置的裁切组件4、以及与支撑台组件1对应设置且配合使用的打塞子组件3；
25.ic管100于裁切组件4处进行所需长度裁切，压料组件2驱动ic管100于支撑台组件1上移动至打塞子组件3进行端部的塞子装配，形成裁切打塞一体化生产结构。
26.所述打塞子组件3包括推动式ic管端部抓取装置31、打塞子装置32，推动式ic管端部抓取装置31、打塞子装置32对应设置于支撑台组件1两侧，ic管100通过压料组件2移动至打塞处，推动式ic管端部抓取装置31进行ic管100端部抓取，并推送ic管100另一端入打塞子装置32进行塞子装配，形成推进式塞子装配结构。
27.推动式ic管端部抓取装置31包括端部抓取设置台311、设置于端部抓取设置台311上的端部推动气缸312，端部推动气缸312上设置有端部抓取件313。
28.端部抓取件313由夹爪构成。
29.打塞子装置32包括塞子料带输送件321、对应推动式ic管端部抓取装置31设置的打塞入口322，塞子料带输送件321输送塞子料带至打塞入口322，同步的对应推动式ic管端部抓取装置31推送ic管100至打塞入口322，塞子裁切模块323裁切塞子，并通过装塞子模块324将裁切后的塞子推入ic管100端部，形成联动一体装塞结构。
30.打塞入口322包括打塞入口板328，打塞入口板328上对应推动式ic管端部抓取装
置设置有ic管入口329，ic管入口329呈斜向外扩开口状。
31.装塞子模块324包括装塞推动气缸325、连接于装塞推动气缸325的装塞推入块326，装赛推入块326上设置有塞子推入板327。
32.支撑台组件1包括设置于机架上的一组支撑台11，且支撑台11端部设置有防止物料滑出的挡块12。
33.压料组件2包括压料架21，滑动设置于压料架21顶端的线性驱动件22上的压料气缸23、以及连接于压料气缸23的压料件24。
34.裁切组件4包括裁切入口41、对应裁切入口41设置的长度调节模块42、以及对应裁切入口41设置的裁切器43。
35.长度调节模块42包括斜向设置的长度调节气缸421、连接于长度调节气缸421的推动块422、以及与推动块422配合使用的长度调节限位块423，ic管100通过裁切入口41进入，长度调节气缸421驱动推动块422至长度调节限位块423处进行相应长度的ic管100的调整，压料组件1进行压料，裁切器43进行裁切，形成快速ic管制备结构。
36.与现有技术相比，本实用新型通过将ic管长度裁切及端部打塞集合于一体，减少对生产资源及生产场地的占用，且方便生产管控，不需进行裁切后装塞前的物料存储，保证生产有序进行。
37.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种打塞设备，其特征在于：包括机架、设置于机架上的支撑台组件、与支撑台组件对应设置的压料组件、对应支撑台组件设置的裁切组件、以及与支撑台组件对应设置且配合使用的打塞子组件；ic管于裁切组件处进行所需长度裁切，压料组件驱动ic管于支撑台组件上移动至打塞子组件进行端部的塞子装配，形成裁切打塞一体化生产结构。2.根据权利要求1所述的一种打塞设备，其特征在于：所述打塞子组件包括推动式ic管端部抓取装置、打塞子装置，推动式ic管端部抓取装置、打塞子装置对应设置于支撑台组件两侧，ic管通过压料组件移动至打塞处，推动式ic管端部抓取装置进行ic管端部抓取，并推送ic管另一端入打塞子装置进行塞子装配，形成推进式塞子装配结构。3.根据权利要求2所述的一种打塞设备，其特征在于：推动式ic管端部抓取装置包括端部抓取设置台、设置于端部抓取设置台上的端部推动气缸，端部推动气缸上设置有端部抓取件。4.根据权利要求3所述的一种打塞设备，其特征在于：端部抓取件由夹爪构成。5.根据权利要求4所述的一种打塞设备，其特征在于：打塞子装置包括塞子料带输送件、对应推动式ic管端部抓取装置设置的打塞入口，塞子料带输送件输送塞子料带至打塞入口，同步的对应推动式ic管端部抓取装置推送ic管至打塞入口，塞子裁切模块裁切塞子，并通过装塞子模块将裁切后的塞子推入ic管端部，形成联动一体装塞结构。6.根据权利要求5所述的一种打塞设备，其特征在于：支撑台组件包括设置于机架上的一组支撑台，且支撑台端部设置有防止物料滑出的挡块。7.根据权利要求6所述的一种打塞设备，其特征在于：压料组件包括压料架，滑动设置于压料架顶端的线性驱动件上的压料气缸、以及连接于压料气缸的压料件。8.根据权利要求7所述的一种打塞设备，其特征在于：裁切组件包括裁切入口、对应裁切入口设置的长度调节模块、以及对应裁切入口设置的裁切器。9.根据权利要求8所述的一种打塞设备，其特征在于：长度调节模块包括斜向设置的长度调节气缸、连接于长度调节气缸的推动块、以及与推动块配合使用的长度调节限位块，ic管通过裁切入口进入，长度调节气缸驱动推动块至长度调节限位块处进行相应长度的ic管的调整，压料组件进行压料，裁切器进行裁切，形成快速ic管制备结构。

技术总结
本实用新型打塞设备，包括机架、设置于机架上的支撑台组件、与支撑台组件对应设置的压料组件、对应支撑台组件设置的裁切组件、以及与支撑台组件对应设置且配合使用的打塞子组件；IC管于裁切组件处进行所需长度裁切，压料组件驱动IC管于支撑台组件上移动至打塞子组件进行端部的塞子装配，形成裁切打塞一体化生产结构。本实用新型通过将IC管长度裁切及端部打塞集合于一体，减少对生产资源及生产场地的占用，且方便生产管控，不需进行裁切后装塞前的物料存储，保证生产有序进行。保证生产有序进行。保证生产有序进行。


技术研发人员：穆志亮 傅学松
受保护的技术使用者：苏州景桦机械自动化设备有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/2/15