一种钣金件加工用防变形冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种钣金件加工用防变形冲压装置。


背景技术：

2.钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序，钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺，零件金属板材加工就叫钣金加工。
3.目前冲压加工工作时，只对复杂的加工件进行固定，而对简单的钣金加工件只是将待加工件放置到加工台上，利用冲压头进行冲压，对加工件没有有效的固定，譬如冲孔加工，这就导致钣金件在加工台上发生位移，导致加工件变形扭曲，影响钣金加工质量；因此市场急需研制一种钣金件加工用防变形冲压装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钣金件加工用防变形冲压装置，以解决上述背景技术中提出的在对钣金件冲压加工时，因待加工件的固定不够牢靠，容易使钣金件变形的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件加工用防变形冲压装置，包括底箱，所述底箱的上方安装有托台，且托台与底箱通过螺栓固定连接，所述托台的上方设置有夹持台，所述底箱的内部安装有气缸，且气缸与底箱通过螺栓固定连接，所述气缸的顶升端与夹持台通过螺栓固定连接，所述夹持台的内侧设置有穿孔，且穿孔与夹持台设置为一体结构。
6.优选的，所述底箱的上方安装有支撑座，且支撑座与底箱通过螺栓固定连接，所述支撑座的上方安装有工作箱，且工作箱与支撑座通过螺栓固定连接。
7.优选的，所述工作箱的下方安装有限位座，且限位座与工作箱通过螺栓固定连接，所述工作箱的一侧安装有传动箱，且传动箱与工作箱通过螺栓固定连接。
8.优选的，所述工作箱的上方安装有驱动箱，且驱动箱与工作箱通过螺栓固定连接，所述工作箱的内部安装有曲轴，且曲轴与工作箱通过轴承转动连接。
9.优选的，所述传动箱的内部设置有大皮带轮，所述大皮带轮与曲轴通过联轴器固定连接，所述驱动箱的内部安装有电机，且电机与驱动箱通过紧固螺丝固定连接。
10.优选的，所述电机的一侧安装有小皮带轮，且小皮带轮与电机通过连轴固定连接，所述小皮带轮与大皮带轮通过皮带转动连接。
11.优选的，所述限位座的内部设置有冲压头，且冲压头与限位座滑动连接，所述冲压头的上方安装有顶杆，且顶杆与冲压头通过轴承转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1. 该实用新型通过夹持台的设置，夹持台设置在托台的上方，夹持台的中间部位
设置有穿孔，待加工件的加工部位可裸露在冲压头的下方，而待加工件的四边可通过夹持台和托台进行夹持，实现对待加工件的固定，从而防止待加工件在加工时出现位移的情况，避免待加工件出现变形扭曲，提高钣金加工质量。
14.2. 该实用新型通过限位座的设置，限位座用于固定和限位冲压头，使得冲压头只能上下垂直移动，从而使得冲压头在进行冲压工作时，运行更加稳定，对待加工件的冲压效果更好，进一步提高钣金冲压加工的生产质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种钣金件加工用防变形冲压装置的正视图；
16.图2为本实用新型的底箱的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的夹持台的俯视图；
18.图4为本实用新型的工作箱的内部结构示意图。
19.图中：1、底箱；2、座腿；3、托台；4、夹持台；5、支撑座；6、工作箱；7、传动箱；8、驱动箱；9、限位座；10、冲压头；11、气缸；12、穿孔；13、曲轴；14、大皮带轮；15、小皮带轮；16、电机；17、顶杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钣金件加工用防变形冲压装置，包括底箱1，底箱1的上方安装有托台3，托台3与底箱1通过螺栓固定连接，托台3的上方设置有夹持台4，底箱1的内部安装有气缸11，气缸11与底箱1通过螺栓固定连接，气缸11的顶升端与夹持台4通过螺栓固定连接，夹持台4的内侧设置有穿孔12，穿孔12与夹持台4设置为一体结构。
22.进一步，底箱1的上方安装有支撑座5，支撑座5与底箱1通过螺栓固定连接，支撑座5的上方安装有工作箱6，工作箱6与支撑座5通过螺栓固定连接，底箱1的下方安装有座腿2，座腿2与底箱1通过螺栓固定连接。
23.进一步，工作箱6的下方安装有限位座9，限位座9与工作箱6通过螺栓固定连接，工作箱6的一侧安装有传动箱7，传动箱7与工作箱6通过螺栓固定连接，限位座9与工作箱6的内部空间相连通。
24.进一步，工作箱6的上方安装有驱动箱8，驱动箱8与工作箱6通过螺栓固定连接，工作箱6的内部安装有曲轴13，曲轴13与工作箱6通过轴承转动连接，曲轴13的一端穿过工作箱6，进入了传动箱7的内部。
25.进一步，传动箱7的内部设置有大皮带轮14，大皮带轮14与曲轴13通过联轴器固定连接，驱动箱8的内部安装有电机16，电机16与驱动箱8通过紧固螺丝固定连接，通过大皮带轮14和小皮带轮15的设置，实现为电机16输出减速的效果。
26.进一步，电机16的一侧安装有小皮带轮15，小皮带轮15与电机16通过连轴固定连接，小皮带轮15与大皮带轮14通过皮带转动连接，电机16为伺服电机。
27.进一步，限位座9的内部设置有冲压头10，冲压头10与限位座9滑动连接，冲压头10的上方安装有顶杆17，顶杆17与冲压头10通过轴承转动连接，顶杆17的一端与曲轴13通过轴承转动连接。
28.工作原理：使用时，将待加工件放置到托台3的上方，此时的夹持台4已经通过气缸11顶起，托台3与夹持台4已经分离，然后再通过气缸11使夹持台4下沉，将待加工件夹持在托台3与夹持台4之间，启动电机16，电机16将驱使小皮带轮15转动，小皮带轮15将通过皮带带动大皮带轮14转动，大皮带轮14带动曲轴13转动，在曲轴13的转动下使得顶杆17不停的上下振幅运动，而顶杆17将顶着冲压头10上下垂直移动，从而使得冲压头10向待加工件冲击，从而实现对待加工件的冲压工作。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种钣金件加工用防变形冲压装置，包括底箱（1），其特征在于：所述底箱（1）的上方安装有托台（3），且托台（3）与底箱（1）通过螺栓固定连接，所述托台（3）的上方设置有夹持台（4），所述底箱（1）的内部安装有气缸（11），且气缸（11）与底箱（1）通过螺栓固定连接，所述气缸（11）的顶升端与夹持台（4）通过螺栓固定连接，所述夹持台（4）的内侧设置有穿孔（12），且穿孔（12）与夹持台（4）设置为一体结构。2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用防变形冲压装置，其特征在于：所述底箱（1）的上方安装有支撑座（5），且支撑座（5）与底箱（1）通过螺栓固定连接，所述支撑座（5）的上方安装有工作箱（6），且工作箱（6）与支撑座（5）通过螺栓固定连接。3.根据权利要求2所述的一种钣金件加工用防变形冲压装置，其特征在于：所述工作箱（6）的下方安装有限位座（9），且限位座（9）与工作箱（6）通过螺栓固定连接，所述工作箱（6）的一侧安装有传动箱（7），且传动箱（7）与工作箱（6）通过螺栓固定连接。4.根据权利要求3所述的一种钣金件加工用防变形冲压装置，其特征在于：所述工作箱（6）的上方安装有驱动箱（8），且驱动箱（8）与工作箱（6）通过螺栓固定连接，所述工作箱（6）的内部安装有曲轴（13），且曲轴（13）与工作箱（6）通过轴承转动连接。5.根据权利要求4所述的一种钣金件加工用防变形冲压装置，其特征在于：所述传动箱（7）的内部设置有大皮带轮（14），所述大皮带轮（14）与曲轴（13）通过联轴器固定连接，所述驱动箱（8）的内部安装有电机（16），且电机（16）与驱动箱（8）通过紧固螺丝固定连接。6.根据权利要求5所述的一种钣金件加工用防变形冲压装置，其特征在于：所述电机（16）的一侧安装有小皮带轮（15），且小皮带轮（15）与电机（16）通过连轴固定连接，所述小皮带轮（15）与大皮带轮（14）通过皮带转动连接。7.根据权利要求6所述的一种钣金件加工用防变形冲压装置，其特征在于：所述限位座（9）的内部设置有冲压头（10），且冲压头（10）与限位座（9）滑动连接，所述冲压头（10）的上方安装有顶杆（17），且顶杆（17）与冲压头（10）通过轴承转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种钣金件加工用防变形冲压装置，涉及钣金加工技术领域，为解决现有技术中的在对钣金件冲压加工时，因待加工件的固定不够牢靠，容易使钣金件变形的问题。所述底箱的上方安装有托台，且托台与底箱通过螺栓固定连接，所述托台的上方设置有夹持台，所述底箱的内部安装有气缸，且气缸与底箱通过螺栓固定连接，所述气缸的顶升端与夹持台通过螺栓固定连接，所述夹持台的内侧设置有穿孔，且穿孔与夹持台设置为一体结构，所述底箱的上方安装有支撑座，且支撑座与底箱通过螺栓固定连接，所述支撑座的上方安装有工作箱，且工作箱与支撑座通过螺栓固定连接。与支撑座通过螺栓固定连接。与支撑座通过螺栓固定连接。


技术研发人员：黄海龙
受保护的技术使用者：苏州市德惠机电设备有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/3/8