密封式双工位自动激光焊接机的制作方法

本技术涉及激光焊接，具体涉及密封式双工位自动激光焊接机。

背景技术：

1、对于一些需要进行圆周激光焊接一圈的产品，现市场上基本上采用的是使用三爪卡盘固定产品直接进行激光焊接。这种焊接方式装卸料较为繁琐，效率不高，另特别是对于材质为铝或铜等具有高反光率的产品且要求焊接深度较深的产品，采用传统的焊接方式由于激光功率较大和焊接时光源直接在裸露的环境内，激光对人体的伤害较大，且激光焊接时由于操作人员的误操作而容易导致激光直接出光到人体上，对人体直接造成伤害。因此需要一台能解决上下料方便且安全的激光焊接设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供密封式双工位自动激光焊接机，详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型提供的密封式双工位自动激光焊接机，包括机柜，所述机柜外侧设置有控制器，用于进行控制操作，所述机柜表面设置有前侧面开口的密封罩，所述机柜表面设置有旋转放置台，所述旋转放置台表面设置有两个旋转治具，用于带动产品旋转，两个所述旋转治具以所述旋转放置台的轴线为基准对称分布，所述旋转放置台旋转使两个所述旋转治具分别为焊接工位和上下料工位；

4、所述机柜端口处内顶面设置有固定挡板，所述旋转放置台表面设置有活动挡板，所述活动挡板位于所述固定挡板下方且焊接时与所述固定挡板共面，用于密封隔离焊接工位和上下料工位；

5、所述机柜内部设置有水平移动组件，所述水平移动组件的移动端连接有升降组件，所述升降组件在所述水平移动组件的驱动下向所述旋转放置台中心移动，所述升降组件的移动端连接有激光光路头，所述激光光路头的焊接端朝向所述旋转放置台的中心。

6、采用上述密封式双工位自动激光焊接机，使用时，通过所述控制器进行控制操作，所述旋转放置台带动所述旋转治具旋转，使两个所述旋转治具分别位于焊接工位和上下料工位，将待焊接的产品放置在位于上下料工位的旋转治具内部，所述旋转放置台带动具有产品的所述旋转治具转动至焊接工位，通过所述水平移动组件和所述升降组件带动所述激光光路头移动，通过所述旋转治具带动产品旋转，通过所述激光光路头对产品进行焊接，在焊接过程中能够实现产品的上料和下料，有助于提高焊接效率；通过所述密封罩、所述固定挡板和所述活动挡板构成密封空间，对位于焊接工位的所述旋转治具进行密封保护，防止激光裸露对操作人员造成损伤。

7、作为优选，所述旋转治具包括门型架，所述门型架连接在所述旋转放置台表面，所述门型架内顶面连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端竖直向上且连接有旋转盘，所述旋转盘表面设置有插放套，所述插放套外侧通过螺纹安装有锁紧螺栓，用于将产品夹紧固定在所述插放套内部。

8、作为优选，所述插放套底面连接有支撑柱，所述支撑柱通过法兰盘与所述旋转盘可拆卸连接。

9、作为优选，所述门型架表面连接有辅助支撑管，所述辅助支撑管与所述旋转盘之间设置有平面轴承。

10、作为优选，所述水平移动组件和所述升降组件均为直线模组。

11、作为优选，所述旋转放置台为伺服电机带动旋转的转盘。

12、作为优选，所述机柜外侧设置有第一检修门。

13、作为优选，所述密封罩外侧设置有第二检修门。

14、有益效果在于：1、通过在旋转放置台表面设置两个旋转治具，通过旋转使两个旋转治具分别位于焊接工位和上下料工位，便于上下料，有助于提高焊接效率；

15、2、通过密封罩、固定挡板和活动挡板构成密封空间，对位于焊接工位的旋转治具进行密封保护，防止激光裸露对操作人员造成损伤。

技术特征：

1.密封式双工位自动激光焊接机，其特征在于：包括机柜(1)，所述机柜(1)外侧设置有控制器(4)，用于进行控制操作，所述机柜(1)表面设置有前侧面开口的密封罩(2)，所述机柜(1)表面设置有旋转放置台(5)，所述旋转放置台(5)表面设置有两个旋转治具(6)，用于带动产品(11)旋转，两个所述旋转治具(6)以所述旋转放置台(5)的轴线为基准对称分布，所述旋转放置台(5)旋转使两个所述旋转治具(6)分别为焊接工位和上下料工位；

2.根据权利要求1所述密封式双工位自动激光焊接机，其特征在于：所述旋转治具(6)包括门型架(601)，所述门型架(601)连接在所述旋转放置台(5)表面，所述门型架(601)内顶面连接有驱动电机(602)，所述驱动电机(602)的输出端竖直向上且连接有旋转盘(607)，所述旋转盘(607)表面设置有插放套(606)，所述插放套(606)外侧通过螺纹安装有锁紧螺栓(605)，用于将产品(11)夹紧固定在所述插放套(606)内部。

3.根据权利要求2所述密封式双工位自动激光焊接机，其特征在于：所述插放套(606)底面连接有支撑柱(604)，所述支撑柱(604)通过法兰盘与所述旋转盘(607)可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述密封式双工位自动激光焊接机，其特征在于：所述门型架(601)表面连接有辅助支撑管(603)，所述辅助支撑管(603)与所述旋转盘(607)之间设置有平面轴承。

5.根据权利要求1所述密封式双工位自动激光焊接机，其特征在于：所述水平移动组件(8)和所述升降组件(10)均为直线模组。

6.根据权利要求1所述密封式双工位自动激光焊接机，其特征在于：所述旋转放置台(5)为伺服电机带动旋转的转盘。

7.根据权利要求1所述密封式双工位自动激光焊接机，其特征在于：所述机柜(1)外侧设置有第一检修门(101)。

8.根据权利要求1所述密封式双工位自动激光焊接机，其特征在于：所述密封罩(2)外侧设置有第二检修门(201)。

技术总结
本技术公开了密封式双工位自动激光焊接机，包括机柜，所述机柜表面设置有前侧面开口的密封罩，所述机柜表面设置有旋转放置台，所述旋转放置台表面设置有两个旋转治具；所述机柜端口处内顶面设置有固定挡板，所述旋转放置台表面设置有活动挡板；所述机柜内部设置有水平移动组件，所述水平移动组件的移动端连接有升降组件，所述升降组件的移动端连接有激光光路头。有益效果在于：通过在旋转放置台表面设置两个旋转治具，通过旋转使两个旋转治具分别位于焊接工位和上下料工位，便于上下料，有助于提高焊接效率；通过密封罩、固定挡板和活动挡板构成密封空间，对位于焊接工位的旋转治具进行密封保护，防止激光裸露对操作人员造成损伤。

技术研发人员：郭岁延,王青松
受保护的技术使用者：深圳市奥华激光科技有限公司
技术研发日：20210928
技术公布日：2024/1/11