一种蓄电池壳体超声波焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及蓄电池加工技术领域，具体涉及一种蓄电池壳体超声波焊接装置。


背景技术：

2.超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40khz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。
3.常见的超声波焊接装置中没有适用于蓄电池壳体的，特此提出一种适用于蓄电池壳体超声波焊接装置。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种蓄电池壳体超声波焊接装置，能够对蓄电池壳体进行定位，便于焊接。
5.为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种蓄电池壳体超声波焊接装置，包括工作台，所述工作台上方设有超声波焊接仪，所述工作台上设有定位机构，所述定位机构包括左右延伸的挡条，所述挡条的前侧设有侧向抵块，通过挡条和侧向抵块形成直角夹角，抵住蓄电池壳体的一角，使得蓄电池壳体的顶部恰好位于超声波焊接仪的正下方；
6.所述挡条的后侧设有左右间隔设置的两个安装支耳，两个所述安装支耳上均设有前后延伸的条形孔，所述工作台上设有若干个螺纹安装孔，所述挡条的两个安装支耳通过穿过条形孔以及螺纹安装孔的锁紧螺栓锁紧在工作台上。
7.上述方案中：所述侧向抵块为左右滑动连接在挡条上的滑块，所述侧向抵块上设有向后延伸的调节螺杆，所述挡条上设有左右延伸的、供调节螺杆穿过的条形导向孔，结合位于挡条后侧的螺母将侧向抵块锁紧在挡条上。
8.上述方案中：所述侧向抵块的前侧设有第一推动气缸，所述第一推动气缸的伸出端朝后设置，并设有推板，所述侧向抵块固定在推板的后侧，且侧向抵块的前后延伸的长度等于蓄电池前后延伸的长度，使得蓄电池壳体恰好卡在推板和挡条之间，所述推板的另一侧设有侧向推动气缸，通过侧向推动气缸将蓄电池壳体推向侧向抵块，所述侧向抵块的背面设有溜槽，焊接好后的蓄电池通过溜槽离开工作台。当蓄电池壳体完成焊接后，第一推动气缸缩回，再通过侧向推动气缸将蓄电池壳体推到溜槽中。
9.上述方案中：所述锁紧螺栓的顶部设有旋钮。便于转动锁紧螺栓
10.上述方案中：若干个螺纹安装孔呈矩阵分布。不仅能够作为锁紧螺栓的安装孔，还能作为定位机构安装位置的参照点。
11.上述方案中：所述条形导向孔为两个，且左右间隔设置。能够将侧向抵块更换在另
一侧，以适用于不同的进料方向，或者适用于不同顺手习惯的工人。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：仅通过挡条和侧向抵块抵住蓄电池壳体的一角进行定位，结构简单方便，便于操作，仅挡住了蓄电池的两侧，另外两侧没有任何阻挡物体，可以作为蓄电池壳体进料的方向，便于卡入蓄电池壳体。挡条设置的两个安装支耳，便于调整挡条的前后位置，以适应不同规格的蓄电池壳体，使得其焊接部位始终位于超声波焊接仪的正下方。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
15.图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例二的结构示意图。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.实施例一
19.如图1所示的一种蓄电池壳体超声波焊接装置，包括工作台1，工作台1上方设有超声波焊接仪2。工作台1上设有定位机构，定位机构包括左右延伸的挡条3，挡条3的后侧设有左右间隔设置的两个安装支耳3a，两个安装支耳3a上均设有前后延伸的条形孔3b。工作台1上设有若干个螺纹安装孔1a，挡条3的两个安装支耳3a通过螺纹连接在螺纹安装孔1a内锁紧螺栓1b锁紧在工作台1上，使得挡条3可以前后调节。最好是，锁紧螺栓1b的顶部设有旋钮1c。便于转动锁紧螺栓1b。
20.挡条3的前侧设有侧向抵块4。通过挡条3和侧向抵块4形成直角夹角，抵住蓄电池壳体的一角，使得蓄电池壳体的顶部恰好位于超声波焊接仪2的正下方，以此实现蓄电池壳体的定位。
21.上述方案中：侧向抵块4为左右滑动连接在挡条3上的滑块，侧向抵块4上设有向后延伸的调节螺杆4a，挡条3上设有左右延伸的、供调节螺杆4a穿过的条形导向孔3c，结合位于挡条3后侧的螺母将侧向抵块4锁紧在挡条3上。
22.最好是，若干个螺纹安装孔1a呈矩阵分布。不仅能够作为锁紧螺栓的安装孔，还能作为定位机构安装位置的参照点。
23.最好是，条形导向孔3c为两个，且左右间隔设置。能够将侧向抵块4更换在另一侧，以适用于不同的进料方向，或者适用于不同顺手习惯的工人。
24.实施例二
25.如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例的侧向抵块4未装配在挡
条3上，而是装配在位于挡条3前侧的第一推动气缸5上，第一推动气缸5的伸出端朝后设置，并设有推板5a，侧向抵块4固定在推板5a的后侧，且侧向抵块4的前后延伸的距离等于蓄电池前后延伸的距离，使得蓄电池壳体恰好卡在推板5a和挡条3之间，推板5a的另一侧设有侧向推动气缸6，通过侧向推动气缸6将蓄电池壳体推向侧向抵块4，侧向抵块4的背面设有溜槽7，当蓄电池壳体完成焊接后，第一推动气缸5缩回，再通过侧向推动气缸6将蓄电池壳体推到溜槽7中。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种蓄电池壳体超声波焊接装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上方设有超声波焊接仪(2)，所述工作台(1)上设有定位机构，所述定位机构包括左右延伸的挡条(3)，所述挡条(3)的前侧设有侧向抵块(4)，通过挡条(3)和侧向抵块(4)形成直角夹角，抵住蓄电池壳体的一角，使得蓄电池壳体的顶部恰好位于超声波焊接仪(2)的正下方；所述挡条(3)的后侧设有左右间隔设置的两个安装支耳(3a)，两个所述安装支耳(3a)上均设有前后延伸的条形孔(3b)，所述工作台(1)上设有若干个螺纹安装孔(1a)，所述挡条(3)的两个安装支耳(3a)通过穿过条形孔(3b)以及螺纹安装孔(1a)的锁紧螺栓(1b)锁紧在工作台(1)上。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池壳体超声波焊接装置，其特征在于：所述侧向抵块(4)为左右滑动连接在挡条(3)上的滑块，所述侧向抵块(4)上设有向后延伸的调节螺杆(4a)，所述挡条(3)上设有左右延伸的、供调节螺杆(4a)穿过的条形导向孔(3c)，结合位于挡条(3)后侧的螺母将侧向抵块(4)锁紧在挡条(3)上。3.根据权利要求1所述的一种蓄电池壳体超声波焊接装置，其特征在于：所述侧向抵块(4)的前侧设有第一推动气缸(5)，所述第一推动气缸(5)的伸出端朝后设置，并设有推板(5a)，所述侧向抵块(4)固定在推板(5a)的后侧，且侧向抵块(4)的前后延伸的长度等于蓄电池前后延伸的长度，使得蓄电池壳体恰好卡在推板(5a)和挡条(3)之间，所述推板(5a)的另一侧设有侧向推动气缸(6)，通过侧向推动气缸(6)将蓄电池壳体推向侧向抵块(4)，所述侧向抵块(4)的背面设有溜槽(7)，焊接好后的蓄电池通过溜槽(7)离开工作台(1)。4.根据权利要求2或3所述的一种蓄电池壳体超声波焊接装置，其特征在于：所述锁紧螺栓(1b)的顶部设有旋钮(1c)。5.根据权利要求2或3所述的一种蓄电池壳体超声波焊接装置，其特征在于：若干个螺纹安装孔(1a)呈矩阵分布。6.根据权利要求2所述的一种蓄电池壳体超声波焊接装置，其特征在于：所述条形导向孔(3c)为两个，且左右间隔设置。

技术总结
本实用新型提出了一种蓄电池壳体超声波焊接装置，包括工作台，工作台上方设有超声波焊接仪，工作台上设有定位机构，定位机构包括左右延伸的挡条，挡条的前侧设有侧向抵块，通过挡条和侧向抵块形成直角夹角，抵住蓄电池壳体的一角，使得蓄电池壳体的顶部恰好位于超声波焊接仪的正下方，以此实现蓄电池壳体的定位；挡条的后侧设有左右间隔设置的两个安装支耳，两个安装支耳上均设有前后延伸的条形孔，工作台上设有若干个螺纹安装孔，挡条的两个安装支耳通过螺纹连接在螺纹安装孔内锁紧螺栓锁紧在工作台上，使得挡条可以前后调节。能够对蓄电池壳体进行定位，便于焊接。便于焊接。便于焊接。


技术研发人员：白强 朱兴强 黄定伟 郭定祥 刘远忠
受保护的技术使用者：重庆裕祥新能源电池有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/2/19