一种高效减震钢材机的制作方法

1.本实用新型涉及钢材机技术领域，具体地说，涉及一种高效减震钢材机。


背景技术：

2.钢材机常用于对钢管等钢材的切割，目前的钢材机在进行较大直径管材的切割时，需手动对管材的位置进行调节，不仅给切割人员带来较大的劳动强度，同时对于切割效果也较差。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
4.一种高效减震钢材机，其包括底座，底座上设有用于对钢材进行切割的切割机构，底座上还设有两分别位于切割机构两端且相互平行设置的滑轨，两滑轨之间设有两可滑动的安装板，安装板下端面的两端部分别设有与滑轨相配合的滑块，安装板上端面两端部边缘处均设有垂直于安装板设置的竖直板，竖直板的一端边缘伸出安装板且向其相邻的安装板端延伸，安装板两端的竖直板之间设有可转动的转辊，安装板上设有用于驱动转辊转动的驱动机构，安装板上还设有用于对安装板进行限位的限位机构。
5.本实用新型既较佳提升了对于管材的切割效率以及切割效果，同时也降低了切割人员的劳动强度。
6.作为优选，驱动机构包括设置于安装板一端竖直板上的驱动电机，驱动电机的转轴伸出竖直板，驱动电机的转轴上伸出竖直板的端部的设有第一皮带轮，转辊上靠近第一皮带轮的端部的转轴伸出竖直板，转辊上伸出竖直板的转轴上设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间连接有皮带。
7.本实用新型中，通过驱动机构结构的设置，较为稳定的实现对于转辊的驱动。
8.作为优选，限位机构包括设置于安装板两端部的螺孔，螺孔中相配合的设有可拧动至滑轨上对安装板进行限位的限位螺栓。
9.本实用新型中，通过限位机构结构的设置，较为方便的实现了对于安装板的固定。
10.作为优选，切割机构包括设置于底座上端面的铰接座，铰接座上铰接有铰接杆，铰接杆上安装有切割电机，切割电机的转轴上设有切割刀片。
11.本实用新型中，通过切割机构结构的设置，使得切割电机上的切割刀片可较佳的对不同直径的管材进行切割。作为优选，底座下端面上设有用于对底座进行支撑的支脚。
12.本实用新型中，通过支脚的设置，较佳的实现了对于底座的支撑。
附图说明
13.图1为实施例1中的高效减震钢材机结构的示意图；
14.图2为图1中的安装板的结构示意图；
具体实施方式
15.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
16.实施例1
17.如图1、2所示，本实施例提供了一种高效减震钢材机，其包括底座110，底座110下端面上设有用于对底座110进行支撑的支脚1110，底座110上端面设有用于对钢材进行切割的切割机构，切割机构包括设置于底座110上端面的铰接座170，铰接座170上铰接有铰接杆180，铰接杆180上安装有切割电机190，切割电机190的转轴上设有切割刀片1100。底座110上还设有两分别位于切割机构两端且相互平行设置的滑轨120，两滑轨120之间设有两可滑动的安装板130，安装板130下端面的两端部分别设有与滑轨120相配合的滑块140，安装板130上端面两端部边缘处均设有垂直于安装板130设置的竖直板150，竖直板150的一端边缘伸出安装板130且向其相邻的安装板130端延伸，安装板130两端的竖直板150之间设有可转动的转辊160，安装板130上设有用于驱动转辊160转动的驱动机构，驱动机构包括设置于安装板130一端竖直板150上的驱动电机210，驱动电机210的转轴伸出竖直板150，驱动电机210的转轴上伸出竖直板150的端部的设有第一皮带轮220，转辊160上靠近第一皮带轮220的端部的转轴伸出竖直板150，转辊160上伸出竖直板150的转轴上设有第二皮带轮230，第一皮带轮220与第二皮带轮230之间连接有皮带240。安装板130上还设有用于对安装板130进行限位的限位机构。限位机构包括设置于安装板130两端部的螺孔250，螺孔250中相配合的设有可拧动至滑轨120上对安装板130进行限位的限位螺栓260。
18.本实施例中的高效减震钢材机在使用时，首先根据所要切割的管材的直径调节滑轨120上两安装板130之间的距离，在调节两安装板130之间的距离后，将螺孔250中的限位螺栓260拧至抵靠在滑轨120上对安装板130进行固定，随后将管材放置在两转辊160之间，之后转动铰接杆180使得切割刀片1100抵靠在管材上，之后接通切割电机190的电源对管材进行切割，在对管材进行切割的过程中，接通两安装板130中任一安装板130上驱动电机210的电源，通过第一皮带轮220、第二皮带轮230以及皮带240之间的配合使得转辊160转动并带动管材转动，从而使得切割刀片1100可以较佳的沿管材的周向对管材进行切割，从而避免了在进行对于管材的切割时需手动对管材的位置进行调节，从而既较佳提升了对于管材的切割效率以及切割效果，同时也降低了切割人员的劳动强度。
19.其中，两安装板130的可滑动设置，使得该高效减震钢材机可较佳的适用于不同直径的管材的切割，从而较佳的提升了该高效减震钢材机的适用性。
20.其中，通过驱动机构结构的设置，能够通过第一皮带轮220、第二皮带轮230以及皮带240之间的配合实现转辊160的转动，从而较为稳定的实现对于转辊160的驱动。
21.其中，通过限位机构结构的设置，能够通过螺孔250与限位螺栓260之间的配合对安装板130进行固定，从而较为方便的实现了对于安装板130的固定。
22.其中，通过将切割电机190设置在铰接杆180上，使得切割电机190上的切割刀片1100可较佳的对不同直径的管材进行切割。
23.其中，通过支脚1110的设置，较佳的实现了对于底座110的支撑。
24.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。


技术特征：
1.一种高效减震钢材机，其特征在于：包括底座(110)，底座(110)上设有用于对钢材进行切割的切割机构，底座(110)上还设有两分别位于切割机构两端且相互平行设置的滑轨(120)，两滑轨(120)之间设有两可滑动的安装板(130)，安装板(130)下端面的两端部分别设有与滑轨(120)相配合的滑块(140)，安装板(130)上端面两端部边缘处均设有垂直于安装板(130)设置的竖直板(150)，竖直板(150)的一端边缘伸出安装板(130)且向其相邻的安装板(130)端延伸，安装板(130)两端的竖直板(150)之间设有可转动的转辊(160)，安装板(130)上设有用于驱动转辊(160)转动的驱动机构，安装板(130)上还设有用于对安装板(130)进行限位的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种高效减震钢材机，其特征在于：驱动机构包括设置于安装板(130)一端竖直板(150)上的驱动电机(210)，驱动电机(210)的转轴伸出竖直板(150)，驱动电机(210)的转轴上伸出竖直板(150)的端部的设有第一皮带轮(220)，转辊(160)上靠近第一皮带轮(220)的端部的转轴伸出竖直板(150)，转辊(160)上伸出竖直板(150)的转轴上设有第二皮带轮(230)，第一皮带轮(220)与第二皮带轮(230)之间连接有皮带(240)。3.根据权利要求1所述的一种高效减震钢材机，其特征在于：限位机构包括设置于安装板(130)两端部的螺孔(250)，螺孔(250)中相配合的设有可拧动至滑轨(120)上对安装板(130)进行限位的限位螺栓(260)。4.根据权利要求1所述的一种高效减震钢材机，其特征在于：切割机构包括设置于底座(110)上端面的铰接座(170)，铰接座(170)上铰接有铰接杆(180)，铰接杆(180)上安装有切割电机(190)，切割电机(190)的转轴上设有切割刀片(1100)。5.据权利要求1所述的一种高效减震钢材机，其特征在于：底座(110)下端面上设有用于对底座(110)进行支撑的支脚(1110)。

技术总结
本实用新型涉及钢材机技术领域，具体地说，涉及一种高效减震钢材机，其包括底座，底座上设有用于对钢材进行切割的切割机构，底座上还设有两分别位于切割机构两端且相互平行设置的滑轨，两滑轨之间设有两可滑动的安装板，安装板下端面的两端部分别设有与滑轨相配合的滑块，安装板上端面两端部边缘处均设有垂直于安装板设置的竖直板，竖直板的一端边缘伸出安装板且向其相邻的安装板端延伸，安装板两端的竖直板之间设有可转动的转辊，安装板上设有用于驱动转辊转动的驱动机构，安装板上还设有用于对安装板进行限位的限位机构。本实用新型既较佳提升了对于管材的切割效率以及切割效果，同时也降低了切割人员的劳动强度。同时也降低了切割人员的劳动强度。同时也降低了切割人员的劳动强度。


技术研发人员：胡国伟
受保护的技术使用者：浙江金智达机电有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/3/22