一种金属波纹管切口装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属波纹管加工设备技术领域，尤其涉及一种金属波纹管切口装置。


背景技术：

2.金属波纹管在使用前需要根据所需长度进行切口，现使用的金属波纹管切口装置为在金属波纹管外侧夹持，因金属波纹管硬度较高，切割较慢，在切割过程中会因金属波纹管内部无支撑向内凹变形，切割端口粗糙且凹凸不平，影响后续使用。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种金属波纹管切口装置，采用设置有固定轴套、转轴、支撑块的配合，实现了将波纹管放置到进料口后，电机带动蜗杆转轴转动，斜槽推动支撑块与在t型槽内向外侧滑动，支撑弧板从内测将波纹管支撑在基台进料口上，后切削气缸带动切削刀对波纹管进行切口的功能，解决了现使用金属波纹管切口装置在管外侧夹持不稳固的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括基台、两个切削气缸、切削刀、固定轴套，其特征在于：所述基台中部设置有进料口；所述进料口内设置有固定轴套；所述固定轴套内设置有转轴；所述固定轴套靠近进料口一端等距设置有多个t型槽；所述t型槽内设置有支撑块；所述支撑块与t型槽之间采用滑动连接；所述支撑块靠近转轴一侧设置有限位柱；所述转轴相对限位柱位置设置有斜槽；所述固定轴套远离基台一端设置有固定台；所述转轴延伸至固定台内设置有轮齿；所述固定台相对轮齿位置设置有蜗杆。
5.进一步优化本技术方案，所述固定轴套为中空柱形轴套；所述固定轴套靠近基台一端与进料口齐平。
6.进一步优化本技术方案，所述固定轴套与转轴之间采用转轴连接。
7.进一步优化本技术方案，所述支撑块外侧设置有支撑弧板。
8.进一步优化本技术方案，所述限位柱与斜槽之间采用滑动连接。
9.进一步优化本技术方案，所述蜗杆与轮齿之间采用啮合连接；所述蜗杆延伸至固定台外一侧由电机驱动。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：采用设置电机驱动蜗杆，带动转轴转动，转轴上的斜槽推动限位柱，带动支撑块向外滑动，起到将波纹管固定到进料口按压牢固的效果，同时在波纹管切口的过程中起到从内部支撑波纹管，防止因波纹管内部无支撑向内凹变形。
附图说明
11.图1为一种金属波纹管切口装置的整体结构示意图。
12.图2为一种金属波纹管切口装置的支撑块连接结构剖面放大示意图。
13.图3为一种金属波纹管切口装置的转轴、连接块连接结构剖面放大示意图。
14.图4为一种金属波纹管切口装置的蜗杆、转轴连接结构剖面放大示意图。
15.图中：1、基台；2、切削气缸；3、切削刀；4、固定轴套；5、转轴；6、支撑块；7、固定台；8、蜗杆；9、电机；101、进料口；401、t型槽；501、斜槽；502、轮齿；601、限位柱；602、支撑弧板。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
17.具体实施方式：结合图1-4所示，包括基台1、两个切削气缸2、切削刀3、固定轴套4，其特征在于：所述基台1中部设置有进料口101；所述进料口101内设置有固定轴套4；所述固定轴套4内设置有转轴5；所述固定轴套4靠近进料口101一端等距设置有多个t型槽401；所述t型槽401内滑动设置有支撑块6；所述支撑块6靠近转轴5一侧设置有限位柱601；所述转轴5相对限位柱601位置设置有斜槽501；所述固定轴套4远离基台1一端设置有固定台7；所述转轴5延伸至固定台7内设置有轮齿502；所述固定台7相对轮齿502位置设置有蜗杆8；所述固定轴套4为中空柱形轴套；所述固定轴套4靠近基台1一端与进料口101齐平；所述固定轴套4与转轴5之间采用转轴连接；所述支撑块6外侧设置有支撑弧板602；所述限位柱601与斜槽501之间采用滑动连接；所述蜗杆8与轮齿502之间采用啮合连接；所述蜗杆8延伸至固定台7外一侧由电机9驱动。
18.使用时，结合图1-4所示，将待切口的金属波纹管从进料口101套到固定轴套4上，调整长度后，启动电机9，电机9带动蜗杆8转动，驱动轮齿502，带动转轴5转动，斜槽501推动限位柱601，带动支撑块6在t型槽401内向外侧滑动，后支撑弧板602接触到金属波纹管，将金属波纹管按压到基台1的进料口101固定，关闭电机9，后启动切削气缸2带动切削刀3将金属波纹管切口，切口过程中，支撑块6外侧的支撑弧板602保持对金属波纹管的支撑，防止金属波纹管因切削向内凹陷弯曲，切口后反向驱动蜗杆8，驱动转轴5反向转动，将支撑板向内侧收缩，解除对金属波纹管的支撑固定，将波纹管从固定轴套4上取下，完成对金属波纹管的切口工作。
19.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种金属波纹管切口装置，包括基台(1)、两个切削气缸(2)、切削刀(3)、固定轴套(4)，其特征在于：所述基台(1)中部设置有进料口(101)；所述进料口(101)内设置有固定轴套(4)；所述固定轴套(4)内设置有转轴(5)；所述固定轴套(4)靠近进料口(101)一端等距设置有多个t型槽(401)；所述t型槽(401)内滑动设置有支撑块(6)；所述支撑块(6)靠近转轴(5)一侧设置有限位柱(601)；所述转轴(5)相对限位柱(601)位置设置有斜槽(501)；所述固定轴套(4)远离基台(1)一端设置有固定台(7)；所述转轴(5)延伸至固定台(7)内设置有轮齿(502)；所述固定台(7)相对轮齿(502)位置设置有蜗杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种金属波纹管切口装置，其特征在于：所述固定轴套(4)为中空柱形轴套；所述固定轴套(4)靠近基台(1)一端与进料口(101)齐平。3.根据权利要求1所述的一种金属波纹管切口装置，其特征在于：所述固定轴套(4)与转轴(5)之间采用转轴连接。4.根据权利要求1所述的一种金属波纹管切口装置，其特征在于：所述支撑块(6)外侧设置有支撑弧板(602)。5.根据权利要求1所述的一种金属波纹管切口装置，其特征在于：所述限位柱(601)与斜槽(501)之间采用滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种金属波纹管切口装置，其特征在于：所述蜗杆(8)与轮齿(502)之间采用啮合连接；所述蜗杆(8)延伸至固定台(7)外一侧由电机(9)驱动。

技术总结
本实用新型涉及金属波纹管加工设备技术领域，尤其涉及一种金属波纹管切口装置。包括基台、两个切削气缸、切削刀、固定轴套，其特征在于：包括基台；所述基台中部设置有进料口；所述进料口内设置有固定轴套；所述固定轴套内设置有转轴；所述固定轴套靠近进料口一端等距设置有多个T型槽；所述T型槽内设置有支撑块；所述支撑块与T型槽之间采用滑动连接；所述支撑块靠近转轴一侧设置有限位柱；所述转轴相对限位柱位置设置有斜槽；所述固定轴套远离基台一端设置有固定台；所述转轴延伸至固定台内设置有轮齿；所述固定台相对轮齿位置设置有蜗杆。所述固定台相对轮齿位置设置有蜗杆。所述固定台相对轮齿位置设置有蜗杆。


技术研发人员：艾嘉
受保护的技术使用者：饶阳县君煜铁路预制件制造有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/4/6