一种用于不规则管状工件冲孔的装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔设备领域，特别涉及一种用于不规则管状工件冲孔的装置。


背景技术：

2.现有的冲孔设备，大多数是针对平面的工件进行冲孔，但是针对一些弧状或不规则形状的工件时，很难进行高效率的冲孔，只能通过人工进行零散的冲孔，大大限制了冲孔的效率，难以实现批量化的生产，亟需改进。


技术实现要素：

3.本实用新型至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题，为此，本实用新型提出一种用于不规则管状工件冲孔的装置，以解决现有技术中存在的不足。
4.上述的目的是通过如下技术方案来实现的：
5.一种用于不规则管状工件冲孔的装置，包括工作台和工件，在所述工作台上设有冲模组件以及用于旋转工件的旋转组件，所述冲模组件包括上模、模芯以及下模，所述模芯安装在所述下模上，所述工件适配外套于所述模芯，所述上模和所述下模匹配合模，在所述上模内设有冲板，在所述模芯上设有用于避让所述冲板的避让孔；冲孔时，所述上模与所述下模合模，所述冲板在所述工件的外壁上冲孔并进入到所述避让孔中，以此完成一次冲孔工序并复位；复位后，所述旋转组件将外套在所述模芯上的所述工件旋转预设的角度后再进行下一次的冲孔工序，以此循环让所述工件实现自动多次冲孔。
6.在一些实施方式中，在所述上模上设有用于压紧工件的弧位，所述弧位与所述工件的外形相匹配，所述冲板设于所述弧位内并且向下伸出于所述弧位。
7.在一些实施方式中，所述旋转组件包括驱动电机、用于活动顶紧并旋转所述工件的旋转模头以及伺服滑轨，所述驱动电机安装在所述伺服滑轨上，所述旋转模头设于所述驱动电机的输出端上并且靠近所述模芯的末端，所述伺服滑轨安装在所述工作台上。
8.在一些实施方式中，所述旋转模头上设有可活动张开的上夹头和下夹头，张开后的所述上夹头和所述下夹头分别与所述工件尾部的内侧面贴合接触。
9.在一些实施方式中，在所述上夹头和所述下夹头上均设有弧面，所述弧面与所述工件尾部的弧度相匹配。
10.与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：
11.本实用新型能够针对一些锥状或不规则的工件进行自动冲孔，可对工件的外壁冲若干个孔，能够在工件的外壁上形成百叶窗状的冲孔，而且在旋转组件的作用下可以实现自动化冲孔，提高冲孔的效率，实现冲孔的批量化操作。
附图说明
12.图1是本实用新型的立体结构示意图。
13.图2是本实用新型的分解结构示意图。
14.图3是本实用新型关于下模和模芯的结构示意图。
15.图4是本实用新型关于上模和冲板的结构示意图。
16.图5是本实用新型关于旋转组件的结构示意图。
17.图6是本实用新型的剖视结构示意图。
18.图7是本实用新型关于成型工件的结构示意图。
19.图中标记：工作台1、工件2、冲模组件3、旋转组件4、上模30、模芯31、下模32、驱动电机40、旋转模头41、伺服滑轨42、冲板300、弧位301、避让孔310、上夹头410、下夹头411、弧面412。
具体实施方式
20.以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
21.如图1、图2、图3、图6和图7所示，一种用于不规则管状工件冲孔的装置，包括工作台1和工件2，在所述工作台1上设有冲模组件3以及用于旋转工件2的旋转组件4，在所述工作台1上还设有控制器（图中未示出），所述控制器控制所述旋转组件4的动作，对于本领域技术人员来说应当理解。所述冲模组件3包括上模30、模芯31以及下模32，所述模芯31安装在所述下模32上，所述下模32固定在所述工作台1上，所述工件2适配外套于所述模芯31并被所述模芯31张紧，所述上模30和所述下模32匹配合模，从而形成冲孔。在所述上模30内设有冲板300，在所述模芯31上设有用于避让所述冲板300的避让孔310，所述避让孔310一方面能够容置所述冲板300，另外一方面可以方便冲料（废料）掉落，从所述工件2上掉落的冲料集中在所述工作台1或所述下模32上，便于清理。冲孔时，所述上模30与所述下模32合模，所述冲板300在所述工件2的外壁上冲孔并进入到所述避让孔310中，完成一次冲孔后，所述上模30带动所述冲板300复位，以此完成一次冲孔工序，并等待下一次的冲孔。复位后，所述旋转组件4将外套在所述模芯31上的所述工件2顶紧，然后旋转预设的角度，使得所述工件2能够在所述模芯31上旋转，再进行下一次的冲孔工序，以此循环，让所述工件2的外壁实现自动多次冲孔，并形成百叶窗状的冲孔。在这里需要进一步说明的是，为了能让所述所述旋转组件4顶紧所述工件2，所述工件2放置在所述模芯31时，所述工件2的尾部向外伸出于所述模芯31，以预留部分的所述工件2与所述旋转组件4动作。
22.进一步地，如图4所示，在所述上模30上设有用于压紧工件2的弧位301，所述弧位301与所述工件2的外形相匹配，所述冲板300设于所述弧位301内并且向下伸出于所述弧位301。在本实施例中，所述工件2为中空结构，而且其外形是一端往另外一端逐渐倾斜的锥体状，在行业内是很难进行加工冲孔的，需要特定的工装和设备进行，因此，本实用新型就是针对该种工件进行研发的。当然了，其他一些不规则但形状近似的工件也可以用该装置进行冲孔，对于本领域技术人员来说应当理解。此外，在所述下模32上还设有若干缓冲块和导向柱，便于所述上模30与所述下模32的合模。
23.进一步地，如图5所示，所述旋转组件4包括驱动电机40、用于活动顶紧并旋转所述工件2的旋转模头41以及伺服滑轨42，所述驱动电机40安装在所述伺服滑轨42上，所述旋转模头41设于所述驱动电机40的输出端上并且靠近所述模芯31的末端，所述伺服滑轨42安装
在所述工作台1上。所述驱动电机40为旋转电机，其输出轴与所述旋转模头41连接。所述驱动电机40、所述旋转模头41以及所述伺服滑轨42均与所述控制器电性连接。所述旋转模头41上设有可活动张开的上夹头410和下夹头411，张开后的所述上夹头410和所述下夹头411分别与所述工件2尾部的内侧面贴合接触，让所述工件2能够跟随所述旋转模头41旋转而转动。所述旋转模头41可以由气缸或电机来带动所述上夹头410和所述下夹头411的张开或收缩，换言之，所述上夹头410和所述下夹头411是滑动连接在所述旋转模头41上的。
24.在本实施例中，如图5所示，在所述上夹头410和所述下夹头411上均设有弧面412，所述弧面412与所述工件2尾部的弧度相匹配，防止在张紧时导致所述工件2变形，起到保护所述工件2的作用。
25.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于不规则管状工件冲孔的装置，其特征在于，包括工作台（1）和工件（2），在所述工作台（1）上设有冲模组件（3）以及用于旋转工件（2）的旋转组件（4），所述冲模组件（3）包括上模（30）、模芯（31）以及下模（32），所述模芯（31）安装在所述下模（32）上，所述工件（2）适配外套于所述模芯（31），所述上模（30）和所述下模（32）匹配合模，在所述上模（30）内设有冲板（300），在所述模芯（31）上设有用于避让所述冲板（300）的避让孔（310）；冲孔时，所述上模（30）与所述下模（32）合模，所述冲板（300）在所述工件（2）的外壁上冲孔并进入到所述避让孔（310）中，以此完成一次冲孔工序并复位；复位后，所述旋转组件（4）将外套在所述模芯（31）上的所述工件（2）旋转预设的角度后再进行下一次的冲孔工序，以此循环让所述工件（2）实现自动多次冲孔。2.根据权利要求1所述的用于不规则管状工件冲孔的装置，其特征在于，在所述上模（30）上设有用于压紧工件（2）的弧位（301），所述弧位（301）与所述工件（2）的外形相匹配，所述冲板（300）设于所述弧位（301）内并且向下伸出于所述弧位（301）。3.根据权利要求1或2所述的用于不规则管状工件冲孔的装置，其特征在于，所述旋转组件（4）包括驱动电机（40）、用于活动顶紧并旋转所述工件（2）的旋转模头（41）以及伺服滑轨（42），所述驱动电机（40）安装在所述伺服滑轨（42）上，所述旋转模头（41）设于所述驱动电机（40）的输出端上并且靠近所述模芯（31）的末端，所述伺服滑轨（42）安装在所述工作台（1）上。4.根据权利要求3所述的用于不规则管状工件冲孔的装置，其特征在于，所述旋转模头（41）上设有可活动张开的上夹头（410）和下夹头（411），张开后的所述上夹头（410）和所述下夹头（411）分别与所述工件（2）尾部的内侧面贴合接触。5.根据权利要求4所述的用于不规则管状工件冲孔的装置，其特征在于，在所述上夹头（410）和所述下夹头（411）上均设有弧面（412），所述弧面（412）与所述工件（2）尾部的弧度相匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种用于不规则管状工件冲孔的装置，包括工作台和工件，在所述工作台上设有冲模组件以及用于旋转工件的旋转组件，所述冲模组件包括上模、模芯以及下模，所述模芯安装在所述下模上，所述工件适配外套于所述模芯，所述上模和所述下模匹配合模，在所述上模内设有冲板，在所述模芯上设有用于避让所述冲板的避让孔；本实用新型能够针对一些锥状或不规则的工件进行自动冲孔，可对工件的外壁冲若干个孔，能够在工件的外壁上形成百叶窗状的冲孔，而且在旋转组件的作用下可以实现自动化冲孔，提高冲孔的效率，实现冲孔的批量化操作。作。作。


技术研发人员：周晖 周云 李秋芬 覃煜 江润生
受保护的技术使用者：佛山市钇云汽车零部件制造有限公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/2/19