一种剪板机定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，特别涉及一种剪板机定位工装。


背景技术：

2.在钣金加工中，经常需要对一些板件进行冲孔，此时需要使用到剪板机，效率较高，省时省力。
3.现有技术中剪板机在使用时不便于对板件进行定位处理，降低板件冲孔精准性。
4.因此，需要设计一种能够方便对板件进行定位，提高板件冲孔精准性的剪板机定位工装。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种剪板机定位工装，具有能够方便对板件进行定位，提高板件冲孔精准性的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括承载座，所述承载座上开设有腔体，所述腔体的两侧内壁上均开设有滑孔，两个滑孔内分别滑动安装有u型件一和u型件二，所述u型件一和u型件二的一侧顶部分别固定连接有夹紧件一和夹紧件二，所述u型件一和u型件二的一侧底部分别固定连接有联动件一和联动件二，所述腔体内固定连接有矩形板，所述矩形板的外侧滑动套设有两个套板，所述联动件一与套板之间铰接有铰接件一，所述联动件二与套板之间铰接有铰接件二，所述u型件二的底部固定连接有延伸板，所述承载座的一侧开设有侧孔，所述侧孔内转动安装有侧轴，所述侧轴的外侧开设有外螺纹，所述延伸板的一侧开设有螺孔，所述侧轴上的外螺纹与螺孔螺纹连接。
7.本实用新型的进一步设置为：所述侧轴的一端固定连接有转钮。
8.本实用新型的进一步设置为：所述延伸板的一侧与腔体的一侧内壁相接触。
9.本实用新型的进一步设置为：所述夹紧件一和夹紧件二均位于承载座的上方。
10.通过采用上述技术方案，便于对板件进行夹持固定。
11.本实用新型的进一步设置为：所述联动件一的数量为两个。
12.本实用新型的进一步设置为：所述联动件二的数量为两个。
13.通过采用上述技术方案，能够使得两个铰接件二同时转动。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置的u型件二、夹紧件二、延伸板、侧轴和转钮，只需要转动转钮，进而可以使得延伸板左移，延伸板通过u型件二带动夹紧件二左移。
16.2、本实用新型通过设置的铰接件二、套板、铰接件一、联动件二、联动件一、u型件一和联动件一，在u型件二左移时，此时能够使得联动件二左移，联动件二使得铰接件二转动，进而可以使得两个套板向相互远离的方向进行移动，套板带动铰接件一转动，进而可以使得两个联动件一右移，联动件一通过u型件一带动夹紧件一右移，进而方便对板件进行夹紧定位。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型提出的一种剪板机定位工装的结构示意图。
19.图2是本实用新型提出的一种剪板机定位工装的剖视结构示意图。
20.图3是图2中的a部分结构示意图。
21.图中，1、承载座；2、腔体；3、滑孔；4、u型件一；5、u型件二；6、夹紧件一；7、夹紧件二；8、联动件一；9、联动件二；10、矩形板；11、套板；12、铰接件一；13、铰接件二；14、延伸板；15、侧轴；16、转钮。
具体实施方式
22.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参见图1、图2和图3，本实用新型提供一种剪板机定位工装，包括承载座1，承载座1上开设有腔体2，腔体2的两侧内壁上均开设有滑孔3，两个滑孔3内分别滑动安装有u型件一4和u型件二5，u型件一4和u型件二5的一侧顶部分别固定连接有夹紧件一6和夹紧件二7，u型件一4和u型件二5的一侧底部分别固定连接有联动件一8和联动件二9，腔体2内固定连接有矩形板10，矩形板10的外侧滑动套设有两个套板11，联动件一8与套板11之间铰接有铰接件一12，联动件二9与套板11之间铰接有铰接件二13，u型件二5的底部固定连接有延伸板14，承载座1的一侧开设有侧孔，侧孔内转动安装有侧轴15，侧轴15的外侧开设有外螺纹，延伸板14的一侧开设有螺孔，侧轴15上的外螺纹与螺孔螺纹连接，将板件放置在承载座1的顶部，然后转动转钮16，转钮16带动侧轴15转动，侧轴15上的外螺纹与螺孔螺纹连接，带动延伸板14进行移动，延伸板14带动u型件二5进行左移，u型件二5通过联动件二9带动铰接件二13进行转动，铰接件二13使得两个套板11向相互远离的方向进行移动，套板11带动铰接件一12进行转动，铰接件一12带动联动件一8进行移动，联动件一8通过u型件一4带动夹紧件一6右移，进而可以通过夹紧件一6和夹紧件二7对板件进行夹持固定。
24.具体的，侧轴15的一端固定连接有转钮16，便于转动侧轴15，夹紧件一6和夹紧件二7均位于承载座1的上方。
25.具体的，延伸板14的一侧与腔体2的一侧内壁相接触，能够对延伸板14进行限位处理，联动件一8的数量为两个，联动件二9的数量为两个。
26.以上对本实用新型所提供的一种剪板机定位工装进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种剪板机定位工装，其特征在于，包括承载座(1)，所述承载座(1)上开设有腔体(2)，所述腔体(2)的两侧内壁上均开设有滑孔(3)，两个滑孔(3)内分别滑动安装有u型件一(4)和u型件二(5)，所述u型件一(4)和u型件二(5)的一侧顶部分别固定连接有夹紧件一(6)和夹紧件二(7)，所述u型件一(4)和u型件二(5)的一侧底部分别固定连接有联动件一(8)和联动件二(9)，所述腔体(2)内固定连接有矩形板(10)，所述矩形板(10)的外侧滑动套设有两个套板(11)，所述联动件一(8)与套板(11)之间铰接有铰接件一(13)，所述联动件二(9)与套板(11)之间铰接有铰接件二(12)，所述u型件二(5)的底部固定连接有延伸板(14)，所述承载座(1)的一侧开设有侧孔，所述侧孔内转动安装有侧轴(15)，所述侧轴(15)的外侧开设有外螺纹，所述延伸板(14)的一侧开设有螺孔，所述侧轴(15)上的外螺纹与螺孔螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种剪板机定位工装，其特征在于，所述侧轴(15)的一端固定连接有转钮(16)。3.根据权利要求1所述的一种剪板机定位工装，其特征在于，所述延伸板(14)的一侧与腔体(2)的一侧内壁相接触。4.根据权利要求1所述的一种剪板机定位工装，其特征在于，所述夹紧件一(6)和夹紧件二(7)均位于承载座(1)的上方。5.根据权利要求1所述的一种剪板机定位工装，其特征在于，所述联动件一(8)的数量为两个。6.根据权利要求1所述的一种剪板机定位工装，其特征在于，所述联动件二(9)的数量为两个。

技术总结
本实用新型涉及剪板机领域，公开了一种剪板机定位工装，包括承载座，所述承载座上开设有腔体，所述腔体的两侧内壁上均开设有滑孔，两个滑孔内分别滑动安装有U型件一和U型件二，所述U型件一和U型件二的一侧顶部分别固定连接有夹紧件一和夹紧件二，所述U型件一和U型件二的一侧底部分别固定连接有联动件一和联动件二，所述腔体内固定连接有矩形板，所述矩形板的外侧滑动套设有两个套板，所述联动件一与套板之间铰接有铰接件一，所述联动件二与套板之间铰接有铰接件二，所述U型件二的底部固定连接有延伸板，所述承载座的一侧开设有侧孔。本实用新型具有以下优点和效果：能够方便对板件进行定位，提高板件冲孔精准性。提高板件冲孔精准性。提高板件冲孔精准性。


技术研发人员：朱晓
受保护的技术使用者：荆州市楚天钢构有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/2/7