一种石墨电极挤压一体成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨电极加工技术领域，具体为一种石墨电极挤压一体成型装置。


背景技术：

2.石墨电极生产的主要原料为石油焦，普通功率石墨电极可加入少量沥青焦，石油焦和沥青焦含硫量都不能超过0.5％，生产高功率或超高功率石墨电极时还需要加针状焦，而石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极，因此石墨电极被得到了广泛地使用，其中挤压成型是石墨电极制作的重要一环。
3.通过将坯料放置到模具中，然后启动挤压装置将坯料挤压成型，而在现有的挤压成型的装置中，依然是手动地将坯料放置到模具中，造成了工作效率，且会浪费大量的容易，且在挤压成型后，电极石墨不容易在模具中，不容易取出，会增加操作的难度。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石墨电极挤压一体成型装置，具备快速上料，快速拿取，提高了工作效率，节省人力的优点，解决了手动上料，电极石墨成型后拿取困，降低工作效率，操作不便的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，提供如下技术方案：一种石墨电极挤压一体成型装置，包括底座，底座上部固定连接有安装架，安装架右侧固定连接有第一电机，安装架内壁固定连接有调节框，调节框内部活动连接有调节杆，调节杆外侧螺纹连接有移动块，移动块底部固定连接有气压缸，气压缸底部设置有气压杆，气压杆底端固定连接有上模具，底座上部固定连接有多个限位仓，多个限位仓内壁滑动连接有下模具，下模具底部固定连接有活动杆，活动杆外侧固定连接有固定块。
8.优选的，调节杆右端延迟至安装架右侧与第一电机左侧固定连接，调节杆外侧开设有外螺纹，移动块外表面开设与调节杆外螺纹相适配的螺纹孔，调节框底部开设有滑槽，气压缸外侧与滑槽内壁滑动连接，第一电机带动调节杆转动，调节杆转动使得外侧螺纹连接的移动块开始移动，移动块会带动气压缸移动，气压缸与滑槽的滑动连接，对气压缸的移动起到限位作用。
9.优选的，底座上表面开设有活动孔，活动杆外侧与活动孔内壁滑动连接，固定块底部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆带动活动杆移动，活动杆会带动下模具移动。
10.优选的，底座内部固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧上部固定连接有缓冲板，缓冲板上部与电动伸缩杆底部固定连接，在挤压成型时，缓冲弹簧会受到挤压变形，从而产生反向力，对挤压也起到缓冲作用。
11.优选的，底座上部固定连接有储料箱，储料箱右侧固定连通有输料通道，输料通道
左侧固定连接有第二电机，储料箱储存石墨生产的坯料，通过第二电机工作，可以使得坯料进入输料通道中。
12.优选的，输料通道内部活动连接有输送杆，输送杆右端延伸至储料箱内部，输送杆与第二电机右侧固定连接，输料通道底部开设有多个出料口，第二电机带动输料杆转动，输料杆的转会将坯料不断地向输料通道左侧移动，坯料则会通过出料口进入限位仓中。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种石墨电极挤压一体成型装置，具备以下有益效果：
15.1、该石墨电极挤压一体成型装置，通过第二电机工作带动输送杆开始转动，坯料通过出料口进入限位仓中，在通过气压缸的设置，气压杆带动上模具移动，在通过上模具与下模具的配合使用，使得石墨电极被挤压成型，在通过第一电机带动调节杆转动，调节杆转动使得移动块发生移动，从而达到了自动上料，大大提高工作效率。
16.2、该石墨电极挤压一体成型装置，通过缓冲弹簧的设置，可以在挤压时，对下模具进行缓冲保护，在通过电动伸缩杆带动活动杆向上移动，活动杆带动下模具向上移动，从而达到了被挤压成型的成品可以快速地取下来，方便操作。
附图说明
17.图1为本实用新型主体结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a区域放大结构示意图；
20.图4为本实用新型限位仓立体结构示意图。
21.图中：1、底座；2、安装架；3、第一电机；4、调节框；5、调节杆；6、移动块；7、气压缸；8、气压杆；9、上模具；10、限位仓；11、下模具；12、缓冲弹簧；13、缓冲板；14、电动伸缩杆；15、固定块；16、活动杆；17、储料箱；18、输料通道；19、第二电机；20、输送杆；21、出料口。
具体实施方式
22.下面将结合实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例。基于中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于保护的范围。
23.实施例1，如图1-4所示，一种石墨电极挤压一体成型装置，通过第二电机19带动输送杆20转动，将储料箱17中胚料被传输到输料通道18内，在通过出料口21进入限位仓10中，气压缸7带动上模具9向下移动，通过上模具9与下模具11的配合使用，使得石墨坯料被挤压成型，在通过第一电机3带动螺纹杆转动，移动块6会带动上模具9左右的移动，从而达到了自动上料，提高工作效率。
24.实施例2，如图1和图2所示，挤压时，缓冲弹簧12受压变形，对下模具11进行缓冲保护，在通过电动伸缩杆14带动活动杆16向上移动，活动杆16带动上模具9向上移动，从而达到了被挤压成型的成品可以快速地取下来，方便操作。
25.工作原理：一种石墨电极挤压一体成型装置，通过第二电机19工作带动输送杆20
开始转动，输送杆20将储料箱17中石墨坯料不断的输送到输料通道18中，而输料通道18中的坯料会通过出料进入限位仓10中，坯料会落在下模具11上，此时启动气压缸7工作，气压杆8会带动上模具9向下移动，开始对下模具11上的坯料进行挤压，通过上模具9的挤压，再配合下模具11的使用，使得石墨电极被挤压成型，在通过第一电机3带动调节杆5转动，调节杆5转动使得移动块6发生移动，移动块6移动带动了气压缸7的移动，从而可以快速的调节上模具9的左右位置，方便对多个限位仓10内的坯料进挤压成型，可以大大提高工作效率。
26.当挤压时，下模具11受到挤压向下移，活动杆16向下移动会挤压到缓冲弹，当完成挤压成型时，缓冲弹簧12会恢复原形，向下推动活动杆16，活动杆16会带动下模具11向下移动，同时启动电动伸缩杆14带动活动杆16向上移动，活动杆16带下模具11移动出限位仓10，从而可以方便将加工成型的石墨电极取下来。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种石墨电极挤压一体成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上部固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)右侧固定连接有第一电机(3)，所述安装架(2)内壁固定连接有调节框(4)，所述调节框(4)内部活动连接有调节杆(5)，所述调节杆(5)外侧螺纹连接有移动块(6)，所述移动块(6)底部固定连接有气压缸(7)，所述气压缸(7)底部设置有气压杆(8)，所述气压杆(8)底端固定连接有上模具(9)，所述底座(1)上部固定连接有多个限位仓(10)，多个所述限位仓(10)内壁滑动连接有下模具(11)，所述下模具(11)底部固定连接有活动杆(16)，所述活动杆(16)外侧固定连接有固定块(15)。2.根据权利要求1所述的一种石墨电极挤压一体成型装置，其特征在于：所述调节杆(5)右端延迟至安装架(2)右侧与第一电机(3)左侧固定连接，所述调节杆(5)外侧开设有外螺纹，所述移动块(6)外表面开设与调节杆(5)外螺纹相适配的螺纹孔，调节框(4)底部开设有滑槽，所述气压缸(7)外侧与滑槽内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种石墨电极挤压一体成型装置，其特征在于：所述底座(1)上表面开设有活动孔，所述活动杆(16)外侧与活动孔内壁滑动连接，所述固定块(15)底部固定连接有电动伸缩杆(14)。4.根据权利要求1所述的一种石墨电极挤压一体成型装置，其特征在于：所述底座(1)内部固定连接有缓冲弹簧(12)，所述缓冲弹簧(12)上部固定连接有缓冲板(13)，所述缓冲板(13)上部与电动伸缩杆(14)底部固定连接。5.根据权利要求1所述的一种石墨电极挤压一体成型装置，其特征在于：所述底座(1)上部固定连接有储料箱(17)，所述储料箱(17)右侧固定连通有输料通道(18)，所述输料通道(18)左侧固定连接有第二电机(19)。6.根据权利要求5所述的一种石墨电极挤压一体成型装置，其特征在于：所述输料通道(18)内部活动连接有输送杆(20)，所述输送杆(20)右端延伸至储料箱(17)内部，所述输送杆(20)与第二电机(19)右侧固定连接，所述输料通道(18)底部开设有多个出料口(21)。

技术总结
本实用新型涉及石墨电极加工技术领域，且公开了一种石墨电极挤压一体成型装置，包括底座，安装架右侧固定连接有第一电机，调节框内部活动连接有调节杆，调节杆外侧螺纹连接有移动块，气压杆底端固定连接有上模具，多个限位仓内壁滑动连接有下模具，固定块底部固定连接有电动伸缩杆，输料通道内部活动连接有输送杆，输送杆与第二电机右侧固定连接。该石墨电极挤压一体成型装置，通过第二电机工作带动输送杆开始转动，使得坯料不断进入限位仓中，通过上模具与下模具的配合使用，使得石墨电极被挤压成型，在通过第一电机带动调节杆转动，移动块带动上模具左右的移动，通过电动伸缩杆下模具向上移动，从而提高工作效率。从而提高工作效率。从而提高工作效率。


技术研发人员：刘雁伟 赵振贵 杨彬 杨涛
受保护的技术使用者：大同宇林德石墨新材料股份有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/5/10