一种双铣头丝杆机的制作方法

1.本实用新型涉及丝杆旋铣机的技术领域，具体的说，尤其是一种双铣头丝杆机。


背景技术：

2.丝杆铣外螺纹过程中，由于进给的速度较慢，铣头需要从丝杆的一端往轴向方向进行移动铣外螺纹，生产一条较长的丝杆所需的时间往往比较长，工作效率十分低下。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种双铣头丝杆机，以解决上述的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双铣头丝杆机，包括背板，所述背板下方前端设有铁屑槽，所述铁屑槽一端内侧设有支撑座，所述支撑座上方安装有驱动箱，所述驱动箱面向轴承箱的一侧设有丝杆主轴座，所述铁屑槽另一端内侧设置有轴承箱，所述轴承箱上方设置有与丝杆主轴座相对应的工件尾座，所述驱动箱与轴承箱之间滑动连接有第一旋风铣头组件和第二旋风铣头组件，所述第一旋风铣头组件通过上丝杆驱动连接，所述第二旋风铣头组件通过下丝杆驱动连接，所述第一旋风铣头组件和第二旋风铣头组件呈左右分布。
5.上述的一种双铣头丝杆机中，所述驱动箱内上方设有与上丝杆一端相连接的第一驱动电机，所述上丝杆的另一端安装有轴承座，该轴承座安装在背板上，所述驱动箱内下方设有与下丝杆一端相连接的第二驱动电机，所述下丝杆另一端通过轴承与轴承箱相连接。
6.上述的一种双铣头丝杆机中，所述驱动箱与轴承箱之间还通过两条导向杆相连接，该导向杆分别设置在下丝杆的两侧。
7.上述的一种双铣头丝杆机中，所述第一旋风铣头组件包括第一旋风铣座，该第一旋风铣座上方设置有第一旋风铣头，该第一旋风铣座靠近背板的一端设有套设在上丝杆上的第一螺套。
8.上述的一种双铣头丝杆机中，所述第一旋风铣座下方两侧均设置有第一导向孔，该第一导向孔内穿设有导向杆，两个第一导向孔之间设置有贯穿孔，该贯穿孔内穿设有下丝杆，该贯穿孔内壁与下丝杆外表面不接触。
9.上述的一种双铣头丝杆机中，所述第二旋风铣头组件包括第二旋风铣座，该第二旋风铣座上方设置有第二旋风铣头，该第二旋风铣座下方两侧均设置有第二导向孔，该第二导向孔内穿设有导向杆，两个第二导向孔之间设置有螺套座，该螺套座内穿设有下丝杆，且与下丝杆螺纹连接。
10.上述的一种双铣头丝杆机中，所述驱动箱上方一侧设有散热翅。
11.上述的一种双铣头丝杆机中，所述轴承箱下方开设有铁屑出口。
12.本实用新型的有益效果是：所述驱动箱与轴承箱之间滑动连接有第一旋风铣头组件和第二旋风铣头组件，而且第一旋风铣头组件和第二旋风铣头组件通过对应的丝杆驱
动，从而使得两个旋风铣头组件单独运作相向移动，大大加快丝杆滚丝的时间，大大提高工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图之一。
14.图2为本实用新型的立体结构示意图之二。
15.图中：背板1、铁屑槽2、支撑座3、驱动箱4、丝杆主轴座5、轴承箱6、工件尾座7、第一旋风铣座8、第一旋风铣头9、第二旋风铣座10、第二旋风铣头11、第一导向孔12、贯穿孔13、第一螺套14、上丝杆15、第一驱动电机16、轴承座17、第二导向孔18、螺套座19、下丝杆20、第二驱动电机21、导向杆22、铁屑出口23、散热翅24。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
17.结合图1和图2所示的一种双铣头丝杆机，包括背板1，所述背板1下方前端设有铁屑槽2，所述铁屑槽2一端内侧设有支撑座3，所述支撑座3上方安装有驱动箱4，所述驱动箱4面向轴承箱6的一侧设有丝杆主轴座5，所述铁屑槽2另一端内侧设置有轴承箱6，所述轴承箱6上方设置有与丝杆主轴座5相对应的工件尾座7，所述驱动箱4与轴承箱6之间滑动连接有第一旋风铣头组件和第二旋风铣头组件，所述第一旋风铣头组件通过上丝杆15驱动连接，所述第二旋风铣头组件通过下丝杆20驱动连接，所述第一旋风铣头组件和第二旋风铣头组件呈左右分布；所述驱动箱4与轴承箱6之间滑动连接有第一旋风铣头组件和第二旋风铣头组件，而且第一旋风铣头组件和第二旋风铣头组件通过对应的丝杆驱动，从而使得两个旋风铣头组件单独运作相向移动，大大加快丝杆滚丝的时间，大大提高工作效率；所述铁屑槽2用于集中铁屑，方便统一清理。
18.所述驱动箱4内上方设有与上丝杆15一端相连接的第一驱动电机16，所述上丝杆15的另一端安装有轴承座17，该轴承座17安装在背板1上，所述驱动箱4内下方设有与下丝杆20一端相连接的第二驱动电机21，所述下丝杆20另一端通过轴承与轴承箱6相连接。
19.所述驱动箱4与轴承箱6之间还通过两条导向杆22相连接，该导向杆22分别设置在下丝杆20的两侧；便于对第一旋风铣头组件和第二旋风铣头组件进行导向。
20.需要说明的是，所述轴承箱6内设有轴承座和轴套，用于支撑承托下丝杆20和导向杆22的末端。
21.所述第一旋风铣头组件包括第一旋风铣座8，该第一旋风铣座8上方设置有第一旋风铣头9，该第一旋风铣座8靠近背板1的一端设有套设在上丝杆15上的第一螺套14；通过第一螺套14与上丝杆15螺纹连接，通过第一驱动电机16带动上丝杆15旋转，从而使第一旋风铣座8左右移动。
22.所述第一旋风铣座8下方两侧均设置有第一导向孔12，该第一导向孔12内穿设有导向杆22，两个第一导向孔12之间设置有贯穿孔13，该贯穿孔13内穿设有下丝杆20，该贯穿
孔13内壁与下丝杆20外表面不接触；该贯穿孔13主要用于防止第一旋风铣座8与下丝杆20出现碰触。
23.所述第二旋风铣头组件包括第二旋风铣座10，该第二旋风铣座10上方设置有第二旋风铣头11，该第二旋风铣座10下方两侧均设置有第二导向孔18，该第二导向孔18内穿设有导向杆22，两个第二导向孔18之间设置有螺套座19，该螺套座19内穿设有下丝杆20，且与下丝杆20螺纹连接；所述第二旋风铣座10通过螺套座19与下丝杆20螺纹连接，从而通过第二驱动电机21带动下丝杆20旋转时，第二旋风铣座10进行移动，由于两个旋风铣头组件单独运作，可设置成相向移动，大大加快丝杆滚丝的时间，大大提高工作效率，当两个旋风铣头组件比较接近时，只需将其中一个旋风铣头反向移动，变成与另一个旋风铣头同向即可完成螺纹相接。
24.所述驱动箱4上方一侧设有散热翅24，提高驱动箱4的散热效率。
25.所述轴承箱6下方开设有铁屑出口23，便于将铁屑统一清理。
26.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种双铣头丝杆机，包括背板（1），所述背板（1）下方前端设有铁屑槽（2），其特征在于，所述铁屑槽（2）一端内侧设有支撑座（3），所述支撑座（3）上方安装有驱动箱（4），所述驱动箱（4）面向轴承箱（6）的一侧设有丝杆主轴座（5），所述铁屑槽（2）另一端内侧设置有轴承箱（6），所述轴承箱（6）上方设置有与丝杆主轴座（5）相对应的工件尾座（7），所述驱动箱（4）与轴承箱（6）之间滑动连接有第一旋风铣头组件和第二旋风铣头组件，所述第一旋风铣头组件通过上丝杆（15）驱动连接，所述第二旋风铣头组件通过下丝杆（20）驱动连接，所述第一旋风铣头组件和第二旋风铣头组件呈左右分布。2.根据权利要求1所述的一种双铣头丝杆机，其特征在于，所述驱动箱（4）内上方设有与上丝杆（15）一端相连接的第一驱动电机（16），所述上丝杆（15）的另一端安装有轴承座（17），该轴承座（17）安装在背板（1）上，所述驱动箱（4）内下方设有与下丝杆（20）一端相连接的第二驱动电机（21），所述下丝杆（20）另一端通过轴承与轴承箱（6）相连接。3.根据权利要求2所述的一种双铣头丝杆机，其特征在于，所述驱动箱（4）与轴承箱（6）之间还通过两条导向杆（22）相连接，该导向杆（22）分别设置在下丝杆（20）的两侧。4.根据权利要求1所述的一种双铣头丝杆机，其特征在于，所述第一旋风铣头组件包括第一旋风铣座（8），该第一旋风铣座（8）上方设置有第一旋风铣头（9），该第一旋风铣座（8）靠近背板（1）的一端设有套设在上丝杆（15）上的第一螺套（14）。5.根据权利要求4所述的一种双铣头丝杆机，其特征在于，所述第一旋风铣座（8）下方两侧均设置有第一导向孔（12），该第一导向孔（12）内穿设有导向杆（22），两个第一导向孔（12）之间设置有贯穿孔（13），该贯穿孔（13）内穿设有下丝杆（20），该贯穿孔（13）内壁与下丝杆（20）外表面不接触。6.根据权利要求1所述的一种双铣头丝杆机，其特征在于，所述第二旋风铣头组件包括第二旋风铣座（10），该第二旋风铣座（10）上方设置有第二旋风铣头（11），该第二旋风铣座（10）下方两侧均设置有第二导向孔（18），该第二导向孔（18）内穿设有导向杆（22），两个第二导向孔（18）之间设置有螺套座（19），该螺套座（19）内穿设有下丝杆（20），且与下丝杆（20）螺纹连接。7.根据权利要求1所述的一种双铣头丝杆机，其特征在于，所述驱动箱（4）上方一侧设有散热翅（24）。8.根据权利要求1所述的一种双铣头丝杆机，其特征在于，所述轴承箱（6）下方开设有铁屑出口（23）。

技术总结
本实用新型涉及丝杆旋铣机的技术领域，具体公开了一种双铣头丝杆机，包括背板，所述背板下方前端设有铁屑槽，所述铁屑槽一端内侧设有支撑座，所述支撑座上方安装有驱动箱，所述驱动箱面向轴承箱的一侧设有丝杆主轴座，所述铁屑槽另一端内侧设置有轴承箱，所述轴承箱上方设置有与丝杆主轴座相对应的工件尾座，所述驱动箱与轴承箱之间滑动连接有第一旋风铣头组件和第二旋风铣头组件，所述第一旋风铣头组件通过上丝杆驱动连接，所述第二旋风铣头组件通过下丝杆驱动连接，所述第一旋风铣头组件和第二旋风铣头组件呈左右分布；该双铣头丝杆机使得两个旋风铣头组件单独运作相向移动，大大加快丝杆滚丝的时间，大大提高工作效率。大大提高工作效率。大大提高工作效率。


技术研发人员：陈婉欣 陈林虎
受保护的技术使用者：佛山市畅馨精工科技有限公司
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2022/1/18