一种具备滑动型导轨的激光自动焊接设备的制作方法

1.本实用新型属于焊接组件技术领域，具体涉及一种具备滑动型导轨的激光自动焊接设备。


背景技术：

2.激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，主要通过控制激光脉冲的宽度、能量和重复频率等参数，使工件表面熔化，从而形成特定的熔池，激光焊接同时也是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。
3.现有的焊接设备的焊枪不可移动，灵活性较低，并且再焊接过程中，会产生大量碎屑，碎屑掉落在底座表面，不方便清扫，长时间积累还容易造成底座表面锈蚀，缩短设备使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具备滑动型导轨的激光自动焊接设备，以解决上述背景技术中提出现有的焊枪使用时不够灵活，并且在焊接过程中产生的碎屑会积留在底座表面，影响设备使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备滑动型导轨的激光自动焊接设备，包括设备本体，所述设备本体的上方安装有滑动组件和转动组件，所述滑动组件包括有电动滑台，所述电动滑台的顶面设有滑块，且转动组件包括有连接杆，所述连接杆的一端与滑块的外壁连接，所述连接杆的另一端设有转轴，且转轴的外部等距套设有套筒，所述套筒的一侧安装有焊枪。
6.优选的，所述焊枪的端部下方设有集料箱，且设备本体的底端安装有底座，所述集料箱设置于底座的顶面。
7.优选的，所述集料箱的顶面两端均设有可拉伸的挡布，所述挡布的内壁设有防水层，所述集料箱的内壁上方设有进料管，且集料箱的外壁下方设有排污管。
8.优选的，所述底座的顶面靠近集料箱的一侧安装有支撑架，所述支撑架的顶端安装有保护垫，且支撑架的底端设有滑轮。
9.优选的，所述电动滑台共设有两个，且转轴的一端安装有驱动装置。
10.优选的，所述集料箱的内部安装有混料组件，且进料管的一端安装有絮凝剂盒，所述絮凝剂盒的内部设有絮凝剂。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）本实用新型通过在电动滑台的表面滑块的一侧设置转动组件，转动组件包括有连接杆和转轴，连接杆的一端与滑块连接，焊枪通过套筒套设在转轴外部，驱动装置带动转轴转动，使用时可调整焊枪的焊接角度，并且焊枪连续设置，提高了焊接的质量。
13.（2）本实用新型通过在焊枪的端部下方安装有集料箱，在焊接过程中掉落的碎屑落入集料箱的内部，因集料箱的内部设有絮凝剂，在混料组件搅拌过后，絮凝剂能够有助于
碎屑沉淀，集中处理碎屑，减轻劳动量，同时也延长了设备的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型焊枪的俯视图；
16.图3为图1中的a处放大图；
17.图中：1-集料箱；2-絮凝剂盒；3-进料管；4-排污管；5-滑块；51-连接杆；6-电动滑台；7-设备本体；8-支撑架；9-挡布；10-焊枪；11-转轴；12-保护垫；13-底座；14-驱动装置；15-套筒；16-混料组件。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种具备滑动型导轨的激光自动焊接设备，包括设备本体7，设备本体7的上方安装有滑动组件和转动组件，滑动组件包括有电动滑台6，电动滑台6的顶面设有滑块5，且转动组件包括有连接杆51，连接杆51的一端与滑块5的外壁连接，连接杆51的另一端设有转轴11，且转轴11的外部等距套设有套筒15，套筒15的一侧安装有焊枪10，本实施例中，电动滑台6与设备本体7一侧的控制器电性连接，并且双轨道设计，能够提高焊枪10的稳定性，焊枪10等距设置，并且所有焊枪10绕转轴11同步转动。
20.进一步的，焊枪10的端部下方设有集料箱1，且设备本体7的底端安装有底座13，集料箱1设置于底座13的顶面，集料箱1可焊接固定在底座13的顶面，也可在集料箱1的底面设置滑轮，方便使用者推动集料箱1，集料箱1的顶面设有开洞口，方便尘屑掉落。
21.进一步的，集料箱1的顶面两端均设有可拉伸的挡布9，挡布9可拉伸，集料箱1两侧的挡布9端部分别与支撑架8和电动滑台6的底面连接，当支撑架8在底座13表面滑动时，挡布9被拉伸，挡布9的内壁设有防水层，集料箱1的内壁上方设有进料管3，且集料箱1的外壁下方设有排污管4。
22.进一步的，底座13的顶面靠近集料箱1的一侧安装有支撑架8，支撑架8的顶端安装有保护垫12，且支撑架8的底端设有滑轮，保护垫12选用耐高温的材料，增大摩擦，方便工件固定在支撑架8的顶面。
23.进一步的，电动滑台6共设有两个，两个电动滑台6平行设置在设备本体7的顶面，且转轴11的一端安装有驱动装置14。
24.进一步的，集料箱1的内部安装有混料组件16，且进料管3的一端安装有絮凝剂盒2，絮凝剂盒2的内部设有絮凝剂，絮凝剂盒2表面设有蜂窝孔洞结构，集料箱1内部的水位线高度需高于絮凝剂盒2所设高度。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，将所需要焊接的工件放置在支撑架8的端部，然后将设备本体7连接电源，滑块5在电动滑台6上滑动，根据实际情
况调整焊枪10端部的角度，驱动装置14带动转轴11转动，使得转轴11外部的套筒15带动焊枪10转动，从而调整焊枪10端部的角度，焊接过程中的碎屑掉落至集料箱1的内部，混料组件16不断搅拌，在集料箱1的内部事先存放少量水，水位线高度不低于集料箱1整体高度的三分之二，絮凝剂盒2中的絮凝剂投入水层中，混料组件16进行搅拌，混料沉淀后由排污管4排出。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种具备滑动型导轨的激光自动焊接设备，其特征在于：包括设备本体(7)，所述设备本体(7)的上方安装有滑动组件和转动组件，所述滑动组件包括有电动滑台(6)，所述电动滑台(6)的顶面设有滑块(5)，且转动组件包括有连接杆(51)，所述连接杆(51)的一端与滑块(5)的外壁连接，所述连接杆(51)的另一端设有转轴(11)，且转轴(11)的外部等距套设有套筒(15)，所述套筒(15)的一侧安装有焊枪(10)。2.根据权利要求1所述的一种具备滑动型导轨的激光自动焊接设备，其特征在于：所述焊枪(10)的端部下方设有集料箱(1)，且设备本体(7)的底端安装有底座(13)，所述集料箱(1)设置于底座(13)的顶面。3.根据权利要求2所述的一种具备滑动型导轨的激光自动焊接设备，其特征在于：所述集料箱(1)的顶面两端均设有可拉伸的挡布(9)，所述挡布(9)的内壁设有防水层，所述集料箱(1)的内壁上方设有进料管(3)，且集料箱(1)的外壁下方设有排污管(4)。4.根据权利要求2所述的一种具备滑动型导轨的激光自动焊接设备，其特征在于：所述底座(13)的顶面靠近集料箱(1)的一侧安装有支撑架(8)，所述支撑架(8)的顶端安装有保护垫(12)，且支撑架(8)的底端设有滑轮。5.根据权利要求1所述的一种具备滑动型导轨的激光自动焊接设备，其特征在于：所述电动滑台(6)共设有两个，且转轴(11)的一端安装有驱动装置(14)。6.根据权利要求3所述的一种具备滑动型导轨的激光自动焊接设备，其特征在于：所述集料箱(1)的内部安装有混料组件(16)，且进料管(3)的一端安装有絮凝剂盒(2)，所述絮凝剂盒(2)的内部设有絮凝剂。

技术总结
本实用新型涉及焊接组件技术领域，公开了一种具备滑动型导轨的激光自动焊接设备，包括设备本体，所述设备本体的上方安装有滑动组件和转动组件，所述滑动组件包括有电动滑台，所述电动滑台的顶面设有滑块，且转动组件包括有连接杆，所述连接杆的一端与滑块的外壁连接，所述连接杆的另一端设有转轴，且转轴的外部等距套设有套筒，所述套筒的一侧安装有焊枪，本实用新型通过在电动滑台的表面滑块的一侧设置转动组件，转动组件包括有连接杆和转轴，连接杆的一端与滑块连接，焊枪通过套筒套设在转轴外部，驱动装置带动转轴转动，使用时可调整焊枪的焊接角度，并且焊枪连续设置，提高了焊接的质量。接的质量。接的质量。


技术研发人员：陈俊
受保护的技术使用者：苏州亨莱士智能科技有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/5/17