1.本实用新型属于一种油气分离器组装技术领域，尤其涉及一种空压机上的油气分离滤芯加工用可调式滤芯锁紧装置。
背景技术：
2.油气分离器，是把油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置。油气分离器置于潜油离心泵和保护器之间，将井液中的游离气体与井液分离，液体送给潜油离心泵，气体释放到油管和套管环形空间，在油气分离器的组装过程中，需要进行组装固定，将封口部分和外部进行锁紧，现在都是手动操作，效率底，并且松紧程度无法掌握，因此需要改善。
技术实现要素：
3.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种空压机上的油气分离滤芯加工用可调式滤芯锁紧装置，包括底板，所述底板上设置有支撑板，所述底板与所述支撑板上设置有锁紧结构；
4.所述锁紧结构，包括：顶板、第一电机、螺杆、移动块、圆孔、限位杆、环形板、滑槽、旋转板、外齿轮、固定板、第二电机、驱动齿轮、连接架以及防滑块；
5.所述顶板设置在所述底板表面，所述第一电机固定在所述支撑板上，所述螺杆设置在所述第一电机输出端与所述顶板之间，所述移动块螺纹套装连接在所述螺杆上，所述圆孔开在所述移动块表面，所述限位杆设置在所述顶板表面且活动桶装在所述圆孔内，所述环形板设置在所述移动块侧表面，所述滑槽开在所述环形板侧端面，所述旋转板活动套装在所述滑槽内，所述外齿轮设置在所述旋转板表面，所述固定板设置在所述移动块侧端面，所述第二电机固定在所述固定板上，所述驱动齿轮设置在所述第二电机输出端，所述连接架设置在所述旋转板上，所述防滑块设置在所述连接架上。
6.优选的，所述顶板表面为弧形过度结构。
7.优选的，所述顶板表面为防滑结构。
8.优选的，所述连接架截面呈门形结构。
9.优选的，所述旋转板截面呈环形结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，用于组装油气滤芯，根据不同滤芯长度进行调节，然后将封口部分和外壳部分进行固定并旋转锁紧，不需要手动操作，方便快捷。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获
得其他的附图。
12.图1为本实施例提供的一种空压机上的油气分离滤芯加工用可调式滤芯锁紧装置的结构示意图；
13.图2为本实施例提供的一种空压机上的油气分离滤芯加工用可调式滤芯锁紧装置的驱动齿轮部分的局部放大图；
14.以上各图中，1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、第一电机；5、螺杆；6、移动块；7、圆孔；8、限位杆；9、环形板；10、滑槽；11、旋转板；12、外齿轮；13、固定板；14、第二电机；15、驱动齿轮；16、连接架；17、防滑块。
具体实施方式
15.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
16.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
17.实施例，由说明书附图1-2可知，本方案包括底板1，所述底板1上设置有支撑板2，所述底板1与所述支撑板2上设置有锁紧结构；
18.所述锁紧结构，包括：顶板3、第一电机4、螺杆5、移动块6、圆孔7、限位杆8、环形板9、滑槽10、旋转板11、外齿轮12、固定板13、第二电机14、驱动齿轮15、连接架16以及防滑块17；
19.所述顶板3设置在所述底板1表面，所述第一电机4固定在所述支撑板2上，所述螺杆5设置在所述第一电机4输出端与所述顶板3之间，所述移动块6螺纹套装连接在所述螺杆5上，所述圆孔7开在所述移动块6表面，所述限位杆8设置在所述顶板3表面且活动桶装在所述圆孔7内，所述环形板9设置在所述移动块6侧表面，所述滑槽10开在所述环形板9侧端面，所述旋转板11活动套装在所述滑槽10内，所述外齿轮12设置在所述旋转板11表面，所述固定板13设置在所述移动块6侧端面，所述第二电机14固定在所述固定板13上，所述驱动齿轮15设置在所述第二电机14输出端，所述连接架16设置在所述旋转板11上，所述防滑块17设置在所述连接架16上；
20.所述顶板3表面为弧形过度结构，所述顶板3表面为防滑结构，所述连接架16截面呈门形结构，所述旋转板11截面呈环形结构。
21.具体使用时：将滤芯外壳放到顶板3与连接架16之间，然后第一电机4输出端驱动螺杆5，使移动块6移动，并通过防滑块17将封口部分压紧，然后第二电机14输出端的驱动齿轮15带动外齿轮12旋转，通过防滑块17带动旋转，进行锁紧。
22.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
技术特征：
1.一种空压机上的油气分离滤芯加工用可调式滤芯锁紧装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上设置有支撑板(2)，所述底板(1)与所述支撑板(2)上设置有锁紧结构；所述锁紧结构，包括：顶板(3)、第一电机(4)、螺杆(5)、移动块(6)、圆孔(7)、限位杆(8)、环形板(9)、滑槽(10)、旋转板(11)、外齿轮(12)、固定板(13)、第二电机(14)、驱动齿轮(15)、连接架(16)以及防滑块(17)；所述顶板(3)设置在所述底板(1)表面，所述第一电机(4)固定在所述支撑板(2)上，所述螺杆(5)设置在所述第一电机(4)输出端与所述顶板(3)之间，所述移动块(6)螺纹套装连接在所述螺杆(5)上，所述圆孔(7)开在所述移动块(6)表面，所述限位杆(8)设置在所述顶板(3)表面且活动桶装在所述圆孔(7)内，所述环形板(9)设置在所述移动块(6)侧表面，所述滑槽(10)开在所述环形板(9)侧端面，所述旋转板(11)活动套装在所述滑槽(10)内，所述外齿轮(12)设置在所述旋转板(11)表面，所述固定板(13)设置在所述移动块(6)侧端面，所述第二电机(14)固定在所述固定板(13)上，所述驱动齿轮(15)设置在所述第二电机(14)输出端，所述连接架(16)设置在所述旋转板(11)上，所述防滑块(17)设置在所述连接架(16)上。2.根据权利要求1所述的一种空压机上的油气分离滤芯加工用可调式滤芯锁紧装置，其特征在于，所述顶板(3)表面为弧形过度结构。3.根据权利要求1所述的一种空压机上的油气分离滤芯加工用可调式滤芯锁紧装置，其特征在于，所述顶板(3)表面为防滑结构。4.根据权利要求1所述的一种空压机上的油气分离滤芯加工用可调式滤芯锁紧装置，其特征在于，所述连接架(16)截面呈门形结构。5.根据权利要求1所述的一种空压机上的油气分离滤芯加工用可调式滤芯锁紧装置，其特征在于，所述旋转板(11)截面呈环形结构。
技术总结
本实用新型属于一种空压机上的油气分离滤芯加工用可调式滤芯锁紧装置，包括底板，所述底板上设置有支撑板，所述底板与所述支撑板上设置有锁紧结构，所述锁紧结构，包括：顶板、第一电机、螺杆、移动块、圆孔、限位杆、环形板、滑槽、旋转板、外齿轮、固定板、第二电机、驱动齿轮、连接架以及防滑块，所述顶板设置在所述底板表面，所述第一电机固定在所述支撑板上，所述驱动齿轮设置在所述第二电机输出端，所述连接架设置在所述旋转板上，所述防滑块设置在所述连接架上，本实用新型用于组装油气滤芯，根据不同滤芯长度进行调节，然后将封口部分和外壳部分进行固定并旋转锁紧，不需要手动操作，方便快捷。方便快捷。方便快捷。
技术研发人员：季春山
受保护的技术使用者：天津市欧德曼机械设备有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/5/10