一种应用于数控车床的专用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床领域，特别是涉及一种应用于数控车床的专用夹具。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
3.现有的数控车床夹具一般是将待加工的工件两端进行夹持固定，然后通过加工机构对工件中部位置进行加工，当工件加工时，中部会受到加工的力，可能造成被夹持的两端出现滑动的现象，进而影响了工件的加工质量，降低了数控车床的使用效果，为此，我们提供一种应用于数控车床的专用夹具。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于数控车床的专用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于数控车床的专用夹具，包括底板，所述底板上侧两端分别设有相适配的固定夹具和移动夹具，所述固定夹具包括与底板固接的固定支架，所述固定支架下端螺纹贯穿有调节丝杆，位于所述固定夹具和移动夹具之间的调节丝杆的一端通过轴承连接有固定座，所述固定座上端连接有伸缩板，所述伸缩板上侧固接有支撑板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节丝杆的另一端固接有转盘。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动夹具包括与底板滑动连接的移动支架，所述移动支架上端一侧固接有电机，所述固定夹具还包括与固定支架上端一侧固接的连盘，所述电机的驱动端及连盘的另一端均连接有夹板，所述移动支架下端一侧连接有电动伸缩杆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述夹板均为开口相对的u型结构，且其内部上下侧均设有加强板，多个所述加强板与两个夹板上下侧之间均对称固接有第一弹簧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座上侧开设有第二滑槽，所述伸缩板下端位于第二滑槽内部，且伸缩板下侧与第二滑槽底侧之间对称固接有第二弹簧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动支架底侧固接有t型的滑块，所述底板上侧开设有与滑块适配的第一滑槽。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过转盘带动调节丝杆转动，然后根据工件尺寸调节调节丝杆的延伸长度，使
其上端的支撑板位于工件的中部底侧进行支撑，提高工件夹持的稳定性，防止在对其加工时，出现滑动偏移的现象，进而提高了工件的加工质量，且支撑板配合伸缩板及第二弹簧的使用，便于调节支撑板的高度，使其适用于不同尺寸工件的支撑；
13.2、通过电机及连盘的使用，使得两个夹板通过工件的连接同步转动，进而实现工件的自动翻转，便于对工件不同侧面的加工，提高工件的加工速率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型移动支架与底板的连接结构示意图；
16.图3为本实用新型固定座与伸缩板的连接结构示意图；
17.其中：1、底板；2、固定支架；3、移动支架；4、连盘；5、夹板；6、电机；7、加强板；8、第一弹簧；9、电动伸缩杆；10、调节丝杆；11、转盘；12、固定座；13、伸缩板；14、支撑板；15、第一滑槽；16、滑块；17、第二滑槽；18、第二弹簧。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例:
20.如图1和图3所示，本实用新型提供一种应用于数控车床的专用夹具，包括底板1，底板1上侧两端分别设有相适配的固定夹具和移动夹具，固定夹具包括与底板1固接的固定支架2，固定支架2下端螺纹贯穿有调节丝杆10，位于固定夹具和移动夹具之间的调节丝杆10的一端通过轴承连接有固定座12，固定座12上端连接有伸缩板13，固定座12上侧开设有第二滑槽17，伸缩板13下端位于第二滑槽17内部，且伸缩板13下侧与第二滑槽17底侧之间对称固接有第二弹簧18，伸缩板13上侧固接有支撑板14，调节丝杆10的另一端固接有转盘11；
21.首先待加工的工件通过固定夹具和移动夹具进行固定，然后转动转盘11，转盘11带动调节丝杆10转动，然后根据工件尺寸调节调节丝杆10的延伸长度，使其上端的支撑板14位于工件的中部底侧进行支撑，提高工件夹持的稳定性，防止在对其加工时，出现滑动偏移的现象，进而提高了工件的加工质量，且支撑板14配合伸缩板13及第二弹簧18的使用，便于调节支撑板14的高度，使其适用于不同尺寸工件的支撑。
22.如图1所示，本实施例公开了，移动夹具包括与底板1滑动连接的移动支架3，移动支架3上端一侧固接有电机6，固定夹具还包括与固定支架2上端一侧固接的连盘4，电机6的驱动端及连盘4的另一端均连接有夹板5，移动支架3下端一侧连接有电动伸缩杆9；
23.通过电动伸缩杆9实现移动夹具移动，调节移动夹具与固定夹具之间的距离，使得该夹具适用于不同尺寸工件的夹持，同时通过电机6及连盘4的使用，使得两个夹板5通过工
件的连接同步转动，进而便于对工件不同侧面的加工，提高工件的加工速率。
24.如图2所示，本实施例公开了，移动支架3底侧固接有t型的滑块16，底板1上侧开设有与滑块16适配的第一滑槽15；通过滑块16及第一滑槽15的使用，提高了移动支架3在移动时与底板1之间的稳定性。
25.如图1所示，本实施例公开了，两个夹板5均为开口相对的u型结构，且其内部上下侧均设有加强板7，多个加强板7与两个夹板5上下侧之间均对称固接有第一弹簧8；通过加强板7及第一弹簧8的使用，可对工件的上下侧进一步夹持，进一步实现工件的稳定性。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种应用于数控车床的专用夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上侧两端分别设有相适配的固定夹具和移动夹具，所述固定夹具包括与底板(1)固接的固定支架(2)，所述固定支架(2)下端螺纹贯穿有调节丝杆(10)，位于所述固定夹具和移动夹具之间的调节丝杆(10)的一端通过轴承连接有固定座(12)，所述固定座(12)上端连接有伸缩板(13)，所述伸缩板(13)上侧固接有支撑板(14)。2.根据权利要求1所述的一种应用于数控车床的专用夹具，其特征在于：所述调节丝杆(10)的另一端固接有转盘(11)。3.根据权利要求1所述的一种应用于数控车床的专用夹具，其特征在于：所述移动夹具包括与底板(1)滑动连接的移动支架(3)，所述移动支架(3)上端一侧固接有电机(6)，所述固定夹具还包括与固定支架(2)上端一侧固接的连盘(4)，所述电机(6)的驱动端及连盘(4)的另一端均连接有夹板(5)，所述移动支架(3)下端一侧连接有电动伸缩杆(9)。4.根据权利要求3所述的一种应用于数控车床的专用夹具，其特征在于：两个所述夹板(5)均为开口相对的u型结构，且其内部上下侧均设有加强板(7)，多个所述加强板(7)与两个夹板(5)上下侧之间均对称固接有第一弹簧(8)。5.根据权利要求1所述的一种应用于数控车床的专用夹具，其特征在于：所述固定座(12)上侧开设有第二滑槽(17)，所述伸缩板(13)下端位于第二滑槽(17)内部，且伸缩板(13)下侧与第二滑槽(17)底侧之间对称固接有第二弹簧(18)。6.根据权利要求3所述的一种应用于数控车床的专用夹具，其特征在于：所述移动支架(3)底侧固接有t型的滑块(16)，所述底板(1)上侧开设有与滑块(16)适配的第一滑槽(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种应用于数控车床的专用夹具，包括底板，所述底板上侧两端分别设有相适配的固定夹具和移动夹具，所述固定夹具包括与底板固接的固定支架，所述固定支架下端螺纹贯穿有调节丝杆，位于所述固定夹具和移动夹具之间的调节丝杆的一端通过轴承连接有固定座，所述固定座上端连接有伸缩板，所述伸缩板上侧固接有支撑板；通过转盘带动调节丝杆转动，然后根据工件尺寸调节调节丝杆的延伸长度，使其上端的支撑板位于工件的中部底侧进行支撑，提高工件夹持的稳定性，防止在对其加工时，出现滑动偏移的现象，进而提高了工件的加工质量，且支撑板配合伸缩板及第二弹簧的使用，便于调节支撑板的高度，使其适用于不同尺寸工件的支撑。寸工件的支撑。寸工件的支撑。


技术研发人员：唐惠芳 张振军
受保护的技术使用者：青岛铭毅机械有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/3/1