一种支撑导向型超长直槽钻的制作方法

1.本实用新型涉及直槽钻技术领域，尤其涉及一种支撑导向型超长直槽钻。


背景技术：

2.直槽钻比较适合加工短切屑材料，如灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁和硅含量较高的硅铝合金，由于直槽钻具有出色的自定心能力，可高效加工并获得孔加工精度，直槽钻在制作上简单，所以价格方面也优于麻花钻。
3.由于排屑或制造方面的加工限制，一般仅限于加工孔深15倍径以内的工件。对于深孔加工的直槽钻，一般会用枪钻来代替，但枪钻由于支撑等情况相对较差，无法满足工件的加工要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种支撑导向型超长直槽钻，通过设置延长杆，可以满足加工深孔的要求，通过支撑部上的支撑导条，在已经成孔的位置处具有较好的支撑功能，通过该种支撑性能实现精准的导向性，提高直槽钻工作时的稳定性和加工精度。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种支撑导向型超长直槽钻，包括钻刃部、支撑部、延长杆和柄杆，所述钻刃部设置于支撑部上，所述延长杆与所述支撑部相螺接，所述柄杆设置于延长杆上远离支撑部的一端；所述支撑部的外壁上沿其轴线方向等间距是设有多个定位槽，所述定位槽内设有支撑导条。
6.作为进一步的优化，所述支撑导条为合金支撑导条，其焊接于所述定位槽内。
7.作为进一步的优化，所述定位槽的个数为三至六个。
8.作为进一步的优化，所述钻刃部为合金直槽钻，其通过端部具有的v字形结构焊接于所述支撑部上。
9.作为进一步的优化，所述延长杆上远离柄杆的一端设有定位孔，所述定位孔内设有内螺纹，所述支撑部上靠近延长杆的一端设有定位头，所述定位头上设有外螺纹，所述定位孔套设于定位头上使内螺纹与外螺纹相螺接后将延长杆固定于支撑部上。
10.作为进一步的优化，所述支撑部上设有扳手卡槽。
11.作为进一步的优化，该支撑导向型超长直槽钻还包括内冷却管。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：
13.1.通过设置延长杆，可以满足加工深孔的要求，通过支撑部上的支撑导条，在已经成孔的位置处具有较好的支撑功能，通过该种支撑性能实现精准的导向性，一方面提高直槽钻工作时的稳定性，另一方面提高深孔的加工精度和加工品质；
14.2.直槽钻通过端部的v字形结构焊接，增大了接触面积，二者之间的固定效果更好。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构图。
16.图2为本实用新型钻刃部与支撑部的连接结构示意图。
17.图3为本实用新型的应用示意图。
具体实施方式
18.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
19.如图1至3所示，一种支撑导向型超长直槽钻，包括钻刃部1、支撑部2、延长杆3和柄杆4，钻刃部1设置于支撑部2上，延长杆3与支撑部2相螺接，柄杆4设置于延长杆3上远离支撑部2的一端；支撑部2的外壁上沿其轴线方向等间距是设有多个定位槽20，定位槽20内设有支撑导条31。
20.本实用新型的直槽钻通过设置了延长杆，使之可以满足加工深孔的要求，同时，通过支撑部上的支撑导条，在已经成孔的位置处具有较好的支撑功能，通过该种支撑性能实现精准的导向性，一方面提高直槽钻工作时的稳定性，另一方面提高深孔的加工精度和加工品质。
21.支撑导条31为合金支撑导条，其焊接于定位槽20内，合金材质的支撑导条通过焊接的形式成型于支撑部上，固定效果好，其合金材质保证了支撑的硬度和刚性，支撑效果好。
22.定位槽20的个数为三至六个。
23.钻刃部1为合金直槽钻，其通过端部具有的v字形结构11焊接于支撑部2上，合金材质的直槽钻通过端部的v字形结构焊接，增大了接触面积，二者之间的固定效果更好，同时v字形结构可以实现更精准的带动作用，而且焊接具有更好的安装牢度。
24.延长杆3上远离柄杆4的一端设有定位孔31，定位孔31内设有内螺纹，支撑部2上靠近延长杆3的一端设有定位头23，定位头23上设有外螺纹，定位孔31套设于定位头23上使内螺纹与外螺纹相螺接后将延长杆3固定于支撑部2上，支撑部和延长杆通过螺接的形式，方便拆装，对于不同规格的深孔，可选用不同长度的延长杆以满足加工要求。
25.支撑部2上设有扳手卡槽22，扳手卡槽用于支撑部与延长杆安装时方便操作，实现将二者紧密结合。
26.该支撑导向型超长直槽钻还包括内冷却管10，其自柄杆、延长杆、支撑部延伸至钻刃部，具有内冷作用，实现刀具快速降温。
27.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种支撑导向型超长直槽钻，其特征在于，包括钻刃部、支撑部、延长杆和柄杆，所述钻刃部设置于支撑部上，所述延长杆与所述支撑部相螺接，所述柄杆设置于延长杆上远离支撑部的一端；所述支撑部的外壁上沿其轴线方向等间距是设有多个定位槽，所述定位槽内设有支撑导条。2.根据权利要求1所述的支撑导向型超长直槽钻，其特征在于，所述支撑导条为合金支撑导条，其焊接于所述定位槽内。3.根据权利要求1或2所述的支撑导向型超长直槽钻，其特征在于，所述定位槽的个数为三至六个。4.根据权利要求1所述的支撑导向型超长直槽钻，其特征在于，所述钻刃部为合金直槽钻，其通过端部具有的v字形结构焊接于所述支撑部上。5.根据权利要求1所述的支撑导向型超长直槽钻，其特征在于，所述延长杆上远离柄杆的一端设有定位孔，所述定位孔内设有内螺纹，所述支撑部上靠近延长杆的一端设有定位头，所述定位头上设有外螺纹，所述定位孔套设于定位头上使内螺纹与外螺纹相螺接后将延长杆固定于支撑部上。6.根据权利要求1所述的支撑导向型超长直槽钻，其特征在于，所述支撑部上设有扳手卡槽。7.根据权利要求1所述的支撑导向型超长直槽钻，其特征在于，还包括内冷却管。

技术总结
本实用新型公开了一种支撑导向型超长直槽钻，包括钻刃部、支撑部、延长杆和柄杆，钻刃部设置于支撑部上，延长杆与支撑部相螺接，柄杆设置于延长杆上远离支撑部的一端；支撑部的外壁上沿其轴线方向等间距是设有多个定位槽，定位槽内设有支撑导条。本实用新型通过设置延长杆，可以满足加工深孔的要求，通过支撑部上的支撑导条，在已经成孔的位置处具有较好的支撑功能，通过该种支撑性能实现精准的导向性，提高直槽钻工作时的稳定性和加工精度。提高直槽钻工作时的稳定性和加工精度。提高直槽钻工作时的稳定性和加工精度。


技术研发人员：陆志杰
受保护的技术使用者：常熟阿诺切削工具有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/4/26