一种可调节型模具用模架的制作方法

1.本实用新型涉及模具和模架技术领域，具体涉及一种可调节型模具用模架。


背景技术：

2.模具被广泛应用在工业和制造业的生产线上，对模具的强度有较高的要求，对模具的生产中必须要使用到就是模架，而模架的由于安装的过程较为复杂，一般安装完成之后需要使用较长时间，位置也是固定的，不便于在模具制造中不同工艺放置在不同的作业范围内，仅仅能实现一个工艺的作业，实用性不高。
3.现有的模具用模架在使用中不能将模架调节到相应的作业范围内，实用性不强，例如申请号为201811319679.5公开的一种组合液压模具装置，在使用中不能将整个模架的位置调整，以及不能对模具在制作过程中的震动减弱，实用性不高。
4.因此，发明一种可调节型模具用模架来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种可调节型模具用模架，以解决技术中现有的模架不能调节位置，不能在相应的作业范围作业，实用性不强的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节型模具用模架，包括支撑底板、液压杆、挡板和滑槽，所述液压杆顶端安装有调节台面，所述滑槽内滑动连接底板，所述底板侧面设置有推动杆，所述推动杆上连接有滑块，所述滑块上滑动连接有固定件，所述固定件上连接有弹簧杆一端，所述弹簧杆另一端连接有限位杆，所述底板上固定连接有下模架，所述下模架上连接有支撑杆，所述支撑杆顶端连接有上模架，所述上模架上设置有固定杆，所述固定杆顶端连接有支架，所述支架上设置有螺栓，使得该模架能在调节平台上滑动和固定，实现该模架的使用范围增大，能够移动到相应的作业范围固定位置，提高该模架的是实现性。
7.优选的，所述支撑底板上设置有液压杆，所述液压杆设置有四个，使得该模架在使用时能较弱震动对模具的影响。
8.优选的，所述调节台面上开设有滑槽，所述调节台面侧面设置有挡板，使得挡板上的齿牙能通过与限位杆的啮合来实现固定和松开底板。
9.优选的，所述挡板表面分布有齿牙，所述齿牙分布在挡板的中部，所述挡板两端为光滑平面，使得挡板上的齿牙能通过与限位杆的啮合来实现固定和松开底板。
10.优选的，所述限位杆端部形状与挡板表面齿牙形状相啮合，所述限位杆与底板滑动连接，所述限位杆与弹簧杆固定连接，挡板上的齿牙能通过与限位杆的啮合来实现固定和松开底板。
11.优选的，所述固定件为“l”形，所述固定件表面焊接有钢珠，所述固定件与弹簧杆固定连接，实现固定件与弹簧杆的配合使用，将底板移动。
12.优选的，所述滑块为矩形板，所述滑块表面设置有斜槽，所述斜槽直径与固定件表
面设置的钢珠直径相吻合，滑块带动底板的移动。
13.优选的，所述支撑杆设置有四个，四个所述支撑杆关于下模架的中线两两镜像分布，对整个模架起到支撑的作用。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过推动推动杆能将调节台面移动到相应的作业范围，增大该模架的使用范围，提高该模架的实用性，以及支撑底板的液压杆能对模具和膜架在工作时，减少震动对模具制作时的影响，提高模具制作时的稳定性；
16.2、通过移动整个模架来实现增大该模架的使用范围，以及四个液压杆能将制作模具或者对模具冲压或焊接等工艺作业时，减少震动对模具的损害，提高模具成型的成功率，也提高了该模架的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型挡板的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型上模架的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型限位杆的立体结构示意图；
21.图5为本实用新型底板的剖视立体结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、支撑底板；2、液压杆；3、调节台面；4、挡板；5、限位杆；6、弹簧杆；7、固定件；8、滑块；9、推动杆；10、底板；11、下模架；12、支撑杆；13、上模架；14、固定杆；15、支架；16、螺栓；17、滑槽。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-5所示的一种可调节型模具用模架，包括支撑底板1、液压杆2、挡板4和滑槽17，液压杆2顶端安装有调节台面3，滑槽17内滑动连接底板10，底板10侧面设置有推动杆9，推动杆9上连接有滑块8，滑块8上滑动连接有固定件7，固定件7上连接有弹簧杆6一端，弹簧杆6另一端连接有限位杆5，底板10上固定连接有下模架11，下模架11上连接有支撑杆12，支撑杆12顶端连接有上模架13，上模架13上设置有固定杆14，固定杆14顶端连接有支架15，支架15上设置有螺栓16。
26.支撑底板1上设置有液压杆2，液压杆2设置有四个，调节台面3上开设有滑槽17，调节台面3侧面设置有挡板4，挡板4表面分布有齿牙，齿牙分布在挡板4的中部，挡板4两端为光滑平面，限位杆5端部形状与挡板4表面齿牙形状相啮合，限位杆5与底板10滑动连接，限位杆5与弹簧杆6固定连接。
27.固定件7为“l”形，固定件7表面焊接有钢珠，固定件7与弹簧杆6固定连接，滑块8为矩形板，滑块8表面设置有斜槽，斜槽直径与固定件7表面设置的钢珠直径相吻合，支撑杆12设置有四个，四个支撑杆12关于下模架11的中线两两镜像分布。
28.本实用工作原理：
29.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，首先通过支撑底板1上的四个液压杆2能使得模具放置在支架15上或者上模架13上时，正常使用时，能减少整个上模架13和支架15的震动，降低对模具的影响；
30.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，通过螺栓16将支架15安装在上模架13上，或者将模具放置在支架15上，开始冲压或者焊接等生产作业，为了实现根据模具的不同工艺，将模架移动到相应的位置，要通过推动推动杆9来带动滑块8的移动，滑块8的移动带动固定件7的滑动，固定件7的滑动将弹簧杆6挤压，将限位杆5回缩，使得原本卡合的限位杆5和挡板4分离，脱离卡合，能将下模架11在滑槽17内滑动，移动整个模架的位置，使得整个模架在调节台面3上移动，增大整个模架的使用范围。


技术特征：
1.一种可调节型模具用模架，包括支撑底板(1)、液压杆(2)、挡板(4)和滑槽(17)，其特征在于：所述液压杆(2)顶端安装有调节台面(3)，所述滑槽(17)内滑动连接底板(10)，所述底板(10)侧面设置有推动杆(9)，所述推动杆(9)上连接有滑块(8)，所述滑块(8)上滑动连接有固定件(7)，所述固定件(7)上连接有弹簧杆(6)一端，所述弹簧杆(6)另一端连接有限位杆(5)，所述底板(10)上固定连接有下模架(11)，所述下模架(11)上连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)顶端连接有上模架(13)，所述上模架(13)上设置有固定杆(14)，所述固定杆(14)顶端连接有支架(15)，所述支架(15)上设置有螺栓(16)。2.根据权利要求1所述的一种可调节型模具用模架，其特征在于：所述支撑底板(1)上设置有液压杆(2)，所述液压杆(2)设置有四个。3.根据权利要求1所述的一种可调节型模具用模架，其特征在于：所述调节台面(3)上开设有滑槽(17)，所述调节台面(3)侧面设置有挡板(4)。4.根据权利要求1所述的一种可调节型模具用模架，其特征在于：所述挡板(4)表面分布有齿牙，所述齿牙分布在挡板(4)的中部，所述挡板(4)两端为光滑平面。5.根据权利要求4所述的一种可调节型模具用模架，其特征在于：所述限位杆(5)端部形状与挡板(4)表面齿牙形状相啮合，所述限位杆(5)与底板(10)滑动连接，所述限位杆(5)与弹簧杆(6)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种可调节型模具用模架，其特征在于：所述固定件(7)为“l”形，所述固定件(7)表面焊接有钢珠，所述固定件(7)与弹簧杆(6)固定连接。7.根据权利要求6所述的一种可调节型模具用模架，其特征在于：所述滑块(8)为矩形板，所述滑块(8)表面设置有斜槽，所述斜槽直径与固定件(7)表面设置的钢珠直径相吻合。8.根据权利要求1所述的一种可调节型模具用模架，其特征在于：所述支撑杆(12)设置有四个，四个所述支撑杆(12)关于下模架(11)的中线两两镜像分布。

技术总结
本实用新型公开了一种可调节型模具用模架，包括支撑底板、液压杆、挡板和滑槽，所述液压杆顶端安装有调节台面，所述滑槽内滑动连接底板，所述底板侧面设置有推动杆，所述推动杆上连接有滑块，所述滑块上滑动连接有固定件，所述固定件上连接有弹簧杆一端，所述弹簧杆另一端连接有限位杆，所述底板上固定连接有下模架，所述下模架上连接有支撑杆，所述支撑杆顶端连接有上模架，所述上模架上设置有固定杆。本实用新型通过推动推动杆能将调节台面移动到相应的作业范围，增大该模架的使用范围，提高该模架的实用性，以及支撑底板的液压杆能对模具和膜架在工作时，减少震动对模具制作时的影响，提高模具制作时的稳定性。提高模具制作时的稳定性。提高模具制作时的稳定性。


技术研发人员：罗小雄
受保护的技术使用者：昆山浪田模具有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/4/13