一种可调节加工孔径的镗孔刀具的制作方法

1.本实用新型涉及铣床镗孔的技术领域，尤其是指一种可调节加工孔径的镗孔刀具。


背景技术：

2.现有技术中，需要在铣床上采用镗孔刀具在模具上加工出各种所需规格的圆孔，通常一种规格的镗孔刀具加工一种规格的圆孔，如果想要加工不同规格的圆孔，需要配置不同规格的镗孔刀具，成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可调节加工孔径的镗孔刀具，采用一种镗孔刀具即可实现不同规格圆孔的加工，不再需要配置不同规格的镗孔刀具，极大的降低成本。
4.为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种可调节加工孔径的镗孔刀具，包括刀柄、刀条、调节杆和固定螺丝，所述刀柄的上部用于与铣床连接，其下部加工有水平设置的第一通孔、向下倾斜设置的第二通孔以及倾斜设置并垂直于第二通孔的螺纹孔，所述第一通孔和第二通孔、第二通孔和螺纹孔分别在相交处连通，所述调节杆可转动的设置在第一通孔内，其外周面形成有齿轮，所述刀条倾斜设置在第二安装孔内，其向下延伸的一侧为刀刃部，其另一侧形成有齿条，所述齿条与齿轮在第一通孔和第二通孔连通处相啮合，通过转动调节杆以调节刀刃部的伸出长度，实现加工孔径的调节，最后通过固定螺丝拧入螺纹孔并抵触在刀条上以固定刀条。
5.进一步，所述调节杆上设有孔径刻度。
6.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：
7.本实用新型结构简单、操作方便，通过转动调节杆以调节刀条刀刃部的伸出长度，即可实现不同规格圆孔的加工，不再需要配置不同规格的镗孔刀具，极大的降低成本。
附图说明
8.图1为本实用新型的立体图一。
9.图2为本实用新型的主视图。
10.图3为本实用新型的左视图。
11.图4为本实用新型的俯视图。
12.图5为本实用新型的剖视图。
13.图6为本实用新型的立体图二
具体实施方式
14.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明,但本实用新型的使用方式不限
于此。
15.如图1至图5所示，本实施例所述的可调节加工孔径的镗孔刀具，与铣床配合使用，包括刀柄1、刀条2、调节杆3和固定螺丝4，所述刀柄1的上部101用于与铣床连接，其下部102加工有水平设置的第一通孔、向下倾斜设置的第二通孔以及倾斜设置并垂直于第二通孔的螺纹孔，所述第一通孔和第二通孔、第二通孔和螺纹孔分别在相交处连通，所述调节杆3可转动的设置在第一通孔内，其外周面形成有齿轮301，所述刀条2倾斜设置在第二安装孔内，其向下延伸的一侧为刀刃部201，刀刃部201与刀柄1中心线的垂直距离即为可加工的孔径，其另一侧形成有齿条202，所述齿轮301与齿条202在第一通孔和第二通孔连通处相啮合，所述固定螺丝4用于拧入螺纹孔并抵触在刀条2上以固定刀条2。
16.本实施例的镗孔刀具的具体使用方法为：将刀柄1的上部101与铣床连接好，通过转动调节杆3以调节刀刃部201的伸出长度，当刀刃部201的伸出长度调整到需要的长度后，将固定螺丝4拧入螺纹孔使其端部抵触在刀条2上以固定刀条2，从而完成加工孔径的调节。
17.如图6所示，还可以在调节杆3上设置孔径刻度302，便于操作人员观察调节孔径的大小。
18.本实用新型采用一种刀具即可加工不同规格的圆孔，不再需要配置不同规格的镗孔刀具，极大的降低成本。
19.以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种可调节加工孔径的镗孔刀具，其特征在于：包括刀柄、刀条、调节杆和固定螺丝，所述刀柄的上部用于与铣床连接，其下部加工有水平设置的第一通孔、向下倾斜设置的第二通孔以及倾斜设置并垂直于第二通孔的螺纹孔，所述第一通孔和第二通孔、第二通孔和螺纹孔分别在相交处连通，所述调节杆可转动的设置在第一通孔内，其外周面形成有齿轮，所述刀条倾斜设置在第二安装孔内，其向下延伸的一侧为刀刃部，其另一侧形成有齿条，所述齿条与齿轮在第一通孔和第二通孔连通处相啮合，通过转动调节杆以调节刀刃部的伸出长度，实现加工孔径的调节，最后通过固定螺丝拧入螺纹孔并抵触在刀条上以固定刀条。2.根据权利要求1所述的一种可调节加工孔径的镗孔刀具，其特征在于：所述调节杆上设有孔径刻度。

技术总结
本实用新型公开了一种可调节加工孔径的镗孔刀具，包括刀柄、刀条、调节杆和固定螺丝，所述刀柄的上部用于与铣床连接，其下部加工有水平设置的第一通孔、向下倾斜设置的第二通孔以及倾斜设置并垂直于第二通孔的螺纹孔，所述第一通孔和第二通孔、第二通孔和螺纹孔分别在相交处连通，所述调节杆可转动的设置在第一通孔内，其外周面形成有齿轮，所述刀条倾斜设置在第二安装孔内，其向下延伸的一侧为刀刃部，其另一侧形成有齿条，所述齿条与齿轮在第一通孔和第二通孔连通处相啮合，所述固定螺丝用于拧入螺纹孔并抵触在刀条上以固定刀条。本实用新型采用一种镗孔刀具即可实现不同规格圆孔的加工，不再需要配置不同规格的刀具，极大的降低成本。降低成本。降低成本。


技术研发人员：陈求杭
受保护的技术使用者：中山市和天光电科技有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/4/6