一种冷轧带钢表面除锈生产线的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧带钢除锈设备技术领域，具体涉及一种冷轧带钢表面除锈生产线。


背景技术：

2.冷轧带钢的除锈一般是通过酸洗除锈，传统的酸洗除锈容易使酸水到处喷溅，酸水也没有被重复利用，造成了酸水的浪费，不利于节能环保。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种冷轧带钢表面除锈生产线。
4.根据本申请实施例提供的技术方案，一种冷轧带钢表面除锈生产线，包括，除锈槽，所述除锈槽的宽度方向两侧固接有支撑板，在一所述支撑板上固接有电机，第一传送机构和第二传送机构，所述第一传送机构和第二传送机构结构相同，所述第一传送机构和第二传送机构设置在所述支撑板之间，所述第一传送机构由上转轴、下转轴、上传送辊、下传送辊、上齿轮盘、下齿轮盘和传送轮构成，所述上转轴一端与所述电机固接，另一端穿过所述支撑板，所述下转轴一端与一所述支撑板转动连接，另一端穿过所述支撑板，所述上转轴上固定套设有所述上传送辊、上齿轮盘和传送轮，所述下转轴上固定套设有所述下传送辊和下齿轮盘，传送带，所述第一传送机构和第二传送机构之间通过所述传送带连接，除锈机构，所述除锈机构由上储酸箱和下储酸箱构成，所述上储酸箱和下储酸箱均固接在所述支撑板上。
5.所述上转轴和下转轴直径相等，并位于同一竖直面上，所述上转轴和下转轴穿过所述支撑板这端相互齐平。
6.所述上传送辊和下传送辊位于所述支撑板之间，所述上传送辊和下传送辊直径大小相等，所述上传送辊、上齿轮盘和传送轮均与所述上转轴同轴，所述下传送辊和下齿轮盘均与所述下转轴同轴，所述上传送辊和下传送辊之间间距容许冷轧带钢通过。
7.所述上齿轮盘和下齿轮盘啮合，所述上齿轮盘和下齿轮盘直径大小相等。
8.所述下储酸箱位于所述上储酸箱的正下方，所述上储酸箱和下储酸箱上相对设置有高压喷头，所述主管道上设置有水泵。
9.综上所述，本申请的有益效果：将冷轧带钢放入第一传送机构的上传送辊和下传送辊之间，冷轧带钢在第一传送机构的作用下向前移动，进入除锈机构内进行除锈，除锈机构的上储酸箱和下储酸箱上相对设置有高压喷头，高压喷头喷射出酸水对冷轧带钢表面进行喷酸除锈，经过除锈后的冷轧带钢进入第二传送机构的上传送辊和下传送辊之间，并在第二传送机构的传送下移出除锈机构，完成除锈，本实用新型不会使酸水到处喷溅，同时酸水被重复利用，不会造成酸水的浪费，有利于节能环保。
附图说明
10.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
11.图1为本实用新型结构图一；
12.图2为本实用新型结构图二；
13.图3为本实用新型除锈机构结构图；
14.图4为本实用新型上储酸箱结构图；
15.图5为本实用新型除锈槽结构图。
16.图中标号：除锈槽－1，支撑板－1.1，电机－2，第一传送机构－3，上转轴－3.1，下转轴－3.2，上传送辊－3.3，下传送辊－3.4，上齿轮盘－3.5，下齿轮盘－3.6，传送轮－3.7，第二传送机构－4，传送带－5，除锈机构－6，上储酸箱－6.1，下储酸箱－6.2，高压喷头－6.3，主管道－6.4，第一分支管道－6.5，第二分支管道－6.6，水泵－6.7；
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
19.如图1所示，一种冷轧带钢表面除锈生产线，包括，除锈槽1，所述除锈槽1的宽度方向两侧固接有支撑板1.1，在一所述支撑板1.1上固接有电机2，第一传送机构3和第二传送机构4，所述第一传送机构3和第二传送机构4设置在所述支撑板1.1之间，所述第一传送机构3和第二传送机构4结构相同，除锈机构6，所述除锈机构6由上储酸箱6.1和下储酸箱6.2构成，所述上储酸箱6.1和下储酸箱6.2均固接在所述支撑板1.1上。
20.如图2所示，所述第一传送机构3由上转轴3.1、下转轴3.2、上传送辊3.3、下传送辊3.4、上齿轮盘3.5、下齿轮盘3.6和传送轮3.7构成，所述上转轴3.1一端与所述电机2固接，所述上转轴3.1另一端穿过所述支撑板1.1，所述下转轴3.2一端与一所述支撑板1.1转动连接，所述下转轴3.2另一端穿过所述支撑板1.1，所述上转轴3.1上固定套设有所述上传送辊3.3、上齿轮盘3.5和传送轮3.7，所述下转轴3.2上固定套设有所述下传送辊3.4和下齿轮盘3.6，传送带5，所述第一传送机构3和第二传送机构4之间通过所述传送带5连接。所述上转轴3.1和下转轴3.2直径相等，并位于同一竖直面上，所述上转轴3.1和下转轴3.2穿过所述支撑板1.1这端相互齐平。
21.所述上传送辊3.3和下传送辊3.4位于所述支撑板1.1之间，所述上传送辊3.3和下传送辊3.4直径大小相等，所述上传送辊3.3、上齿轮盘3.5和传送轮3.7均与所述上转轴3.1同轴，所述下传送辊3.4和下齿轮盘3.6均与所述下转轴3.2同轴，所述上传送辊3.3和下传送辊3.4之间间距容许冷轧带钢通过。
22.所述上齿轮盘3.5和下齿轮盘3.6啮合，所述上齿轮盘3.5和下齿轮盘3.6直径大小相等。
23.如图3所示，所述上储酸箱6.1和下储酸箱6.2上相对设置有高压喷头6.3，所述下
储酸箱6.2位于所述上储酸箱6.1的正下方。所述除锈槽1上连通有主管道6.4，所述主管道6.4上分别连通有第一分支管道6.5和第二分支管道6.6，所述第一分支管道6.5另一端和上储酸箱6.1连通，所述第二分支管道6.6另一端和下储酸箱6.2连通。所述主管道6.4上设置有水泵6.7。
24.将冷轧带钢放入第一传送机构的上传送辊和下传送辊之间，冷轧带钢在第一传送机构的作用下向前移动，进入除锈机构内进行除锈，除锈机构的上储酸箱和下储酸箱上相对设置有高压喷头，高压喷头喷射出酸水对冷轧带钢表面进行喷酸除锈，经过除锈后的冷轧带钢进入第二传送机构的上传送辊和下传送辊之间，并在第二传送机构的传送下移出除锈机构，完成除锈，本实用新型不会使酸水到处喷溅，同时酸水被重复利用，不会造成酸水的浪费，有利于节能环保。
25.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。


技术特征：
1.一种冷轧带钢表面除锈生产线，其特征是：包括，除锈槽(1)，所述除锈槽(1)的宽度方向两侧固接有支撑板(1.1)，在一所述支撑板(1.1)上固接有电机(2)，第一传送机构(3)和第二传送机构(4)，所述第一传送机构(3)和第二传送机构(4)设置在所述支撑板(1.1)之间，所述第一传送机构(3)由上转轴(3.1)、下转轴(3.2)、上传送辊(3.3)、下传送辊(3.4)、上齿轮盘(3.5)、下齿轮盘(3.6)和传送轮(3.7)构成，所述上转轴(3.1)一端与所述电机(2)固接，另一端穿过所述支撑板(1.1)，所述下转轴(3.2)一端与一所述支撑板(1.1)转动连接，另一端穿过所述支撑板(1.1)，所述上转轴(3.1)上固定套设有所述上传送辊(3.3)、上齿轮盘(3.5)和传送轮(3.7)，所述下转轴(3.2)上固定套设有所述下传送辊(3.4)和下齿轮盘(3.6)，传送带(5)，所述第一传送机构(3)和第二传送机构(4)之间通过所述传送带(5)连接，除锈机构(6)，所述除锈机构(6)由上储酸箱(6.1)和下储酸箱(6.2)构成，所述上储酸箱(6.1)和下储酸箱(6.2)均固接在所述支撑板(1.1)上。2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢表面除锈生产线，其特征是：所述第一传送机构(3)和第二传送机构(4)结构相同。3.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢表面除锈生产线，其特征是：所述上转轴(3.1)和下转轴(3.2)直径相等，并位于同一竖直面上，所述上转轴(3.1)和下转轴(3.2)穿过所述支撑板(1.1)这端相互齐平。4.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢表面除锈生产线，其特征是：所述上传送辊(3.3)和下传送辊(3.4)位于所述支撑板(1.1)之间，所述上传送辊(3.3)和下传送辊(3.4)直径大小相等，所述上传送辊(3.3)、上齿轮盘(3.5)和传送轮(3.7)均与所述上转轴(3.1)同轴，所述下传送辊(3.4)和下齿轮盘(3.6)均与所述下转轴(3.2)同轴，所述上传送辊(3.3)和下传送辊(3.4)之间间距容许冷轧带钢通过。5.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢表面除锈生产线，其特征是：所述上齿轮盘(3.5)和下齿轮盘(3.6)啮合，所述上齿轮盘(3.5)和下齿轮盘(3.6)直径大小相等。6.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢表面除锈生产线，其特征是：所述下储酸箱(6.2)位于所述上储酸箱(6.1)的正下方。7.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢表面除锈生产线，其特征是：所述上储酸箱(6.1)和下储酸箱(6.2)上相对设置有高压喷头(6.3)。8.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢表面除锈生产线，其特征是：所述除锈槽(1)上连通有主管道(6.4)，所述主管道(6.4)上分别连通有第一分支管道(6.5)和第二分支管道(6.6)，所述第一分支管道(6.5)另一端和上储酸箱(6.1)连通，所述第二分支管道(6.6)另一端和下储酸箱(6.2)连通。9.根据权利要求8所述的一种冷轧带钢表面除锈生产线，其特征是：所述主管道(6.4)上设置有水泵(6.7)。

技术总结
本实用新型公开了一种冷轧带钢表面除锈生产线，包括，除锈槽，所述除锈槽的宽度方向两侧固接有支撑板，在一所述支撑板上固接有电机，第一传送机构和第二传送机构，所述第一传送机构和第二传送机构结构相同，所述第一传送机构和第二传送机构设置在所述支撑板之间，所述第一传送机构由上转轴、下转轴、上传送辊、下传送辊、上齿轮盘、下齿轮盘和传送轮构成，所述上转轴一端与所述电机固接，另一端穿过所述支撑板，所述下转轴一端与一所述支撑板转动连接，另一端穿过所述支撑板。本实用新型不会使酸水到处喷溅，同时酸水被重复利用，不会造成酸水的浪费，有利于节能环保。有利于节能环保。有利于节能环保。


技术研发人员：方红志 康振超
受保护的技术使用者：河北蓦然环保科技股份有限公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/3/8