一种轴类零件端面角度直接成型刀具的制作方法

1.本实用新型涉及一种直接成型刀具，尤其涉及一种轴类零件端面角度直接成型刀具。


背景技术：

2.现有的刀具无法调节其端面角度与长度，无法进行定制，灵活性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，广泛应用于各种轴类零件的斜面加工，大大提高加工效率、零件加工角度直接由刀具形成，加工性能稳定，产品尺寸可靠的一种轴类零件端面角度直接成型刀具。
4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
5.一种轴类零件端面角度直接成型刀具，包括可旋转的斜面刀柄，所述的斜面刀柄中设有呈折角状的加工缺口，所述的加工缺口的外端面上分别设有一对的刀片，所述的刀片的上端向外延伸出加工缺口。
6.作为优选，所述的刀片与斜面刀柄通过紧固螺杆进行紧固，同一外端面的2个刀片的上部呈同一水平面分布。
7.作为优选，上端面的2个刀片靠近加工缺口的上端，下端面的2个刀片靠近加工缺口的折角处，刀片伸出端的折角为圆弧角。
8.斜面刀柄通过安装四个刀片来形成一个独有的切削角度，当机床主轴带动刀具高速旋转并向前切削进给时，与加工零件端面接触，从而快速切削出加工零件需要加工的端面角度与长度，刀柄装上刀片后刀片的切削范围应大于加工零件的直径。
9.组装刀具：准备好与机床适配的斜面刀柄，将斜面刀柄内的刀片安装槽用气枪吹净，依次装上四个刀片并用4个固定螺钉依次锁紧牢固，将装配好的刀柄固定到机床安装孔内即可。
10.刀具使用方法：先将机床刀柄接口装上带中心钻的刀柄去寻找加工工件中心位置，锁定位置，将中心钻刀柄拆下，换上组装好的斜面刀柄，在电脑上模拟工件的切削长度，确认长度后，机床夹紧工件，用斜面刀柄刀片去找对应的进刀位置，启动主轴、刀具旋转，往前进刀模拟的切削长度即可。
11.本实用新型提供的一种轴类零件端面角度直接成型刀具，进一步提升加工的精度和适配性。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
13.下面通过实施例，结构附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
14.实施例1：如图所示，一种轴类零件端面角度直接成型刀具，包括可旋转的斜面刀柄1，所述的斜面刀柄1中设有呈折角状的加工缺口2，所述的加工缺口2的外端面上分别设有一对的刀片3，所述的刀片3的上端向外延伸出加工缺口2。
15.所述的刀片3与斜面刀柄1通过紧固螺杆4进行紧固，同一外端面的2个刀片3的上部呈同一水平面分布。
16.上端面的2个刀片3靠近加工缺口2的上端，下端面的2个刀片3靠近加工缺口2的折角处，刀片3伸出端的折角为圆弧角。


技术特征：
1.一种轴类零件端面角度直接成型刀具，其特征在于：包括可旋转的斜面刀柄(1)，所述的斜面刀柄(1)中设有呈折角状的加工缺口(2)，所述的加工缺口(2)的外端面上分别设有一对的刀片(3)，所述的刀片(3)的上端向外延伸出加工缺口(2)。2.根据权利要求1所述的一种轴类零件端面角度直接成型刀具，其特征在于：所述的刀片(3)与斜面刀柄(1)通过紧固螺杆(4)进行紧固，同一外端面的2个刀片(3)的上部呈同一水平面分布。3.根据权利要求1或2所述的一种轴类零件端面角度直接成型刀具，其特征在于：上端面的2个刀片(3)靠近加工缺口(2)的上端，下端面的2个刀片(3)靠近加工缺口(2)的折角处，刀片(3)伸出端的折角为圆弧角。

技术总结
本实用新型涉及一种直接成型刀具，尤其涉及一种轴类零件端面角度直接成型刀具。包括可旋转的斜面刀柄，所述的斜面刀柄中设有呈折角状的加工缺口，所述的加工缺口的外端面上分别设有一对的刀片，所述的刀片的上端向外延伸出加工缺口。进一步提升加工的精度和适配性。加工缺口。进一步提升加工的精度和适配性。加工缺口。进一步提升加工的精度和适配性。


技术研发人员：戚伟 甘国庆
受保护的技术使用者：杭州腾励传动科技股份有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/4/5