一种石英晶振引脚线切断压料机构的制作方法

1.本实用新型涉及石英晶振加工设备领域，尤其涉及一种石英晶振引脚线切断压料机构。


背景技术：

2.在石英晶体谐振器生产加工过程中，常常遇到石英晶体谐振器引脚的剪切问题，引脚长短不一需要进行剪切加工，才能满足产品检验要求；采用剪脚设备进行加工后还需进行清理表面的切料碎屑，现有剪脚设备不具有压料同时清理表面碎屑功能，无法满足企业生产需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石英晶振引脚线切断压料机构用于压紧待加工的石英晶振保证其加工精度，同时切料完成后可同时可清理表面碎屑。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种石英晶振引脚线切断压料机构，所述压料机构包括压料板本体、气缸部、压料爪；所述压料板本体的两侧端设置有卡板，所述卡板和压料板本体之间形成一个滑动凹槽，所述滑动凹槽和滑轨连接，所述滑轨固定安装在机架上，所述压料板本体两侧设置有气缸部，所述气缸部通过气缸活塞杆和第二配重杆一端通过转轴连接，所述第二配重杆另一端和配重转臂一端部通过转轴连接，所述配重转臂的另一端部通过转轴和配重块连接，所述配重转臂中间位置出通过转轴和机架连接；所述压料板本体设置有一排压料爪。
5.优选的，所述压料爪下端设置有气孔；所述气孔和排气通孔相通，所述排气通孔和气缸部相通，所述气缸部上设置有单向进气阀。
6.优选的，所述压料爪采用软体橡胶制成。
7.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型压料爪采用软体橡胶制成，可以有效保护石英晶体谐振器，当气缸活塞杆向上移动时，气缸部内部气体从排气通孔排出清理切下的碎屑物料，放置碎屑掉落在石英晶体谐振器上影响产品质量。
附图说明
8.图1为本实用新型的结构示意图；
9.图2为本实用新型的安装结构示意图；
10.图3为本实用新型的图2的剖视图；
11.图4为本实用新型的安装使用结构示意图。
12.图中：机架1、送料机构2、切料机构3；压料机构7、压料板本体71、气缸部72、气缸活塞杆73、第二配重杆74、配重转臂75、配重块76、压料爪77、气孔78、单向进气阀79、排气通孔710、卡板711、滑轨712。
具体实施方式
13.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
14.如图1-4所示的一种石英晶振引脚线切断压料机构，所述压料机构7包括压料板本体71、气缸部72、压料爪77；所述压料板本体71的两侧端设置有卡板711，所述卡板711和压料板本体71之间形成一个滑动凹槽，所述滑动凹槽和滑轨712连接，所述滑轨712固定安装在机架1上，所述压料板本体71两侧设置有气缸部72，所述气缸部72通过气缸活塞杆73和第二配重杆74一端通过转轴连接，所述第二配重杆74另一端和配重转臂75一端部通过转轴连接，所述配重转臂75的另一端部通过转轴和配重块76连接，所述配重转臂75中间位置出通过转轴和机架1连接；所述压料板本体71下端设置有一排压料爪77。
15.所述压料爪77下端设置有气孔78；所述气孔78和排气通孔710相通，所述排气通孔710和气缸部72相通，所述气缸部72上设置有单向进气阀79，单向进气阀79用于单向进气，气缸活塞杆73向下移动时从单向进气阀79进气，当气缸活塞杆73随之向上移动时排气通孔710排出。
16.压料爪77采用软体橡胶制成，可以有效保护石英晶体谐振器。
17.工作原理：工作时送料机构2移动到切料机构3下方，切料机构3向下移动进行切除作业，压料机构7和切料机构3差动滑动连接，压料机构7先压在送料机构2上，将待加工的石英晶体谐振器压紧，压紧后切料机构3继续向下切除石英晶振引脚线；当气缸活塞杆73在第二配重杆74、配重转臂75带动下向下移动时，气缸部72内部进气，压料爪77压在送料机构2的待加工石英晶体谐振器上，石英晶振引脚线被切断后，压料机构7在切料机构3的带动上移，气缸活塞杆73随之向上移动时由于单向进气阀79作用，气缸部72内部气体从排气通孔710排出清理切下的碎屑物料，放置碎屑掉落在石英晶体谐振器上影响产品质量。
18.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种石英晶振引脚线切断压料机构，其特征在于，所述压料机构包括压料板本体、气缸部、压料爪；所述压料板本体的两侧端设置有卡板，所述卡板和压料板本体之间形成一个滑动凹槽，所述滑动凹槽和滑轨连接，所述滑轨固定安装在机架上，所述压料板本体两侧设置有气缸部，所述气缸部通过气缸活塞杆和第二配重杆一端通过转轴连接，所述第二配重杆另一端和配重转臂一端部通过转轴连接，所述配重转臂的另一端部通过转轴和配重块连接，所述配重转臂中间位置出通过转轴和机架连接；所述压料板本体设置有一排压料爪。2.根据权利要求1所述的一种石英晶振引脚线切断压料机构，其特征在于，所述压料爪下端设置有气孔；所述气孔和排气通孔相通，所述排气通孔和气缸部相通，所述气缸部上设置有单向进气阀。3.根据权利要求1所述的一种石英晶振引脚线切断压料机构，其特征在于，所述压料爪采用软体橡胶制成。

技术总结
本实用新型公开了一种石英晶振引脚线切断压料机构，所述压料机构包括压料板本体、气缸部、压料爪；所述压料板本体的两侧端设置有卡板，所述卡板和压料板本体之间形成一个滑动凹槽，所述滑动凹槽和滑轨连接，所述滑轨固定安装在机架上，所述压料板本体两侧设置有气缸部，所述气缸部通过气缸活塞杆和第二配重杆一端通过转轴连接，所述第二配重杆另一端和配重转臂一端部通过转轴连接，所述配重转臂的另一端部通过转轴和配重块连接，所述配重转臂中间位置出通过转轴和机架连接；所述压料板本体设置有一排压料爪。压紧待加工的石英晶振保证其加工精度，同时切料完成后可同时可清理表面碎屑。屑。屑。


技术研发人员：李直荣 李梦伟 李铭 温从众
受保护的技术使用者：马鞍山荣泰科技有限公司
技术研发日：2022.03.14
技术公布日：2022/5/16