一种连接件加工用铣削工装的制作方法

1.本实用新型涉及五金件生产工装技术领域，具体为一种连接件加工用铣削工装。


背景技术：

2.连接件是一种常用的五金件，通常用于机械设备上，起到连接各个零部件的作用。在连接件的生产过程中，需要对其坯体表面进行冲压等加工，以在连接件的一端加工出六方形状。现有的加工方法大都采用三抓卡盘夹住零件的圆柱面，通过四轴的旋转来加工六方，由于连接件体积很小，此方法易夹伤零件，导致产品良品率较低，且加工效率也很低。
3.现有授权公告号为cn205414191u的中国专利公开了连接件加工夹具，包括底板，所述底板的相对两侧边缘分别朝向所述底板的顶面延伸出第一定位块与第二定位块；若干第一斜压块，排列于所述底板上第一定位块与第二定位块之间，且具有第一斜面；若干第二斜压块，排列于所述底板上第一斜压块与第二定位块之间，且具有第二斜面；若干连接杆，所述连接杆依次穿设并连接所述第一定位块、第一斜压块、第二斜压块以及第二定位块；若干上压块，设于所述第一斜压块与第二斜压块之间，所述上压块上设有贯穿上压块的第二螺纹孔，一螺纹件由所述第二螺纹孔穿设所述上压块并延伸至所述第一螺纹孔，以连接所述上压块与所述底板。所述连接件加工夹具，加工效率高、良率高。
4.实际应用中上述方案存在以下问题：首先，上述方案自动化程度低，装夹过程复杂，延长了连接件的加工周期；其次，采用弹簧和连接杆上调整第一斜压块与第二斜压块的位置将连接件夹紧的方式不够牢固可靠，连接件的圆柱面极易在加工过程中打滑转动，严重影响连接件的生产合格率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种自动化程度高，装夹迅速方便，缩短了连接件的加工周期，提高了连接件的生产合格率的连接件加工用铣削工装。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种连接件加工用铣削工装，包括底座，设于所述底座一侧的控制器，固定于所述底座上的固定块，正对所述固定块设置的固定座，活动设于所述固定块与固定座之间的活动块，用于驱动所述活动块水平移动所采用的驱动组件，所述固定块与活动块的正对面上分别设有多个固定弧形槽和活动弧形槽，所述固定块与活动块合拢后，所述固定弧形槽和活动弧形槽合围形成圆柱形槽体，所述驱动组件电性连接所述控制器。
8.进一步，所述底座上设置有滑轨，所述固定块和固定座分别设置于所述滑轨的两端，所述活动块滑动连接在所述滑轨上；所述驱动组件为平行设置于所述固定座中的多个驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆杆头水平伸出驱动连接所述活动块。
9.进一步，沿所述固定块的长度方向，所述固定弧形槽至少设置有一个，所述活动弧形槽与固定弧形槽一一对应。
10.进一步，所述固定弧形槽和活动弧形槽的槽体内侧壁上分别设置有圆弧形防滑
垫。
11.进一步，所述底座上嵌设有多个距离感应传感器，所述距离感应传感器设于所述圆柱形槽体的底端，所述距离感应传感器电性连接所述控制器。
12.本实用新型的有益效果是：
13.实际应用中，将多个连接件的圆柱面分别放入固定弧形槽中，控制器控制驱动组件，驱动组件驱动活动块水平移动，将多个连接件的圆柱面分别夹紧在固定块和活动块之间的圆柱形槽体中；本实用新型自动化程度高，装夹迅速方便，缩短了连接件的加工周期，提高了连接件的生产合格率。
附图说明
14.图1是本实用新型的俯视图；
15.图2是本实用新型的左视图；
16.图3是图1中a-a处剖示图；
17.附图标记：底座1；控制器2；固定块3；固定弧形槽31；固定座4；活动块5；活动弧形槽51；驱动组件6；滑轨7；圆弧形防滑垫8；距离感应传感器9。
具体实施方式
18.如图1、图2和图3所示，一种连接件加工用铣削工装，包括底座1，设于所述底座1一侧的控制器2，固定于所述底座1上的固定块3，正对所述固定块3设置的固定座4，活动设于所述固定块3与固定座4之间的活动块5，用于驱动所述活动块5水平移动所采用的驱动组件6，所述固定块3与活动块5的正对面上分别设有多个固定弧形槽31和活动弧形槽51，所述固定块3与活动块5合拢后，所述固定弧形槽31和活动弧形槽51合围形成圆柱形槽体，所述驱动组件6电性连接所述控制器2。
19.使用时，将多个连接件的圆柱面分别放入固定弧形槽31中，控制器2控制驱动组件6，驱动组件6驱动活动块5水平移动，将多个连接件的圆柱面分别夹紧在固定块3和活动块5之间的圆柱形槽体中；本实用新型自动化程度高，装夹迅速方便，缩短了连接件的加工周期，提高了连接件的生产合格率。
20.如图1、图2和图3所示，所述底座1上设置有滑轨7，所述固定块3和固定座4分别设置于所述滑轨7的两端，所述活动块5滑动连接在所述滑轨7上；所述驱动组件6为平行设置于所述固定座4中的多个驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆杆头水平伸出驱动连接所述活动块5；本实施例中，通过驱动气缸的活塞杆杆头伸缩，驱动活动块5沿滑轨7滑动，将连接件的圆柱面夹紧在固定弧形槽31和活动弧形槽51中。
21.如图1、图2和图3所示，沿所述固定块3的长度方向，所述固定弧形槽31至少设置有一个，所述活动弧形槽51与固定弧形槽31一一对应；本实施例中，通过设置至少一个活动弧形槽51与固定弧形槽31，可一次夹紧加工多个连接件，加工效率更高。
22.如图1、图2和图3所示，所述固定弧形槽31和活动弧形槽51的槽体内侧壁上分别设置有圆弧形防滑垫8；本实施例中，通过圆弧形防滑垫8能有效防止连接件的圆弧面被夹坏，防止铣削过程中连接件的圆柱面打滑。
23.如图1、图2和图3所示，所述底座1上嵌设有多个距离感应传感器9，所述距离感应
传感器9设于所述圆柱形槽体的底端，所述距离感应传感器9电性连接所述控制器2；本实施例中，当距离感应传感器9感应到固定弧形槽31中都放上连接件后，驱动组件6驱动活动块5移动，将连接件的圆柱面夹紧在固定弧形槽31和活动弧形槽51之间。
24.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。


技术特征：
1.一种连接件加工用铣削工装，其特征在于：包括底座(1)，设于所述底座(1)一侧的控制器(2)，固定于所述底座(1)上的固定块(3)，正对所述固定块(3)设置的固定座(4)，活动设于所述固定块(3)与固定座(4)之间的活动块(5)，用于驱动所述活动块(5)水平移动所采用的驱动组件(6)，所述固定块(3)与活动块(5)的正对面上分别设有多个固定弧形槽(31)和活动弧形槽(51)，所述固定块(3)与活动块(5)合拢后，所述固定弧形槽(31)和活动弧形槽(51)合围形成圆柱形槽体，所述驱动组件(6)电性连接所述控制器(2)。2.根据权利要求1所述的一种连接件加工用铣削工装，其特征在于：所述底座(1)上设置有滑轨(7)，所述固定块(3)和固定座(4)分别设置于所述滑轨(7)的两端，所述活动块(5)滑动连接在所述滑轨(7)上；所述驱动组件(6)为平行设置于所述固定座(4)中的多个驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆杆头水平伸出驱动连接所述活动块(5)。3.根据权利要求1所述的一种连接件加工用铣削工装，其特征在于：沿所述固定块(3)的长度方向，所述固定弧形槽(31)至少设置有一个，所述活动弧形槽(51)与固定弧形槽(31)一一对应。4.根据权利要求1所述的一种连接件加工用铣削工装，其特征在于：所述固定弧形槽(31)和活动弧形槽(51)的槽体内侧壁上分别设置有圆弧形防滑垫(8)。5.根据权利要求1所述的一种连接件加工用铣削工装，其特征在于：所述底座(1)上嵌设有多个距离感应传感器(9)，所述距离感应传感器(9)设于所述圆柱形槽体的底端，所述距离感应传感器(9)电性连接所述控制器(2)。

技术总结
本实用新型涉及五金件生产工装技术领域，具体为一种连接件加工用铣削工装，包括底座、控制器、固定块、固定座、活动块和用于驱动所述活动块水平移动所采用的驱动组件，所述固定块与活动块的正对面上分别设有多个固定弧形槽和活动弧形槽，所述固定块与活动块合拢后，所述固定弧形槽和活动弧形槽合围形成圆柱形槽体，所述驱动组件电性连接所述控制器；使用时，将多个连接件的圆柱面分别放入固定弧形槽中，控制器控制驱动组件，驱动组件驱动活动块水平移动，将多个连接件的圆柱面分别夹紧在固定块和活动块之间的圆柱形槽体中；本实用新型自动化程度高，装夹迅速方便，缩短了连接件的加工周期，提高了连接件的生产合格率。提高了连接件的生产合格率。提高了连接件的生产合格率。


技术研发人员：刘胜利
受保护的技术使用者：苏州昊来顺精密制造有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/5/25