1.本实用新型涉及高弹性钢模技术领域，具体为一种用于高弹性钢模生产的均匀冷却装置。
背景技术：
2.在生产钢锻与钢球的过程中，需要对高弹性钢模进行加工生产，在加工的高弹性钢模的国策公众，需要使用到冷却装置来对高弹性钢模进行冷却，但是市场上的冷却装置的种类有很多，但是好存在一定的不足之处：
3.公开号为cn211637752u公开了轧后辊道控轧钢板待温处冷却装置，该装置在轧后辊道控轧钢板待温处组织安装了冷却水管，通过喷头将冷却水管内的冷却水喷向钢板，保护了辊道以及格栅粱不受板坯长时间的烘烤，且由于批量生产低温控轧板时，容易产生小波浪，通过加设的冷却水管和喷头配合喷水，可以使板坯的上表的温降大于下表的温降，根据钢板的变形抗力情况，改善金属的延伸方向，避免小波浪的产生，但是在使用的过程中，不能够充分的对高弹性钢模进行冷却，同时在使用的过程中，高弹性钢模顶部可能残留有一定的废屑与水源，进而不方便对废屑与水源进行处理。
4.因此我们便提出了用于高弹性钢模生产的均匀冷却装置能够很好的解决以上问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种用于高弹性钢模生产的均匀冷却装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的冷却装置在使用的过程中，不能够充分的对高弹性钢模进行冷却，同时在使用的过程中，高弹性钢模顶部可能残留有一定的废屑与水源，进而不方便对废屑与水源进行处理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高弹性钢模生产的均匀冷却装置，包括放置在指定水平位置的机体，所述机体的顶部设置有冷却机构，且所述机体的底部设置有便于运输高弹性钢模的运输机构，同时所述机体的左右两侧均固定有固定块；
7.包括：
8.冷却机构，所述冷却机构的底部设置有便于下水的输出管，且所述输出管设置在机体顶端的内侧中心位置；
9.其中，所述输出管的内部通过连接杆连接有驱动轮，且所述连接杆的顶端轴承连接在输出管的内壁，所述连接杆的底部固定有转盘，所述转盘的两侧伸入到限位槽的内侧，所述限位槽开设在固定通孔环的内侧，所述输出管的外侧设置有洒水管。
10.优选的，所述限位槽的内侧与转盘的外侧之间为间隙配合，进而方便转盘的两端在限位槽的内部进行移动。
11.优选的，所述固定通孔环与洒水管的内侧之间为一体化设置，且所述固定通孔环
通过转盘与输出管之间构成上下起伏运动，进而方便洒水装置进行上下来回移动。
12.优选的，所述运输机构包括：
13.固定电机，其固定在所述机体一端的外侧，且所述固定电机输出端连接有驱动齿轮，同时所述驱动齿轮的上下两端均啮合连接有传动带，进而方便对高弹性钢模进行运输。
14.优选的，所述固定块的内侧设置有转动轮杆，且所述转动轮杆的一端固定有半锥形齿轮，同时半锥形齿轮的另一侧连接有固定锥形齿轮，所述固定锥形齿轮的内侧固定有转杆，所述转杆的一端通过扭力弹簧与固定块的内壁相连接，所述转杆的一端固定有异形轮，通过以上设置，进而方便异形轮对高弹性钢模的顶部敲击。
15.优选的，所述转动轮杆的两端轴承连接在固定块的内壁，所述半锥形齿轮与固定锥形齿轮之间为啮合连接，进而方便转动轮杆在固定块的内壁进行旋转。
16.优选的，所述异形轮的一端伸出固定块的外侧，且所述异形轮通过转杆与固定块的内部之间构成弹性转动结构，进而方便异形轮在固定轮的内侧之间进行旋转。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于高弹性钢模生产的均匀冷却装置；
18.(1)设置有固定通孔环，通过输出管进行输水，进而使得内部设置的驱动轮进行旋转，驱动轮的内侧将会带动转盘进行旋转，进而使得转盘的两侧将会在限位槽的内壁进行移动，同时固定通孔环设置在洒水管的内侧，进而使得转盘将会带动洒水管在输出管的外侧进行上下来回移动，进而方便进行均匀冷却；
19.(2)设置有半锥形齿轮，通过运输机构输送高弹性钢模，进而使得高弹性钢模将会带动固定块内侧设置的转动轮杆进行旋转，进而使得转动轮杆将会带动半锥形齿轮进行旋转，同时半锥形齿轮的一侧啮合连接有固定锥形齿轮，进而使得固定锥形齿轮将会带动转杆旋转，从而使得转杆将会带动异形轮进行旋转，从而方便异形轮将会敲击高弹性钢模的顶部，进而方便对高弹性钢模顶部废屑与水源进行清理。
附图说明
20.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型输出管主视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型固定通孔环主视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
24.图5为本实用新型转杆和异形轮连接左视结构示意图。
25.图中：1、机体；2、冷却机构；201、输出管；202、驱动轮；203、连接杆； 204、转盘；205、固定通孔环；206、限位槽；207、洒水管；3、运输机构；301、固定电机；302、驱动齿轮；303、传动带；4、固定块；401、转动轮杆；402、半锥形齿轮；403、固定锥形齿轮；404、转杆；405、扭力弹簧；406、异形轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高弹性钢模生产的均匀冷却装置，包括：机体1、冷却机构2、输出管201、驱动轮202、连接杆 203、转盘204、固定通孔环205、限位槽206、洒水管207、运输机构3、固定电机301、驱动齿轮302、传动带303、固定块4、转动轮杆401、半锥形齿轮 402、固定锥形齿轮403、转杆404、扭力弹簧405和异形轮406；
28.包括放置在指定水平位置的机体1，机体1的顶部设置有冷却机构2，且机体1的底部设置有便于运输高弹性钢模的运输机构3，同时机体1的左右两侧均固定有固定块4；
29.包括：
30.冷却机构2，冷却机构2的底部设置有便于下水的输出管201，且输出管201 设置在机体1顶端的内侧中心位置；
31.其中，输出管201的内部通过连接杆203连接有驱动轮202，且连接杆203 的顶端轴承连接在输出管201的内壁，连接杆203的底部固定有转盘204，转盘 204的两侧伸入到限位槽206的内侧，限位槽206开设在固定通孔环205的内侧，输出管201的外侧设置有洒水管207。
32.限位槽206的内侧与转盘204的外侧之间为间隙配合。
33.固定通孔环205与洒水管207的内侧之间为一体化设置，且固定通孔环205 通过转盘204与输出管201之间构成上下起伏运动。
34.结合附图1-3，首先通过启动冷却机构2，从而使得冷却机构2内部水源将会流通到输出管201的内部，同时输出管201的内侧设置有驱动轮202，进而使得驱动轮202将会通过水源进行旋转，并且驱动轮202将会通过连接杆203带动转盘204进行旋转，由于转盘204的两端设置在固定通孔环205内侧所开设的限位槽206的内部，进而在转盘204旋转的过程中，将会带动固定通孔环205 进行一定的上下来回运动，进而使得固定通孔环205将会带动洒水管207在输出管201的外侧进行来回移动，进而使得洒水管207对高弹性钢模的一侧进行均匀的喷洒降温。
35.运输机构3包括：
36.固定电机301，其固定在机体1一端的外侧，且固定电机301输出端连接有驱动齿轮302，同时驱动齿轮302的上下两端均啮合连接有传动带303。
37.固定块4的内侧设置有转动轮杆401，且转动轮杆401的一端固定有半锥形齿轮402，同时半锥形齿轮402的另一侧连接有固定锥形齿轮403，固定锥形齿轮403的内侧固定有转杆404，转杆404的一端通过扭力弹簧405与固定块4的内壁相连接，转杆404的一端固定有异形轮406。
38.转动轮杆401的两端轴承连接在固定块4的内壁，半锥形齿轮402与固定锥形齿轮403之间为啮合连接。
39.结合附图1、附图4和附图5，首先通过固定电机301的输出端带动驱动齿轮302进行旋转，进而使得驱动齿轮302将会带动传动带303进行旋转，进而方便对高弹性钢模进行运输，并且高弹性钢模在运输的过程中，将会带动转动轮杆401进行转动，同时转动轮杆401顶部的一端设置有半锥形齿轮402，进而使得半锥形齿轮402将会带动固定锥形齿轮403转动，使得固定锥形齿轮403 将会带动转杆404进行转动，并且转杆404将会通过扭力弹簧405进行复位，从而方便异形轮406对高弹性钢模进行敲击，通过以上设置，进而方便对高弹性钢
模顶部废屑与水源进行一定的清洁。
40.异形轮406的一端伸出固定块4的外侧，且异形轮406通过转杆404与固定块4的内部之间构成弹性转动结构。
41.工作原理：在使用该用于高弹性钢模生产的均匀冷却装置时，首先通过启动冷却机构2，从而使得冷却机构2内部水源将会流通到输出管201的内部，同时输出管201的内侧设置有驱动轮202，进而使得驱动轮202将会通过水源进行旋转，并且驱动轮202将会通过连接杆203带动转盘204进行旋转，进而在转盘204旋转的过程中，将会带动固定通孔环205进行一定的上下来回运动，进而使得洒水管207对高弹性钢模的一侧进行均匀的喷洒降温；首先通过固定电机301的输出端带动驱动齿轮302进行旋转，使得固定锥形齿轮403将会带动转杆404进行转动，从而方便异形轮406对高弹性钢模进行敲击，通过以上设置，进而方便对高弹性钢模顶部废屑与水源进行一定的清洁。
42.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
43.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。