1.本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种铸坯支撑臂装置。
背景技术：
2.现有铸坯采用气缸升降式支撑方式，支撑时铸坯与芯杆在同一水面，分15组均匀分布，在起支撑过程中各支撑臂由于气缸压力波动，支撑力不均，导致铸坯弯曲，芯杆贯穿铸坯内孔的同时，会与铸坯内壁剐蹭，芯杆易磨损，也会导致轧管内壁产品缺陷；另外，使用气缸试支撑臂时，由于支撑臂有15组，各支撑臂需调整水平中心和压力，校对过程复杂。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铸坯支撑臂装置，以解决上述背景技术中提出的各支撑臂由于气缸压力波动，支撑力不均，导致铸坯弯曲，芯杆贯穿铸坯内孔的同时，会与铸坯内壁剐蹭，芯杆易磨损，也会导致轧管内壁产品缺陷的问题。本实用新型采用。
4.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种铸坯支撑臂装置，包括安装板，所述安装板固定设置于垂直端面；
6.支撑机构，所述支撑机构与所述安装板连接；
7.支撑辊座，所述支撑辊座设置在所述支撑机构上方；
8.辊子，所述辊子设置在所述支撑辊座上。
9.进一步地，所述支撑机构包括第一支撑臂、第二支撑臂和第三支撑臂，所述第一支撑臂沿横向布置，与所述安装板垂直，所述第一支撑臂与所述安装板通过外六角螺栓连接；所述第二支撑臂沿竖直布置，一端与所述第一支撑臂连接，另一端与所述支撑辊座连接；所述第三支撑臂沿倾斜布置，一端与所述安装板连接，另一端与所述支撑辊座连接。
10.进一步地，所述第二支撑臂与所述支撑辊座连接的一端的宽度与所述支撑辊座宽度相同，所述第二支撑臂呈v型。
11.进一步地，所述辊子设置在轴上，所述轴两端通过内六角圆柱螺钉固定在所述支撑辊座上。
12.进一步地，所述辊子的数量为两个，两个所述辊子的高度一致。
13.进一步地，所述支撑辊座两侧均设有加强板，所述加强板的数量为四块。
14.进一步地，所述加强板的形状为直角梯形。
15.本实用新型的提供了一种铸坯支撑臂装置具备以下有益效果：
16.本实用新型的一种铜铸坯支撑臂，适用于铸坯翻转后直接在喂料中心轨道，无需气缸升降式支撑臂调整水平，固定式支撑替代气缸升降式支撑，节约了生产气单耗成本，提高了工作效率，降低维修维护难度，并且消除了铜铸坯内壁质量隐患。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的一种铜铸坯支撑臂主视结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的一种铜铸坯支撑臂侧视结构示意图；
19.图中：1、安装板；2、外六角螺栓；3、第一支撑臂；4、支撑辊座；5、轴；6、内六角圆柱螺钉；7、辊子；8、加强板；9、第三支撑臂；10、第二支撑臂。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供了一种铸坯支撑臂装置包括安装板1，安装板1固定设置于垂直端面；起将整个装置定位安装的作用；支撑机构，支撑机构与安装板1连接；支撑辊座4，支撑辊座4设置在支撑机构上方；支撑机构起支撑支撑辊座4的作用；辊子7，辊子7设置在支撑辊座4上；具体的辊子7设置在轴5上，轴5两端通过内六角圆柱螺钉6固定在支撑辊座4上，辊子7的数量为两个，两个辊子7的高度一致，两个辊子7为圆柱形，可以与铜铸坯的外圆进行配合，方便旋转接触，且具有较大的从动作用，在轧制时可以降低阻力。支撑机构包括第一支撑臂3、第二支撑臂10和第三支撑臂9，第一支撑臂3沿横向布置，与安装板1垂直，第一支撑臂3与安装板1通过外六角螺栓2连接；第二支撑臂10沿竖直布置，一端与第一支撑臂3连接，另一端与支撑辊座4连接；第三支撑臂9沿倾斜布置，一端与安装板1连接，另一端与支撑辊座4连接。第一支撑臂3与第二支撑臂10呈“j字形”具有支撑和使支撑辊座4保持水平的作用，同时，第三支撑臂9倾斜布置，与第一支撑臂3与第二支撑臂10形成一个三角形，由于三角形具有稳定性，因此三个支撑臂相互连接具有稳固支撑支撑辊座4的作用。
22.第一支撑臂3与安装板1使用外六角螺栓2固定连接，辊子7套入轴5内，使用内六角圆柱螺钉6固定在支撑辊座4上；本实用新型铸坯支撑臂，使用整套有15组，每组支撑臂上有两个辊7子，铸坯旋转轧制过程增加从动力，使用内六角圆柱螺钉6固定，方便辊子7拆卸和喂料中心轨道对中。
23.在本实施例中，辊子7和支撑辊座4，支撑辊座4通过外六角螺栓2固定在第二支撑臂10上；辊子7为圆柱形，可以与铜铸坯的外圆进行配合，方便旋转接触，且具有较大的从动作用，在轧制时可以降低阻力。
24.在本实施例中，支撑辊座4与第二支撑臂10通过两个外六角螺栓2紧固，方便调整支撑水平中心高度，生产与空载时水平中心度一致。
25.在本实施例中，第二支撑臂10与支撑辊座4连接的一端的宽度与支撑辊座4宽度相同，能更好的起到支撑作用且不浪费第二支撑臂10的材料，第二支撑臂10呈v型，在起到支撑作用的同时可节约材料成本。
26.在本实施例中，支撑辊座4两侧均设有加强板8，加强板8的数量为四块，使支撑辊座4更加稳固可靠。
27.在本实施例中，加强板8的形状为直角梯形，可起到加强支撑辊座4的强度作用，且使其不易变形。
28.本实用新型的一种铜铸坯支撑臂，适用于铸坯翻转后直接在喂料中心轨道，无需
气缸升降式支撑臂调整水平，固定式支撑替代气缸升降式支撑，节约了生产气单耗成本，提高了工作效率，降低维修维护难度，并且消除了铜铸坯内壁质量隐患。
29.如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种铸坯支撑臂装置，其特征在于：包括安装板，所述安装板固定设置于垂直端面；支撑机构，所述支撑机构与所述安装板连接；支撑辊座，所述支撑辊座设置在所述支撑机构上方；辊子，所述辊子设置在所述支撑辊座上。2.如权利要求1所述的一种铸坯支撑臂装置，其特征在于：所述支撑机构包括第一支撑臂、第二支撑臂和第三支撑臂，所述第一支撑臂沿横向布置，与所述安装板垂直，所述第一支撑臂与所述安装板通过外六角螺栓连接；所述第二支撑臂沿竖直布置，一端与所述第一支撑臂连接，另一端与所述支撑辊座连接；所述第三支撑臂沿倾斜布置，一端与所述安装板连接，另一端与所述支撑辊座连接。3.如权利要求2所述的一种铸坯支撑臂装置，其特征在于：所述第二支撑臂与所述支撑辊座连接的一端的宽度与所述支撑辊座宽度相同，所述第二支撑臂呈v型。4.如权利要求1所述的一种铸坯支撑臂装置，其特征在于：所述辊子设置在轴上，所述轴两端通过内六角圆柱螺钉固定在所述支撑辊座上。5.如权利要求1所述的一种铸坯支撑臂装置，其特征在于：所述辊子的数量为两个，两个所述辊子的高度一致。6.如权利要求1所述的一种铸坯支撑臂装置，其特征在于：所述支撑辊座两侧均设有加强板，所述加强板的数量为四块。7.如权利要求6所述的一种铸坯支撑臂装置，其特征在于：所述加强板的形状为直角梯形。
技术总结
本实用新型公开了一种铸坯支撑臂装置，包括安装板，安装板固定设置于垂直端面；支撑机构，支撑机构与安装板连接；支撑辊座，支撑辊座设置在支撑机构上方；辊子，辊子设置在支撑辊座上。本铸坯支撑臂装置适用于铸坯翻转后直接在喂料中心轨道，无需气缸升降式支撑臂调整水平，固定式支撑替代气缸升降式支撑，节约了生产气单耗成本，提高了工作效率，降低维修维护难度，并且消除了铜铸坯内壁质量隐患。并且消除了铜铸坯内壁质量隐患。并且消除了铜铸坯内壁质量隐患。
技术研发人员：刘山 付俊 付长林 程颜 任建英 邵凯峰 张亮
受保护的技术使用者：江西江铜龙昌精密铜管有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/4/8